绷网机夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是绷网机夹紧装置，包括夹紧基座、夹板及推拉杆，夹紧基座在中间部设有横向的第二凸起部一侧设有三条横向的具有高度差的基座凹槽，第二凸起部另一侧设有横向的第一凸起部，贯穿夹紧基座分别在第一凸起部内设有第一辊轴，在所述第二凸起部内设有第二辊轴，利用第一辊轴与一号连接组件连接，利用第二辊轴与二号连接组件连接；推拉杆上端连接有手握部，下端设有连接部与一号连接组件及所述二号连接组件连接，夹板上端与二号连接组件固定连接，下端设有与所述基座凹槽位置相对应的夹板凹槽镶嵌有防滑压条。防滑压条与基座凹槽啮合时加强夹板与夹紧基座的啮合力，使丝网安装稳定夹紧牢固丝网展开充分，适宜作为绷网机夹紧装置使用。机夹紧装置使用。机夹紧装置使用。

【技术实现步骤摘要】
绷网机夹紧装置


[0001]本技术涉及丝网印刷领域的加工装置，具体涉及绷网机夹紧装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷技术在诸多行业有着广泛的应用，与我们的生活紧密相连，在丝网印刷工艺中的第一道工序也是最重要的一道工序是需要通过绷网机把丝网以一定的张力绷紧在网框上，在绷紧的过程中要使丝网所受力均匀，使得丝网在张力的作用下充分展开，其中常用的绷网机有气动式和机械式。
[0003]但是气动式绷网机和机械式绷网机都共有的夹头松懈夹不紧网布的情况存在，在绷网的过程中出现网布发生移位所受张力不均衡的情况，更严重的是网布直接脱离绷网机，需要靠人工拖拽，严重影响工作效率同时也耗费人力物力。

