本实用新型专利技术公开了一种环保固废的处理回收装置，包括底座，还包括输送固废的送料结构、将大颗粒固废破碎的破碎结构以及将固废挤压的压缩结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有压缩腔，所述压缩腔内部的底端安装有承载板，且压缩结构位于承载板的内部，所述压缩腔内部的两侧均安装有两个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有压板，所述主体内部的顶端开设有破碎腔，且破碎结构位于破碎腔内部。本实用新型专利技术通过设置有第一滑块，将气动伸缩杆开启，两块压板将承载板上方的固废进行挤压，此过程中压板带动第一滑块在滑杆上滑动并靠近，并将活动弹簧拉伸，该结构实现了对固废的压缩，使固废占用的空间减小。使固废占用的空间减小。使固废占用的空间减小。
【技术实现步骤摘要】
一种环保固废的处理回收装置
[0001]本技术涉及固废处理
，具体为一种环保固废的处理回收装置。
技术介绍
[0002]固废处理装置，全称固体废弃物的处理装置，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，传统的环保固废的处理回收装置能防止固废污染，但仍存在其不足之处。
[0003]第一、传统的环保固废的处理回收装置在回收过程中，固废的体积太大导致难以回收。
[0004]第二、传统的环保固废的处理回收装置在回收过程中，固废占用的空间较大，造成空间资源的浪费。
[0005]第三、传统的环保固废的处理回收装置在回收过程中，由于固废的重量较重，人工搬运效率过低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种环保固废的处理回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固废的体积太大、固废占用的空间较大和工搬运效率过低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保固废的处理回收装置，包括底座，还包括输送固废的送料结构、将大颗粒固废破碎的破碎结构以及将固废挤压的压缩结构；
[0008]所述底座的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有压缩腔，所述压缩腔内部的底端安装有承载板，且压缩结构位于承载板的内部；
[0009]所述压缩腔内部的两侧均安装有两个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有压板，所述主体内部的顶端开设有破碎腔，且破碎结构位于破碎腔内部；
[0010]所述破碎腔内部的底端安装有连接管，且连接管的底端延伸至压缩腔内部的顶端，所述主体的顶端安装有投料口，且主体的两侧均安装有升降槽，所述升降槽的底端均安装有伺服电机，且送料结构均位于升降槽的内部。
[0011]优选的，所述送料结构包括转杆，所述转杆均安装于伺服电机的输出端，且升降槽内部的转杆外壁均套设有螺纹辊筒，所述螺纹辊筒底端的外壁均设置有轮齿滑块，且轮齿滑块远离主体的一侧均安装有卡槽，且卡槽的内部均设置有卡块，所述卡块远离主体的一侧均安装有装料槽。
[0012]优选的，所述转杆的顶端均延伸至升降槽内部的顶端，且转杆均通过转轴安装于升降槽内部的顶端，所述轮齿滑块与螺纹辊筒啮合。
[0013]优选的，所述破碎结构包括第一破碎锟、第二破碎锟、第三破碎锟、第一驱动杆、第二驱动杆、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第三驱动杆，所述第一驱动电机
安装于主体后端的一侧，且第一驱动电机的输出端安装有第一驱动杆，所述破碎腔内部的第一驱动杆外壁套设有第一破碎锟，且第三驱动电机安装于主体后端的另一侧，且第三驱动电机的输出端安装有第三驱动杆，所述破碎腔内部的第三驱动杆外壁套设有第三破碎锟，且第二驱动电机安装于主体后端第一驱动电机和第三驱动电机的下方，所述第二驱动电机的输出端安装有第二驱动杆，且破碎腔内部的第二驱动杆外壁套设有第二破碎锟。
[0014]优选的，所述第一驱动杆延伸至破碎腔内部的前端，且第一驱动杆通过转轴安装于破碎腔内部的前端，所述第二驱动杆延伸至破碎腔内部的前端，且第二驱动杆通过转轴安装于破碎腔内部的前端，所述第三驱动杆延伸至破碎腔内部的前端，且第三驱动杆通过转轴安装于破碎腔内部的前端。
[0015]优选的，所述压缩结构包括第一滑块、滑杆、空腔和活动弹簧，所述空腔开设于承载板的内部，且空腔的内部横向安装有滑杆，所述滑杆外壁的两侧均设置有第一滑块，且第一滑块靠近气动伸缩杆一侧的滑杆外壁均套设有活动弹簧；
[0016]所述第一滑块均安装于压板的底端，且压板通过第一滑块与滑杆构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有伺服电机，将伺服电机启动，伺服电机开始工作，带动转杆开始转动，迫使螺纹辊筒开始转动，由于轮齿滑块与螺纹辊筒啮合，在螺纹辊筒转动的同时，螺纹会带动轮齿滑块在竖直方向向上运动，从而由卡槽带动装料槽在竖直方向向上运动，将装料槽输送到投料口附近，该结构实现了对固废的输送，提高了装置的效率；
