一种全自动集成预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及预制泵站技术领域，具体为一种全自动集成预制泵站，包括泵筒，所述泵筒对应的两侧面之间分别固定安装有第一横隔板和第二横隔板，所述泵筒一侧板的外表面水平贯穿设置有注水管，所述排水管的一端位于泵筒外，所述泵筒的内部设置有具有固定柱、安装块的排气结构和具有转轴、冲击板、发电机的发电机构。通过设置安装架、固定柱、弹簧、安装块和底座，可以实现对支撑柱的固定安装，且拆装方便，通过设置转轴、冲击板和储电箱，在污水注入泵筒内时，可以利用水的高流速和落差带动冲击板转动，利用冲击板的转动使得转轴转动，利用转轴的转动可以使得发电机工作进行发电，发电电能输送至储电箱内保存可为潜水泵等用电设备提供电能。备提供电能。备提供电能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动集成预制泵站


[0001]本技术涉及预制泵站
，具体为一种全自动集成预制泵站。

技术介绍

[0002]预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，而随着时代的不断发展，一体化预制泵站在人们的生活中应用也变的越来越广泛，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
[0003]现有专利(公告号CN211143277U)公开了一体化预制泵站，其通过设置吸气风机与活性炭过滤网，吸气风机会对站体内部的气体进行吸收，从排气通道中的排气口排出，且在排气的过程中活性炭过滤网会对气体中的颗粒物与臭气进行吸附，从而使排出的气体不会产生臭味，解决了排出的气体容易影响到路过的行人的问题，但该装置中活性炭过滤网垂直安放在泵筒的外部，容易加速活性炭过滤网的污染，且该装置需工作人员挤压排气通道才能将活性炭过滤网取下，工作人员劳动量较大，且不易取下，且该预制泵站内的潜水泵等用电设备运行所需电能均采用传统电能提供，消耗较多的传统能源，增加泵站运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动集成预制泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动集成预制泵站，包括泵筒，所述泵筒对应的两侧面之间分别固定安装有第一横隔板和第二横隔板，所述泵筒一侧板的外表面水平贯穿设置有注水管，所述泵筒底板的顶面设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端套接有排水管，所述排水管的一端位于泵筒外，所述泵筒的内部设置有具有固定柱的排气结构和具有冲击板的发电机构。
[0005]优选的，所述排气结构包括安装架、固定柱、弹簧、安装块和底座，所述泵筒一侧板的内表面固定安装有安装架，所述安装架的一侧板上固定安装有换气扇，所述安装架底板的顶面固定安装有底座，所述安装架顶板的底面固定安装有两根固定柱，两根所述固定柱的外壁均套接有弹簧，两根所述固定柱之间活动套接有连接板，所述连接板的顶板上固定安装有拉杆，所述拉杆的一端竖直间隙贯穿安装架的顶板，所述连接板的底板上固定安装有安装块，所述安装块和底座之间卡接有活性炭滤网。
[0006]优选的，所述两根固定柱的底部均设置有限位块，所述安装架的一侧板和泵筒贯穿开设有连通排气孔。
[0007]优选的，所述底座和安装块均呈现“凵”形，所述底座底板的顶面固定安装有两根压簧，两根所述压簧的顶部固定连接有支撑板，所述活性炭滤网的一端位于支撑板上。
[0008]优选的，所述发电机构包括支撑柱、转轴、冲击板、发电机和储电箱，所述第二横隔板上分别固定安装有两根支撑柱和发电机，两根所述支撑柱之间转动安装有转轴，所述转
轴的外壁上固定安装有冲击板，所述转轴延伸至支撑柱外的一端固定连接有发电机，所述发电机电性连接储电箱，所述储电箱固定安装在第一横隔板上。
[0009]优选的，所述冲击板的数量共有六块，六块所述冲击板呈圆形分布在转轴上，且六块所述冲击板上均设置有水槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置安装架、固定柱、弹簧、安装块和底座的配合使用，可以实现对活性炭滤网的固定安装，且相较于对比专利中活性炭滤网的安装位置和安装方式，本装置中活性炭滤网不会受到外界环境的污染，有利于增加本装置中活性炭滤网的使用寿命，且当需要对活性炭滤网进行维护更换时，本装置中的活性炭滤网拆装方便，节省工作人员的工作量；
