一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构，包括外部支撑组件、换热管及设置于换热管远离集箱端一侧的防串灰结构；若干换热直管依次穿过集箱端支撑板及尾部支撑板后在两端通过弯头连接为换热管；防串灰结构包括与换热管固定连接的竖直密封板，在竖直密封板的四周固定包裹有边框，边框可滑动地抵紧四块限位板内侧面；防串灰结构中密封板和边框与各限位板之间可自由滑动，可以满足吸收膨胀差的需求。密封板与换热管焊接密封连接，同时各限位板与边框之间错位设置预留尺寸合理的考虑了烟灰的流向及重力作用，合理避免了烟灰通过防串灰结构进入尾部密封罩内，能够有效延长换热器弯头寿命。有效延长换热器弯头寿命。有效延长换热器弯头寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构


[0001]本技术涉及烟气换热器领域，具体涉及到一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构。

技术介绍

[0002]工程中常用的烟气换热器，一般采用管外走烟气，管内走液体方式布置，根据烟气换热器规模，整个换热器可由若干个换热组件组合而成。通常，液侧与烟气侧存在较大温差，同时管外烟气流量较大，换热管长度较长，一般情况下为了支撑换热管，在换热管长度上设备了支撑换热管的数道支撑板，为了保证支撑强度，各支撑管板之间通过支撑管焊接连成一个整体。同时为了保证液侧密封，换热管采用弯头联接方式，集箱端支撑板可与换热管焊接（可以密封焊，使此侧端板作为密封烟气的壁板）作为固定支点无相对滑动，其余换热管与支撑板采用可自由滑运的方式（换热管穿过支撑板，与支撑板有间隙可滑动），补偿处于气侧的支撑构架和管内流运液体的换热管因材料的热膨胀系数和温度不同产生的膨胀量差及热应力，同时，为了保证烟气不泄漏至大气，尾部支撑板外加设尾部密封罩。
[0003]为了消除膨胀差，预留的尾部支撑板与换热管之间存在间隙用于自由滑动，当烟气未经过除尘处理时，烟气中的烟灰会通过该间隙进入尾部密封罩，运行时间较长后，尾部密封罩内烟灰沉积数量会淹没换热管的弯头然后腐蚀弯头，严重影响换热器的安全正常运行。
[0004]因此，需要一种方案或结构，既能保证消除换热管与支撑构架之间的膨胀差，又能避免烟灰进入尾部密封罩，这对于烟气换热器的正常应用，增加换热器寿命，保障安全生产至关重要。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题在于提供一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构，在现有的换热器中为了消除膨胀差，预留的尾部支撑板与换热管之间存在间隙用于自由滑动，当烟气未经过除尘处理时，烟气中的烟灰会通过该间隙进入尾部密封罩造成腐蚀弯头的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构，包括外部支撑组件、换热管及设置于换热管远离集箱端一侧的防串灰结构；
[0007]所述外部支撑组件包括竖直的集箱端支撑板、中部支撑板及尾部支撑板，所述集箱端支撑板与中部支撑板之间及中部支撑板与尾部支撑板之间设有横向支撑杆；若干换热直管依次穿过所述集箱端支撑板及尾部支撑板后在两端通过弯头连接为换热管；在所述尾部支撑板外侧面固定有包覆所述换热直管及弯头的密封罩；
[0008]所述防串灰结构包括固定于所述尾部支撑板内侧面，并呈方形设置的顶部限位板、底部限位板、迎风面限位板及背风面限位板，还包括与换热管固定连接的竖直密封板，
在所述竖直密封板的四周固定包裹有边框，所述边框通过限位滑槽可滑动地抵紧四块限位板内侧面；初始位置的边框左端与尾部支撑板之间的距离为第一宽度，第一宽度大于当支撑组件膨胀小于换热管膨胀时的膨胀差；顶部限位板与迎风面限位板超出对应边框的宽度为第二宽度，第二宽度大于当支撑组件膨胀大于换热管膨胀时的膨胀差；边框超出底部限位板及背风面限位板的长度为第三宽度，第三宽度小于当支撑组件膨胀小于换热管膨胀时的膨胀差；边框与底部限位板及背风面限位板重合段宽度为第四宽度，第四宽度大于当支撑组件膨胀大于换热管膨胀时的膨胀差。
[0009]特别的，所述外部支撑组件还包括在边沿处连接中部支撑板与尾部支撑板、中部支撑板与集箱端支撑板的斜撑杆。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：防串灰结构中密封板和边框与各限位板之间可自由滑动，可以满足吸收膨胀差的需求。密封板与换热管焊接密封连接，同时各限位板与边框之间错位设置预留尺寸合理的考虑了烟灰的流向及重力作用，合理避免了烟灰通过防串灰结构进入尾部密封罩内，能够有效延长换热器弯头寿命，保证安全生产，有利于降低机械损耗，降低生产成本，同时保障工作人员生命安全。