[0019](2)通过设置有第一驱动电机，将固废投入投料口内部，并将第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机开启，使第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆开始转动，通过第一破碎锟与第二破碎锟以及第三破碎锟与第二破碎锟的啮合，将大颗粒的固废进行破碎处理，该结构实现了对大颗粒固废的破碎处理，使固废方便回收；
[0020](3)通过设置有第一滑块，将气动伸缩杆开启，两块压板将承载板上方的固废进行挤压，此过程中压板带动第一滑块在滑杆上滑动并靠近，并将活动弹簧拉伸，该结构实现了对固废的压缩，使固废占用的空间减小。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视局部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、装料槽；2、卡槽；3、伺服电机；4、底座；5、承载板；6、压板；7、升降槽；8、破碎结构；9、压缩结构；901、第一滑块；902、滑杆；903、空腔；904、活动弹簧；10、卡块；11、螺纹辊筒；12、主体；13、连接管；14、转杆；15、投料口；16、第一破碎锟；17、第二破碎锟；18、第三破碎锟；19、破碎腔；20、压缩腔；21、气动伸缩杆；22、轮齿滑块；23、第一驱动杆；24、第二驱动杆；25、第一驱动电机；26、第二驱动电机；27、第三驱动电机；28、第三驱动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种环保固废的处理回收装置，包括底座4，还包括输送固废的送料结构、将大颗粒固废破碎的破碎结构8以及将固废挤压的压缩结构9；
[0028]底座4的顶端安装有主体12，且主体12内部的底端开设有压缩腔20，压缩腔20内部的底端安装有承载板5，且压缩结构9位于承载板5的内部；
[0029]压缩腔20内部的两侧均安装有两个气动伸缩杆21，且气动伸缩杆21的一端均安装有压板6，主体12内部的顶端开设有破碎腔19，且破碎结构8位于破碎腔19内部；
[0030]破碎腔19内部的底端安装有连接管13，且连接管13的底端延伸至压缩腔20内部的顶端，主体12的顶端安装有投料口15，且主体12的两侧均安装有升降槽7，升降槽7的底端均安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可以是80HB
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02430，且送料结构均位于升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保固废的处理回收装置，包括底座(4)，其特征在于：还包括输送固废的送料结构、将大颗粒固废破碎的破碎结构(8)以及将固废挤压的压缩结构(9)；所述底座(4)的顶端安装有主体(12)，且主体(12)内部的底端开设有压缩腔(20)，所述压缩腔(20)内部的底端安装有承载板(5)，且压缩结构(9)位于承载板(5)的内部；所述压缩腔(20)内部的两侧均安装有两个气动伸缩杆(21)，且气动伸缩杆(21)的一端均安装有压板(6)，所述主体(12)内部的顶端开设有破碎腔(19)，且破碎结构(8)位于破碎腔(19)内部；所述破碎腔(19)内部的底端安装有连接管(13)，且连接管(13)的底端延伸至压缩腔(20)内部的顶端，所述主体(12)的顶端安装有投料口(15)，且主体(12)的两侧均安装有升降槽(7)，所述升降槽(7)的底端均安装有伺服电机(3)，且送料结构均位于升降槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种环保固废的处理回收装置，其特征在于：所述送料结构包括转杆(14)，所述转杆(14)均安装于伺服电机(3)的输出端，且升降槽(7)内部的转杆(14)外壁均套设有螺纹辊筒(11)，所述螺纹辊筒(11)底端的外壁均设置有轮齿滑块(22)，且轮齿滑块(22)远离主体(12)的一侧均安装有卡槽(2)，且卡槽(2)的内部均设置有卡块(10)，所述卡块(10)远离主体(12)的一侧均安装有装料槽(1)。3.根据权利要求2所述的一种环保固废的处理回收装置，其特征在于：所述转杆(14)的顶端均延伸至升降槽(7)内部的顶端，且转杆(14)均通过转轴安装于升降槽(7)内部的顶端，所述轮齿滑块(22)与螺纹辊筒(11)啮合。4.根据权利要求1所述的一种环保固废的处理回收装置，其特征在于：所述破碎结构(8)包括第一破碎锟(16)、第二破碎锟(17)、第三破碎锟(18)、第一驱动杆(23)、第二驱动杆(24)、第一驱动电机(25)、第二驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：上海轩乐物资利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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