一种生产二乙二醇的板式换热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产二乙二醇的板式换热结构，涉及换热器技术领域。本实用新型专利技术包括安装基座、第一安装板和第一连接杆，第一安装板焊接在安装基座上表面一端，第一连接杆焊接在第一安装板一表面一端，第一安装板一表面另一端安装有第二连接杆，第一连接杆下表面与第二连接杆上表面之间装嵌有若干换热片，第一连接杆上表面安装有支撑板，支撑板上表面焊接有安装板，安装板下表面两侧均安装有若干风扇，换热片一侧安装有第二安装板，第二安装板与安装基座之间活动连接。本实用新型专利技术通过安装板和风扇结构，方便清理换热片间隙中存在的灰尘，提高装置的清灰效果，保证换热器的换热效果，同时通过集尘槽和集尘盒结构，方便收集风扇清理落下的灰尘。扇清理落下的灰尘。扇清理落下的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种生产二乙二醇的板式换热结构


[0001]本技术属于换热器
，特别是涉及一种生产二乙二醇的板式换热结构。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
[0003]现有的生产二乙二醇用板式换热器在使用时，容易积累灰尘，由于换热板之间的间隙较小，传统的清理方式难以清洗掉换热板间隙的灰尘，导致清灰不完全，从而影响换热器的换热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产二乙二醇的板式换热结构，解决现有的灰尘清理不干净的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种生产二乙二醇的板式换热结构，包括安装基座、第一安装板和第一连接杆，所述第一安装板焊接在安装基座上表面一端，所述第一连接杆焊接在第一安装板一表面一端，所述第一安装板一表面另一端安装有第二连接杆，所述第一连接杆下表面与第二连接杆上表面之间装嵌有若干换热片，所述第一连接杆上表面安装有支撑板，所述支撑板上表面焊接有安装板，所述安装板下表面两侧均安装有若干风扇，所述风扇与换热片之间相互配合，方便清理换热片间隙中存在的灰尘，提高装置的清灰效果，保证换热器的换热效果，所述换热片一侧安装有第二安装板，所述第二安装板与安装基座之间活动连接。
[0007]进一步地，所述第二安装板两端均设置有卡槽，两所述卡槽分别与第一连接杆和第二连接杆周侧面之间相互配合，所述第一连接杆和第二连接杆一端安装连接板。
[0008]进一步地，所述连接板两端均安装有连接螺栓，所述连接板通过两连接螺栓与第一连接杆和第二连接杆之间相固定。
[0009]进一步地，所述第一安装板和第二安装板两相对表面均设置有若干紧固槽，两所述紧固槽之间安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端螺接有紧固螺母。
[0010]进一步地，所述紧固螺母一表面与第一安装板另一表面之间相互配合，所述第一安装板通过紧固螺栓与第二安装板之间相固定，方便第二安装板的拆卸和安装，从而方便
后期对换热片的维护和更换，提高了装置的灵活性。
[0011]进一步地，所述第一安装板另一表面安装有入料管，所述入料管下方设置有出料管，所述入料管和出料管一表面均安装有连接法兰。
[0012]进一步地，所述安装基座上表面设置有若干集尘槽，所述安装基座内部设置有集尘盒，方便收集风扇清理落下的灰尘，避免灰尘四处飞扬，所述安装基座一表面设置有开口，所述集尘盒与开口之间滑动配合，所述集尘盒一表面安装有拉板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过安装板和风扇结构，方便清理换热片间隙中存在的灰尘，提高装置的清灰效果，保证换热器的换热效果，同时通过集尘槽和集尘盒结构，方便收集风扇清理落下的灰尘，避免灰尘四处飞扬。
[0015]2、本技术通过紧固螺栓和紧固螺母结构，方便第二安装板的拆卸和安装，从而方便后期对换热片的维护和更换，提高了装置的灵活性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种生产二乙二醇的板式换热结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种生产二乙二醇的板式换热结构的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种生产二乙二醇的板式换热结构的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种生产二乙二醇的板式换热结构的左视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种生产二乙二醇的板式换热结构的右视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装基座；2、第一安装板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第二安装板；6、卡槽；7、紧固槽；8、紧固螺栓；9、紧固螺母；10、支撑板；11、安装板；12、风扇；13、连接板；14、连接螺栓；15、拉板；16、入料管；17、出料管；18、连接法兰；19、集尘槽；20、换热片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种生产二乙二醇的板式换热结构，包括安装基
座1、第一安装板2和第一连接杆3，第一安装板2焊接在安装基座1上表面一端，第一连接杆3焊接在第一安装板2一表面一端，第一安装板2一表面另一端安装有第二连接杆4，第一连接杆3下表面与第二连接杆4上表面之间装嵌有若干换热片20，第一连接杆3上表面安装有支撑板10，支撑板10上表面焊接有安装板11，安装板11下表面两侧均安装有若干风扇12，风扇12与换热片20之间相互配合，方便清理换热片20间隙中存在的灰尘，提高装置的清灰效果，保证换热器的换热效果，换热片20一侧安装有第二安装板5，第二安装板5与安装基座1之间活动连接，第一安装板2另一表面安装有入料管16，入料管16下方设置有出料管17，入料管16和出料管17一表面均安装有连接法兰18。
[0029]第二安装板5两端均设置有卡槽6，两卡槽6分别与第一连接杆3和第二连接杆4周侧面之间相互配合，第一连接杆3和第二连接杆4一端安装连接板13，连接板13两端均安装有连接螺栓14，连接板13通过两连接螺栓14与第一连接杆3和第二连接杆4之间相固定。
[0030]安装基座1上表面设置有若干集尘槽19，安装基座1内部设置有集尘盒，方便收集风扇12清理落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产二乙二醇的板式换热结构，包括安装基座(1)、第一安装板(2)和第一连接杆(3)，其特征在于：所述第一安装板(2)焊接在安装基座(1)上表面一端，所述第一连接杆(3)焊接在第一安装板(2)一表面一端，所述第一安装板(2)一表面另一端安装有第二连接杆(4)，所述第一连接杆(3)下表面与第二连接杆(4)上表面之间装嵌有若干换热片(20)，所述第一连接杆(3)上表面安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面焊接有安装板(11)，所述安装板(11)下表面两侧均安装有若干风扇(12)，所述风扇(12)与换热片(20)之间相互配合，所述换热片(20)一侧安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)与安装基座(1)之间活动连接。2.根据权利要求1所述的一种生产二乙二醇的板式换热结构，其特征在于，所述第二安装板(5)两端均设置有卡槽(6)，两所述卡槽(6)分别与第一连接杆(3)和第二连接杆(4)周侧面之间相互配合，所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)一端安装连接板(13)。3.根据权利要求2所述的一种生产二乙二醇的板式换热结构，其特征在于，所述连接板(13)两端均安装有连接螺栓(14)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：什邡市仕威特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：