一种电池包内BMS主控线束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包内BMS主控线束，包括方形线束机构，方形线束机构包括电池包控制箱，电池包控制箱的箱体内部中空，位于电池包控制箱的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构，电池包控制箱顶部表面贴合设有散热板面，本实用新型专利技术：通过设有的电池包控制箱、贴合箱、散热板面以及圆形孔位，方便将外部结构的控制连接，设有的电池箱穿插安装位，方便将锂电池分位穿插放置到各自槽位内，通过设有的连接钢条、工型支架以及连接板，方便将相应结构上的贴合式的连接，设有的U型箱和BMS主控器方便控制线束接头对外侧结构上的分流开关控制。便控制线束接头对外侧结构上的分流开关控制。便控制线束接头对外侧结构上的分流开关控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包内BMS主控线束


[0001]本技术涉及线束线材
，具体为一种电池包内BMS主控线束。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，现有的主控线束还存在以下缺陷：
[0003]1)现阶段电池包本体不具备BMS主控的功能，在对各项电路的线束进行接线时，无法实现对各线束进行独立电性控制，对线束的监控效果差，不利于实现主控线束的统一管理以及理线；
[0004]2)现有电池包在使用过程中，使用过程较不方便，无法个对各锂电池实现统一的归纳放置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池包内BMS主控线束，以解决上述
技术介绍
提出的现阶段电池包本体不具备BMS主控的功能，在对各项电路的线束进行接线时，无法实现对各线束进行独立电性控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包内BMS主控线束，包括方形线束机构，所述方形线束机构包括电池包控制箱，所述电池包控制箱的箱体内部中空，位于电池包控制箱的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构；
[0007]所述电池包控制箱顶部表面贴合设有散热板面，所述散热板面的表面均开设有若干个圆形孔位，若干个所述圆形孔位内均与电池包内部腔室连通；
[0008]位于所述电池包控制箱的正面边缘处分别贴合安装有若干个锂电池放置板，若干个所述锂电池放置板的表面均依次开设有若干个电池箱穿插安装位，若干个所述电池箱穿插安装位的表面均穿插放置有若干个电池存放箱，若干个所述电池存放箱的箱体内部均穿插安装有用于供电的锂电池，位于所述电池存放箱的表面均贴合设有密封板。
[0009]为了使得方便借助工型支架对电池包供电机构进行连接，作为本技术一种优选方案：位于所述电池包控制箱的侧壁中部竖直安装有连接钢条，所述连接钢条的表面均竖直贴合有工型支架，所述工型支架的边缘处设置有电池包供电机构；
[0010]其中所述主控线束连接机构包括与电池包控制箱侧壁贴合连接的连接板，所述连接板的四个边角处均设置有连接锁扣，所述连接锁扣的中部开设有螺纹孔位；
[0011]所述连接板的顶端中部设置有方形板面，所述方形板面的两边侧均竖直贴合设有U型箱，所述U型箱的箱体内部中空，位于所述方形板面的一端设置有条状连接板，所述条状连接板的边缘设置有主控线束条，所述主控线束条的一端通过绕接的槽位与条状连接板的表面贴合连接。
[0012]为了使得方便利用BMS主控器对内部的电路板进行通电，作为本技术一种优
选方案：位于所述条状连接板的背面边缘处贴合设有电路板，所述电路板的表面设置有BMS主控器，所述BMS主控器的一端通过贴合设置的主控芯片与各电池包内部的蓄电池电性连接。
[0013]为了使得利用线束接头方便与外部的接线端快速接线，作为本技术一种优选方案：所述条状连接板的表面还设置有若干根线束接头，若干根所述线束接头的边侧分别通过外接的条状板面与外部的连接端头电性连接。
[0014]为了使得实现与外部电源的稳压控制，作为本技术一种优选方案：所述电池包供电机构包括安装设置在电池包控制箱的箱体顶端边角的电池连接托盘，所述电池连接托盘的顶端中部开设有U型开槽，所述U型开槽的槽位内穿插安装有电源箱，所述电源箱箱内设置有用于供电控制的PCB板，位于电源箱的顶部边角处开设有用于散热的散热孔位，位于所述散热孔位内部内嵌安装有电源风扇。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)通过设有的电池包控制箱、贴合箱、散热板面以及圆形孔位，方便将外部结构的控制连接，设有的电池箱穿插安装位，方便锂电池分位穿插放置到各自槽位内，通过设有的连接钢条、工型支架以及连接板，方便将相应结构上的贴合式的连接，设有的U型箱和BMS主控器方便控制线束接头对外侧结构上的分流开关控制，结合线束接头能够顺利的实现与外部供电设备的组合式的穿插连接；