[0012]本技术中，通过设置支撑柱、转轴、冲击板、发电机和储电箱的配合使用，在污水注入泵筒内时，可以利用水的高流速和落差带动冲击板转动，利用冲击板的转动使得转轴转动，利用转轴的转动可以使得发电机工作进行发电，发电电能输送至储电箱内保存可为潜水泵等用电设备提供电能，增加供电的稳定性，从而使本技术更好发挥排水作用。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的图1中B处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的支撑柱和发电机连接的右视结构示意图；
[0017]图5为本技术中的支撑柱与转轴连接的立体结构示意图。
[0018]图中：1、泵筒；2、安装架；3、换气扇；4、固定柱；5、弹簧；6、连接板；7、安装块；8、拉杆；9、底座；10、压簧；11、支撑板；12、活性炭滤网；13、支撑柱；14、转轴；15、冲击板；16、发电机；17、储电箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种全自动集成预制泵站，包括泵筒1，泵筒1对应的两侧面之间分别固定安装有第一横隔板和第二横隔板，第二横隔板表面贯穿开设有若干个镂空孔，泵筒1一侧板的外表面水平贯穿设置有注水管，泵筒1底板的顶面设置有潜水泵，潜水泵的出水端套接有排水管，排水管的一端位于泵筒1外，泵筒1的内部设置有具有固定柱4的排气结构和具有冲击板15的发电机构。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，排气结构包括安装架2、固定柱4、弹簧5、安装块7和底座9，泵筒1一侧板的内表面固定安装有安装架2，安装架2的一侧板上固定安装有换气扇3，安装架2底板的顶面固定安装有底座9，安装架2顶板的底面固定安装有两根固定柱4，两根固定柱4的外壁均套接有弹簧5，两根固定柱4之间活动套接有连接板6，连接板6的顶
板上固定安装有拉杆8，拉杆8的一端竖直间隙贯穿安装架2的顶板，连接板6的底板上固定安装有安装块7，安装块7和底座9之间卡接有活性炭滤网12。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，两根固定柱4的底部均设置有限位块，安装架2的一侧板和泵筒1贯穿开设有连通排气孔。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座9和安装块7均呈现“凵”形，底座9底板的顶面固定安装有两根压簧10，两根压簧10的顶部固定连接有支撑板11，活性炭滤网12的一端位于支撑板11上。
[0024]本实施例中，如图1、图4和图5所示，发电机构包括支撑柱13、转轴14、冲击板15、发电机16和储电箱17，发电机16外表面设有防水壳体，第二横隔板上分别固定安装有两根支撑柱13和发电机16，两根支撑柱13之间转动安装有转轴14，转轴14的外壁上固定安装有冲击板15，转轴14延伸至支撑柱13外的一端固定连接有发电机16，发电机16电性连接储电箱17，储电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动集成预制泵站，包括泵筒(1)，其特征在于：所述泵筒(1)对应的两侧面之间分别固定安装有第一横隔板和第二横隔板，所述泵筒(1)一侧板的外表面水平贯穿设置有注水管，所述泵筒(1)底板的顶面设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端套接有排水管，所述排水管的一端位于泵筒(1)外，所述泵筒(1)的内部设置有具有固定柱(4)的排气结构和具有冲击板(15)的发电机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动集成预制泵站，其特征在于：所述排气结构包括安装架(2)、固定柱(4)、弹簧(5)、安装块(7)和底座(9)，所述泵筒(1)一侧板的内表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧板上固定安装有换气扇(3)，所述安装架(2)底板的顶面固定安装有底座(9)，所述安装架(2)顶板的底面固定安装有两根固定柱(4)，两根所述固定柱(4)的外壁均套接有弹簧(5)，两根所述固定柱(4)之间活动套接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶板上固定安装有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端竖直间隙贯穿安装架(2)的顶板，所述连接板(6)的底板上固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)和底座(9)之间卡接有活性炭滤网(12)。3.根据权利要求2所述的一种全自动集成预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，
申请(专利权)人：湖南林茂机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：