超高精密SMT纳米激光模板制造技术

本实用新型专利技术公开了超高精密SMT纳米激光模板，涉及印刷电路板领域，本实用新型专利技术包括第一直角框，第一直角框的内部安装有两组丝杆，两组丝杆的一端连接有从动锥齿，两组丝杆的外表面均套接有螺纹筒，本实用新型专利技术通过设置有多个直角框、丝杆、螺纹同、主动锥齿、从动锥齿、旋转轴以及滑杆，在需要对不同大小的模板进行固定时，工作人员转动旋转轴，进而使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得丝杆旋转，丝杆旋转后使得螺纹筒移动，螺纹筒移动后可推动第二直角框和第三直角框移动，进而使得滑杆移动，滑杆移动使得第四直角框移动，进而改变直角框的面积，实现固定不同型号的钢制模板的目的，不需要逐一拆卸螺丝来实现，大大提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
超高精密SMT纳米激光模板


[0001]本技术涉及印刷电路板领域，具体为超高精密SMT纳米激光模板。

技术介绍

[0002]表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术，在电子元件贴装流程前都 需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模 板通常被称为SMT激光模板。
[0003]现有技术公开了申请号为CN201510962065.9的超高精密SMT纳米激光模板SMT激光模板，该专利技术公开了超高精密SMT纳米激光模板SMT激光模板，包括：表面涂覆有纳米材料涂层的钢制模板；安装在所述钢制模板的边沿上用于固定所述钢制模板的多个角框单元；以及连接所述角框单元的调节螺栓，该专利技术具有结构简单、使用灵活方便、加工效率高的优点，但该专利技术在调节时，需要拧动四个螺栓进行调节，调节方式复杂，操作麻烦，影响加工效率，其次模板设计简单，用材单一，常常会出现模板开裂、印 刷锡膏偏位等缺陷，影响了产品质量。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供超高精密SMT纳米激光模板，以解决调节麻烦和模板开裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高精密SMT纳米激光模板，包括第一直角框，所述第一直角框的内部安装有两组丝杆，两组所述丝杆的一端连接有从动锥齿，两组所述丝杆的外表面均套接有螺纹筒，一组所述螺纹筒的一端连接有第二直角框，另一组所述螺纹筒的一端连接有第三直角框，所述第二直角框的一端和第三直角框的一端均贯穿有滑杆，两组所述滑杆的一端均连接有第四直角框，所述第一直角框的顶部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有主动锥齿,所述第一直角框、第二直角框第三直角框和第四直角框的内侧设置有模板组件。
[0006]进一步的，所述第一直角框、第二直角框第三直角框和第四直角框的内部上方开设有安装槽，所述安装槽的内部上方通过弹簧连接有压块。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员通过弹簧和压块的配合，能够对模板组件进行压紧固定。
[0008]进一步的，所述模板组件包括有载板，所述载板的顶部和底部均设置有复合材料层，所述复合材料层的顶部和底部均设置有纳米层，所述复合材料层的内部设置有加强筋。
[0009]通过采用上述技术方案，复合材料层和加强筋配合，提高模板的力学性能，纳米层使得模板更加光滑，减少了清理次数。
[0010]进一步的，所述复合材料层采用高分子材料和感光材料制作而成。
[0011]进一步的，所述加强筋采用合金钢材料制作而成。
[0012]通过采用上述技术方案，加强筋改善了复合材料层的抗拉强度，提高了模板的使
用性能和寿命。
[0013]进一步的，所述旋转轴的顶端连接有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过旋钮便于转动旋转轴，防滑纹提高了摩擦力，避免打滑情况发生。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置有多个直角框、丝杆、螺纹同、主动锥齿、从动锥齿、旋转轴以及滑杆，在需要对不同大小的模板进行固定时，工作人员转动旋转轴，进而使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，进而使得丝杆旋转，丝杆旋转后使得螺纹筒移动，螺纹筒移动后可推动第二直角框和第三直角框移动，进而使得滑杆移动，滑杆移动使得第四直角框移动，进而改变直角框的面积，实现固定不同型号的钢制模板的目的，操作简单，实用方便，不需要逐一拆卸螺丝来实现，大大提高了工作效率。