附图说明
[0011]图1为本技术整体俯视结构示意图。
[0012]图2为防串灰结构主视示意图。
[0013]图3为防串灰结构左视结构示意图。
[0014]图中各标号的释义为：换热管—1；集箱—2；集箱端支撑板—3；中部支撑板—4；尾部支撑板—5；横向支撑杆—6；密封罩—7；防串灰结构—8；顶部限位板—81；底部限位板—82；迎风面限位板—83；背风面限位板—84；竖直密封板—9；边框—91；第一宽度—92；第二宽度—93；第三宽度—94；第四宽度—95。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0016]参见图1～图3所示，本技术避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构，包括外部支撑组件、换热管1及设置于换热管1远离集箱2端一侧的防串灰结构8；
[0017]所述外部支撑组件包括竖直的集箱端支撑板3、中部支撑板4及尾部支撑板5，所述集箱端支撑板3与中部支撑板4之间及中部支撑板4与尾部支撑板5之间设有横向支撑杆6；若干换热直管依次穿过所述集箱端支撑板4及尾部支撑板5后在两端通过弯头连接为换热管1；在所述尾部支撑板5外侧面固定有包覆所述换热直管及弯头的密封罩7；
[0018]所述防串灰结构8包括固定于所述尾部支撑板5内侧面，并呈方形设置的顶部限位板81、底部限位板82、迎风面限位板83及背风面限位板84，还包括与换热管1固定连接的竖直密封板9，在所述竖直密封板9的四周固定包裹有边框91，所述边框91通过限位滑槽可滑动地抵紧四块限位板内侧面；初始位置的边框91左端与尾部支撑板5之间的距离为第一宽度92，第一宽度92大于当支撑组件膨胀小于换热管1膨胀时的膨胀差；顶部限位板81与迎风
面限位板83超出边框91的宽度为第二宽度93，第二宽度93大于当支撑组件膨胀大于换热管1膨胀时的膨胀差；边框91超出底部限位板82及背风面限位板84的长度为第三宽度94，第三宽度94小于当支撑组件膨胀小于换热管1膨胀时的膨胀差；边框91与底部限位板82及背风面限位板84重合段宽度为第四宽度95，第四宽度95大于当支撑组件膨胀大于换热管1膨胀时的膨胀差。
[0019]在另一个优选的实施例中，所述竖直密封板9的各向侧壁上设有若干安装凹槽，所述安装凹槽内设有压缩弹簧，所述边框91与压缩弹簧固定连接；通过压缩弹簧将边框91在抵紧各向限位板的同时对边框91施加向外的作用力，保证边框91与各向限位板之间的缝隙足够小，以减少由于偶然因素进入密封罩7内的烟灰的数量。
[0020]作为一个优选的实施例，所述外部支撑组件还包括在边沿处连接中部支撑板4与尾部支撑板5、中部支撑板4与集箱端支撑板3的斜撑杆。
[0021]在本技术中，含灰烟气从上方向下作用或沿迎风面向背风面作用，烟灰因重力作用下落或在热风吹动下与换热管1发生热交换时，顶部限位板81及迎风面限位板83遮挡住了顶部限位板81及迎风面限位板83与边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免尾部密封罩内积灰的烟气换热器结构，包括外部支撑组件、换热管（1）及设置于换热管（1）远离集箱（2）端一侧的防串灰结构（8）；其特征在于，所述外部支撑组件包括竖直的集箱端支撑板（3）、中部支撑板（4）及尾部支撑板（5），所述集箱端支撑板（3）与中部支撑板（4）之间及中部支撑板（4）与尾部支撑板（5）之间设有横向支撑杆（6）；若干换热直管依次穿过所述集箱端支撑板（4）及尾部支撑板（5）后在两端通过弯头连接为换热管（1）；在所述尾部支撑板（5）外侧面固定有包覆所述换热直管及弯头的密封罩（7）；所述防串灰结构（8）包括固定于所述尾部支撑板（5）内侧面，并呈方形设置的顶部限位板（81）、底部限位板（82）、迎风面限位板（83）及背风面限位板（84），还包括与换热管（1）固定连接的竖直密封板（9），在所述竖直密封板（9）的四周固定包裹有边框（91），所述边框（91）通过限位滑槽可滑动地抵紧四块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中健，冯涛，
申请(专利权)人：中国电建集团都江电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：