一种耳机扬声器生产用取料工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机扬声器生产用取料工位，涉及耳机生产自动加工设备技术领域，其包括：安装支架，移动升降机构，设于安装支架上，用于驱动取料，夹持机构，设于移动机构上，用于物料的夹持，其中：夹持机构包括夹持盒、从动齿轮、驱动齿轮、夹持杆和装配部件。该耳机扬声器生产用取料工位，通过夹持机构的使用，可以使装有扬声器膜和音圈的磁钢模具从一架传输台上移动到另一架传输台，期间减少人员的接触，防止音圈被损坏，提高生产效率，降低劳动成本，吸附机构可以使磁钢模具吸附在夹持机构上，更加稳固的被夹持机构移动，防止在移动过程中出现晃动，避免磁钢模具掉落而对内部的扬声器膜和音圈造成不必要的损坏。扬声器膜和音圈造成不必要的损坏。扬声器膜和音圈造成不必要的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机扬声器生产用取料工位


[0001]本技术涉及耳机生产自动加工设备
，具体为一种耳机扬声器生产用取料工位。

技术介绍

[0002]现有的动圈耳机主要包括八个结构，依次为外壳、膜片、音圈、极片、磁铁、骨架、端子板和音响寄存器，其中发声结构为粘接有音圈的膜片，当我们使用耳机时，音圈获得电流，从而形成磁场，会悬浮于下方的永磁体，根据不同音频信号电流则发生改变，从而前后运动，驱动了振膜，振膜则推动了前方的空气，最终产生了声波。
[0003]在现今的在扬声器模组生产的过程中采用将音圈粘合于扬声器膜，当音圈加工设备完成音圈加工后，需要人工将音圈加工设备所输出的音圈拿出，再将音圈套设在放置在扬声器膜上，以便于对音圈进行储存放置及运输，但是，由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，因此，采用人工取料的方式，容易总成音圈被损坏，且人工操作生产效率低和劳动成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种耳机扬声器生产用取料工位，通过夹持机构的使用，可以使装有扬声器膜和音圈的磁钢模具从一架传输台上移动到另一架传输台，期间减少人员的接触，防止音圈被损坏，提高生产效率，降低劳动成本，通过吸附机构的使用，可以使磁钢模具吸附在夹持机构上，更加稳固的被夹持机构移动，防止在移动过程中出现晃动，避免磁钢模具掉落而对内部的扬声器膜和音圈造成不必要的损坏。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耳机扬声器生产用取料工位，包括：
[0006]安装支架；
[0007]移动升降机构，设于安装支架上，用于驱动取料；
[0008]夹持机构，设于移动机构上，用于物料的夹持，其中：所述夹持机构包括夹持盒、从动齿轮、驱动齿轮、夹持杆和装配部件，所述夹持盒的内部靠近顶部处转动连接有驱动齿轮，所述夹持盒的内部靠近低部处转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相互啮合，所述驱动齿轮与从动齿轮的外表面一侧靠近两端边缘处均转动连接有夹持杆；以及
[0009]吸附机构，设于夹持盒内部，用于吸附物料。
[0010]进一步的，所述移动机构包括，
[0011]驱动部件，设于安装支架上，用于移动机构的驱动；以及
[0012]移动升降部件，设于安装支架上。
[0013]进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、驱动轮和传动带，所述安装支架的上表面靠近一端边缘中心处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱
动轮，所述驱动轮的外表面中心处套设有传动带。
[0014]进一步的，所述移动升降部件包括丝杆、滑块和升降气缸，所述安装支架的顶端内壁两侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面靠近一端边缘处套设有传动带，所述丝杆的外表面一端螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面安装设置有升降气缸。
[0015]进一步的，所述装配部件包括夹持电机和夹持块，所述夹持盒的内壁一侧靠近顶部中心处通过螺栓固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有驱动齿轮，两个所述夹持杆的底部均安装设置有夹持块。
[0016]进一步的，所述吸附机构包括气泵、软管和吸盘口，所述夹持盒的内壁一侧靠近底部中心处通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有软管，两个所述夹持块的内部均安装设置有吸盘口，两个所述吸盘口相互远离的一侧中心处均连通设置有软管。