技术实现思路

[0004]为了解决丝网由于绷网机夹头松懈而发生脱落或者移位所受张力不均衡的技术问题，本技术提供了绷网机夹紧装置。该技术通过推拉杆上的连接部带动一号连接组件及二号连接组件产生联动使夹板与夹紧基座紧密啮合，解决丝网夹紧固定不因移位而受张力不均衡的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]夹紧基座，在中间部设有横向的第二凸起部，所述第二凸起部一侧设有三条横向的具有高度差的基座凹槽，所述第二凸起部另一侧设有横向的第一凸起部，贯穿所述夹紧基座分别在所述第一凸起部内设有第一辊轴，在所述第二凸起部内设有第二辊轴，在所述夹紧基座上开设有两条连通第一凸起部与第二凸起部的开口；分别在两条开口内，利用第一辊轴与一号连接组件的首端连接，利用第二辊轴与二号连接组件的首端连接；所述推拉杆，上端利用销轴在两个推拉杆之间连接有手握部，下端设有连接部，利用所述连接部同时与所述一号连接组件的尾端及所述二号连接组件的中间凸起端连接，使一号连接组件与二号连接组件在推拉杆的带动下产生联动；所述夹板上端与所述二号连接组件的尾端固定连接，所述夹板下端设有与所述基座凹槽位置相对应的夹板凹槽，所述夹板凹槽内镶嵌有防滑压条。
[0007]进一步的，所述连接部，由第一横板与第二横板构成；在所述第一横板与所述第二横板之间夹装有一号连接组件与二号连接组件；利用一号销轴贯穿第一横板与第二横板连通所述一号连接组件，利用二号销轴贯穿第一横板与第二横板连通所述二号连接组件的中间凸起端。
[0008]进一步的，所述夹紧基座活动安装在导轨上，所述导轨上设有两条滑槽；所述夹紧基座底部通过基座支座安装有轴承，利用所述轴承的旋转可在导轨上的所述滑槽内滑动。
[0009]积极效果：
[0010] 1、本技术通过向下拉动推拉杆，使连接部向前运动并推送二号连接组件，利
用二号连接组件的中间凸起端的特殊结构，使夹板凹槽内镶嵌的防滑压条与基座凹槽紧紧地啮合，将待拉伸的丝网固定住。并且基座凹槽之间有高度差并且表面涂有防滑涂层，当防滑压条与基座凹槽啮合时，不仅加强夹板与夹紧基座的啮合力，防止丝网脱落，而且还增加防滑压条与防滑涂层间的摩擦力，使得待拉伸丝网安装更稳定，夹紧更牢固，丝网受到的拉伸张力均衡展开充分。
[0011]2、本技术通过在夹紧基座下端安装轴承可在导轨上凹槽内灵活滑动，使得夹紧装置可在导轨上灵活调整位置，当丝网受到拉伸张力不均衡发生变形时，通过调整夹紧装置的相对位置使丝网拉伸均衡展开充分。
[0012]综上所述，本技术适宜作为绷网机夹紧装置使用。
附图说明
[0013]图1为本技术向下拉动推拉杆示意图；
[0014]图2为本技术向上推起推拉杆示意图；
[0015]图3为本技术安装示意图。
[0016]图中，1.夹紧基座，1.1.基座凹槽，1.2.轴承，1.3.基座支座，2.第一凸起部，2.1.第一辊轴，3.第二凸起部，3.1.第二辊轴，4.一号连接组件，4.1.一号销轴，5.二号连接组件，5.1.二号销轴，6.夹板，6.1.夹板凹槽，7.防滑压条，8.连接部，8.1.第一横板，8.2.第二横板，9.推拉杆，10.手握部，11.导轨，12.滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]据图所示，绷网机夹紧装置，包括夹紧基座1、夹板6、推拉杆9，所述夹紧基座1，在中间部设有横向的第二凸起部3，所述第二凸起部3一侧设有三条横向的具有高度差的基座凹槽1.1，所述基座凹槽1.1内涂有防滑层，所述第二凸起部3另一侧设有横向的第一凸起部2，贯穿所述夹紧基座1在所述第一凸起部2内设有第一辊轴2.1，在所述第二凸起部3内设有第二辊轴3.1，在所述夹紧基座1上开设有两条连通第一凸起部2与第二凸起部3的开口；
[0019]分别在两条开口内，利用第一辊轴2.1与一号连接组件4的首端连接，利用第二辊轴3.1与二号连接组件5的首端连接；
[0020]所述推拉杆9，上端利用销轴在两个推拉杆之间连接有手握部10，所述手握部10上套装有可旋转滚动的滑套，下端设有连接部8，利用所述连接部8同时与所述一号连接组件4的尾端及所述二号连接组件5的中间凸起端连接，使一号连接组件与二号连接组件在推拉杆9的带动下产生联动；所述连接部8，由第一横板8.1与第二横板8.2构成；在所述第一横板8.1与所述第二横板8.2之间夹装有一号连接组件4与二号连接组件5；利用一号销轴4.1贯
穿第一横板8.1与第二横板8.2连通所述一号连接组件4，利用二号销轴5.1贯穿第一横板8.1与第二横板8.2连通所述二号连接组件5的中间凸起端。所述夹板6上端与所述二号连接组件5的尾端固定连接，所述夹板6下端设有与所述基座凹槽1.1位置相对应的夹板凹槽6.1，所述夹板凹槽6.1内镶嵌有防滑压条7。
[0021]使用时通过握持住手握部10，向上推动推拉杆9，使得连接部8带动一号连接组件及二号连接组件5产生联动，使得二号连接组件5的尾端带动夹板6抬起，方便在夹紧基座1上铺设待拉伸的丝网；
[0022]当向下拉动推拉杆9时，连接部8向前运动，推送二号连接组件5并利用二号连接组件5的中间凸起端的结构，使夹板凹槽6.1内镶嵌的防滑压条7与基座凹槽1.1紧紧地啮合，将待拉伸的丝网固定住。由于基座凹槽1.1之间有高度差并且表面涂有防滑涂层，当防滑压条7与基座凹槽1.1啮合时，不仅因为基座凹槽1.1高度的落差加强夹板6与夹紧基座1的啮合力，而且增加防滑压条7与防滑涂层间的摩擦力，使得带拉伸丝网安装更稳定，夹紧更牢固。
[0023]所述夹紧基座1活动安装在导轨11上，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绷网机夹紧装置，包括夹紧基座（1）、夹板（6）及推拉杆（9），其特征在于：所述夹紧基座（1），在中间部设有横向的第二凸起部（3），所述第二凸起部（3）一侧设有三条横向的具有高度差的基座凹槽（1.1），所述第二凸起部（3）另一侧设有横向的第一凸起部（2），贯穿所述夹紧基座（1）分别在所述第一凸起部（2）内设有第一辊轴（2.1），在所述第二凸起部（3）内设有第二辊轴（3.1），在所述夹紧基座（1）上开设有两条连通第一凸起部（2）与第二凸起部（3）的开口；分别在两条开口内，利用第一辊轴（2.1）与一号连接组件（4）的首端连接，利用第二辊轴（3.1）与二号连接组件（5）的首端连接；所述推拉杆（9），上端利用销轴在两个推拉杆之间连接有手握部（10），下端设有连接部（8），利用所述连接部（8）同时与所述一号连接组件（4）的尾端及所述二号连接组件（5）的中间凸起端连接，使一号连接组件与二号连接组件在推拉杆（9）的带动下产生联动；所述夹板（6）上端与所述二号连接组件（5）的尾端固定连接，所述夹板（6）下端设有与所述基座凹槽（1.1）位置相对应的夹板凹槽（6.1），所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学明，陈涛，赵莹莹，王洪欢，张跃，孙彭，李刚，刘帅，叶春旭，张伟业，张健光，周文秋，
申请(专利权)人：辽宁明盛玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：