[0017]2)通过设有的电池存放箱、连接钢条和工型支架和主控线束连接机构方便对外侧的电路板的调整，设有的BMS主控器和电源箱和散热孔位方便电源箱方便对用电设备的通电控制。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术背面的结构示意图；
[0021]图4为本技术方形板面的结构示意图。
[0022]图中：1、方形线束机构；11、电池包控制箱；12、贴合箱；13、散热板面；14、圆形孔位；15、锂电池放置板；16、电池箱穿插安装位；17、电池存放箱；18、连接钢条；19、工型支架；2、主控线束连接机构；21、连接板；22、连接锁扣；23、方形板面；24、U型箱；25、条状连接板；26、主控线束条；27、电路板；28、BMS主控器；29、线束接头；3、电池包供电机构；31、电池连接托盘；32、U型开槽；33、电源箱；34、散热孔位。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池包内BMS主控线束，包括方形线束机构1，方形线束机构1包括电池包控制箱11，电池包控制箱11的箱体内部中空，位于
电池包控制箱11的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱12的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构2；
[0025]电池包控制箱11顶部表面贴合设有散热板面13，散热板面13的表面均开设有若干个圆形孔位14，若干个圆形孔位14内均与电池包内部腔室连通；
[0026]位于电池包控制箱11的正面边缘处分别贴合安装有若干个锂电池放置板15，若干个锂电池放置板15的表面均依次开设有若干个电池箱穿插安装位16，若干个电池箱穿插安装位16的表面均穿插放置有若干个电池存放箱17，若干个电池存放箱17的箱体内部均穿插安装有用于供电的锂电池，位于电池存放箱17的表面均贴合设有密封板。
[0027]在本实施例中：位于电池包控制箱11的侧壁中部竖直安装有连接钢条18，连接钢条18的表面均竖直贴合有工型支架19，工型支架19的边缘处设置有电池包供电机构3；
[0028]其中主控线束连接机构2包括与电池包控制箱11侧壁贴合连接的连接板21，连接板21的四个边角处均设置有连接锁扣22，连接锁扣22的中部开设有螺纹孔位；
[0029]连接板21的顶端中部设置有方形板面23，方形板面23的两边侧均竖直贴合设有U型箱24，U型箱24的箱体内部中空，位于方形板面23的一端设置有条状连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包内BMS主控线束，包括方形线束机构(1)，其特征在于，所述方形线束机构(1)包括电池包控制箱(11)，所述电池包控制箱(11)的箱体内部中空，位于电池包控制箱(11)的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱(12)的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构(2)；所述电池包控制箱(11)顶部表面贴合设有散热板面(13)，所述散热板面(13)的表面均开设有若干个圆形孔位(14)，若干个所述圆形孔位(14)内均与电池包内部腔室连通；位于所述电池包控制箱(11)的正面边缘处分别贴合安装有若干个锂电池放置板(15)，若干个所述锂电池放置板(15)的表面均依次开设有若干个电池箱穿插安装位(16)，若干个所述电池箱穿插安装位(16)的表面均穿插放置有若干个电池存放箱(17)，若干个所述电池存放箱(17)的箱体内部均穿插安装有用于供电的锂电池，位于所述电池存放箱(17)的表面均贴合设有密封板。2.根据权利要求1所述的一种电池包内BMS主控线束，其特征在于：位于所述电池包控制箱(11)的侧壁中部竖直安装有连接钢条(18)，所述连接钢条(18)的表面均竖直贴合有工型支架(19)，所述工型支架(19)的边缘处设置有电池包供电机构(3)；其中所述主控线束连接机构(2)包括与电池包控制箱(11)侧壁贴合连接的连接板(21)，所述连接板(21)的四个边角处均设置有连接锁扣(22)，所述连接锁扣(22)的中部开设有螺纹孔位；所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，张建军，刘海，管林，
申请(专利权)人：杭州辉标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：