[0017]进一步的，所述安装支架的外表面两侧均安装设置有传输台，两个所述传输台的上表面均放置有磁钢模具。
[0018]本技术提供了一种耳机扬声器生产用取料工位。具备以下有益效果：
[0019](1)、该耳机扬声器生产用取料工位，通过夹持机构的使用，可以使装有扬声器膜和音圈的磁钢模具从一架传输台上移动到另一架传输台，期间减少人员的接触，防止音圈被损坏，可有效提高生产效率和降低劳动成本。
[0020](2)、该耳机扬声器生产用取料工位，通过吸附机构的使用，可以使磁钢模具吸附在夹持机构上，更加稳固的被夹持机构移动，防止在移动过程中出现晃动，避免磁钢模具掉落而对内部的扬声器膜和音圈造成不必要的损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术的部分剖视图；
[0022]图2为本技术的立体图；
[0023]图3为本技术的A的放大图；
[0024]图4为本技术的夹持机构部分剖视图。
[0025]图中：1、安装支架；2、丝杆；3、驱动轮；4、驱动电机；5、滑块；6、磁钢模具；7、传输台；8、传动带；9、升降气缸；10、夹持盒；11、夹持杆；12、从动齿轮；13、软管；14、气泵；15、夹持电机；16、吸盘口；17、夹持块；18、驱动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耳机扬声器生产用取料工位，包括：
[0029]安装支架1；
[0030]移动升降机构，设于安装支架1上，用于驱动取料；
[0031]夹持机构，设于移动机构上，用于物料的夹持，其中：夹持机构包括夹持盒10、从动齿轮12、驱动齿轮18、夹持杆11和装配部件，夹持盒10的内部靠近顶部处转动连接有驱动齿轮18，夹持盒10的内部靠近低部处转动连接有从动齿轮12，驱动齿轮18的外表面与从动齿轮12的外表面相互啮合，驱动齿轮18与从动齿轮12的外表面一侧靠近两端边缘处均转动连接有夹持杆11；以及
[0032]吸附机构，设于夹持盒10内部，用于吸附物料。
[0033]本实施方案中：一般的生产需要将物料从一个位置移动到另一个位置，特别是耳机的生产，精细度较高，扬声器膜和音圈受损整体便是报废，通过移动升降机构，可以自动化将扬声器膜和音圈移动到另一处，由夹持机构夹持，减少人员的接触，防止音圈被损坏，提高生产效率，降低劳动成本，吸附机构辅助，使模具吸附在夹持机构上，更加稳固的被夹持机构移动，防止在移动过程中出现晃动，使模具掉落，对内部的扬声器膜和音圈造成不必要的损坏，从动齿轮12和驱动齿轮18的外表面一侧都开设有螺纹状的槽，转动使两个夹持杆11同时向内或者向外移动，进行夹持动作。
[0034]具体的，移动机构包括，
[0035]驱动部件，设于安装支架1上，用于移动机构的驱动；以及
[0036]移动升降部件，设于安装支架1上。
[0037]本实施例中：驱动部件使移动升降部件可以在安装支架1上移动，连接两处，进行物料的拿取与传输。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机扬声器生产用取料工位，其特征在于，包括：安装支架(1)；移动升降机构，设于安装支架(1)上，用于驱动取料；夹持机构，设于移动机构上，用于物料的夹持，其中：所述夹持机构包括夹持盒(10)、从动齿轮(12)、驱动齿轮(18)、夹持杆(11)和装配部件，所述夹持盒(10)的内部靠近顶部处转动连接有驱动齿轮(18)，所述夹持盒(10)的内部靠近低部处转动连接有从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(18)的外表面与从动齿轮(12)的外表面相互啮合，所述驱动齿轮(18)与从动齿轮(12)的外表面一侧靠近两端边缘处均转动连接有夹持杆(11)；以及吸附机构，设于夹持盒(10)内部，用于吸附物料。2.根据权利要求1所述的一种耳机扬声器生产用取料工位，其特征在于，所述移动机构包括，驱动部件，设于安装支架(1)上，用于移动机构的驱动；以及移动升降部件，设于安装支架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种耳机扬声器生产用取料工位，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机(4)、驱动轮(3)和传动带(8)，所述安装支架(1)的上表面靠近一端边缘中心处通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的外表面中心处套设有传动带(8)。4.根据权利要求3所述的一种耳机扬声器生产用取料工位，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明忠，陈宗荣，
申请(专利权)人：南雄市雄徽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：