[0017]2、本技术通过设置有复合材料层、加强筋和纳米层，纳米层使得模板更加光滑，不易滞留锡膏，大幅度减少了工作人员的清理次数，复合材料提高了模板的力学性能，加强筋嵌装于复合材料层内部，改善了复合材料层的抗拉强度，提高了模板的使用性能和寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一直角框俯剖结构示意图
[0020]图3为本技术的主动锥齿结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一直角框侧剖结构示意图；
[0022]图5为本技术的模板组件剖面结构示意图。
[0023]图中：1、第一直角框；2、丝杆；3、从动锥齿；4、主动锥齿；5、螺纹筒；6、第二直角框；7、滑杆；8、第三直角框；9、第四直角框；10、模板组件；1001、载板；1002、复合材料层；1003、纳米层；1004、加强筋；11、旋钮；12、旋转轴；13、安装槽；14、弹簧；15、压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]超高精密SMT纳米激光模板，如图1
‑
5所示，包括第一直角框1，第一直角框1的内部安装有两组丝杆2，两组丝杆2的一端连接有从动锥齿3，两组丝杆2的外表面均套接有螺纹筒5，一组螺纹筒5的一端连接有第二直角框6，另一组螺纹筒5的一端连接有第三直角框8，第二直角框6的一端和第三直角框8的一端均贯穿有滑杆7，两组滑杆7的一端均连接有第四直角框9，第一直角框1的顶部贯穿有旋转轴12，旋转轴12的一端连接有主动锥齿4,第一直角框1、第二直角框6第三直角框8和第四直角框9的内侧设置有模板组件10，模板组件10包括有载板1001，载板1001的顶部和底部均设置有复合材料层1002，复合材料层1002的顶部和底部均设置有纳米层1003，复合材料层1002的内部设置有加强筋1004，复合材料层1002
和加强筋1004配合，提高模板的力学性能，纳米层1003使得模板更加光滑，减少了清理次数。
[0027]参阅图1，第一直角框1、第二直角框6第三直角框8和第四直角框9的内部上方开设有安装槽13，安装槽13的内部上方通过弹簧14连接有压块15，工作人员通过弹簧14和压块15的配合，能够对模板组件10进行压紧固定。
[0028]参阅图1，复合材料层1002采用高分子材料和感光材料制作而成，加强筋1004采用合金钢材料制作而成，加强筋1004改善了复合材料层1002的抗拉强度，提高了模板的使用性能和寿命。
[0029]参阅图1
‑
4，旋转轴12的顶端连接有旋钮11，且旋钮11的外表面设置有防滑纹，工作人员通过旋钮11便于转动旋转轴12，防滑纹提高了摩擦力，避免打滑情况发生。
[0030]本实施例的实施原理为：首先，工作人员检查框架和模板组件10是否完好，在使用时，模板组件10安装与框架的内侧，弹簧14和压块15对模板组件10进行压紧固定，若需要对不同大小的模板组件10进固定时，工作人员转动旋转轴12，进而使得主动锥齿4带动从动锥齿旋转，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高精密SMT纳米激光模板，包括第一直角框（1），其特征在于：所述第一直角框（1）的内部安装有两组丝杆（2），两组所述丝杆（2）的一端连接有从动锥齿（3），两组所述丝杆（2）的外表面均套接有螺纹筒（5），一组所述螺纹筒（5）的一端连接有第二直角框（6），另一组所述螺纹筒（5）的一端连接有第三直角框（8），所述第二直角框（6）的一端和第三直角框（8）的一端均贯穿有滑杆（7），两组所述滑杆（7）的一端均连接有第四直角框（9），所述第一直角框（1）的顶部贯穿有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的一端连接有主动锥齿（4）,所述第一直角框（1）、第二直角框（6）第三直角框（8）和第四直角框（9）的内侧设置有模板组件（10）。2.根据权利要求1所述的超高精密SMT纳米激光模板，其特征在于：所述第一直角框（1）、第二直角框（6）第三直角框（8）和第四直角框（9）的内部上方开...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志辉，黎伟，刘双龙，易小虎，乐桂英，欧阳有粮，艾斌，毛建华，曾佑淼，孙志锋，
申请(专利权)人：昆山明创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：