链片式淬火表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链片式淬火表面处理设备，包括传送装置，所述传送装置上设有淬火机构以及冷却机构，所述淬火机构包括淬火箱，所述淬火箱的顶端设有淬火架，所述淬火架的顶端两侧设有调节口，所述调节口上设有阻尼轴，所述阻尼轴上设有淬火管，所述淬火管的底端设有淬火头，所述淬火箱的两侧设有调节机构，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱上设有调节电机，所述调节电机上设有调节轴，所述调节轴上设有调节齿轮，所述调节箱的一侧设有调节板，所述调节板的一侧设有齿板，所述调节板的一侧设有连接架，解决了不能进行调节火焰加热表面的角度，导致工件表面淬火不完整的问题。导致工件表面淬火不完整的问题。导致工件表面淬火不完整的问题。

【技术实现步骤摘要】
链片式淬火表面处理设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为链片式淬火表面处理设备。

技术介绍

[0002]众所周知，仅使钢铁链片的表面得到淬火的一种表面热处理工艺，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，常用于轴类、齿轮类等零件，操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变，表面淬火后一般进行低温回火，根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。
[0003]火焰加热表面淬火是应用氧
‑
乙炔或其他可燃气体对零件表面加热，随后淬火冷却的工艺。与感应加热表面淬火等方法相比，具有设备简单，操作灵活，适用钢种广泛，零件表面清洁、一般无氧化和脱碳、畸变小等优点。
[0004]但是现有的火焰加热表面淬火处理设备在淬火时，不能进行调节火焰加热表面的角度，导致工件表面淬火不完整的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链片式淬火表面处理设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：链片式淬火表面处理设备，包括传送装置，所述传送装置上设有淬火机构以及冷却机构，所述淬火机构包括淬火箱，所述淬火箱的底端开设有淬火口，所述淬火口连通所述淬火箱的两侧，所述淬火箱的顶端设有开口，所述淬火箱的顶端设有淬火架，所述淬火架的顶端两侧设有调节口，所述调节口上设有阻尼轴，所述阻尼轴上设有淬火管，所述淬火管的底端设有淬火头，所述淬火箱的两侧设有调节机构，所述调节机构包括调节箱，所述调节箱上设有调节电机，所述调节电机上设有调节轴，所述调节轴位于所述调节箱的内部，所述调节轴上设有调节齿轮，所述调节箱的一侧设有调节板，所述调节板连通所述调节箱，所述调节板的一侧设有齿板，所述调节齿轮啮合连接所述调节箱，所述调节板的一侧设有连接架，所述连接架连接所述淬火管。
[0007]为了方便对链片进行降温，本技术改进有，所述冷却机构包括冷却框，所述冷却框上设有冷却架，所述冷却架上设有水泵，所述水泵的顶端设有进水管，所述水泵的底端设有出水管，所述出水管上设有喷头，所述水泵连通所述进水管以及出水管，所述进水管连通所述喷头。
[0008]为了方便水资源回收，本技术改进有，所述传送装置的底端设有回收箱，所述回收箱的顶端开设有回收口，所述回收箱的一侧设有回收管。
[0009]为了方便与设备的管道进行组装，本技术改进有，所述进水管以及回收管上均设有法兰。
[0010]为了防止链片从传送装置上掉落的情况，本技术改进有，所述传送装置的两侧设有限位挡板。
[0011]为了防止淬火管温度较高，导致连接架损坏的情况，本技术改进有，所述连接架与所述淬火管之间设有隔热板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了链片式淬火表面处理设备，具备以下有益效果：
[0013]该链片式淬火表面处理设备，人员将链片放入传送装置上，通过传送装置进行传输链片，通过控制淬火箱的两侧的调节机构中的调节电机，使调节电机转动调节齿轮，使与调节齿轮啮合连接的齿板带动调节板在调节箱中移动位置，使调节板带动连接架移动位置，使连接架连接的淬火管通过调节槽的阻尼轴进行调节角度，方便人员进行调节淬火管上的淬火头的喷射角度，方便对链片的表面进行淬火，解决了不能进行调节喷射角度，导致链片表面淬火不完整的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中淬火箱的局部放大结构左视半剖图；
[0017]图3为本技术图1中淬火箱的局部放大结构俯视半剖图；
[0018]图4为本技术图1中冷却框箱的局部放大结构左视半剖图。
[0019]图中：
[0020]1、传送装置；
[0021]2、淬火箱；
[0022]3、淬火口；
[0023]4、开口；
[0024]5、淬火架；
[0025]6、调节口；
[0026]7、阻尼轴；
[0027]8、淬火管；
[0028]9、淬火头；
[0029]10、调节箱；
[0030]11、调节电机；
[0031]12、调节轴；
[0032]13、调节齿轮；
[0033]14、调节板；
[0034]15、齿板；
[0035]16、连接架；
[0036]17、冷却框；
[0037]18、冷却架；
[0038]19、水泵；
[0039]20、进水管；
[0040]21、出水管；
[0041]22、喷头；
[0042]23、回收箱；
[0043]24、回收口；
[0044]25、回收管；
[0045]26、法兰；
[0046]27、限位挡板；
[0047]28、隔热板。
具体实施方式
[0048]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0049]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0050]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0051]现有的火焰加热表面淬火处理设备在淬火时，不能进行调节火焰加热表面的角度，导致工件表面淬火不完整的问题。
[0052]因此，本申请实施例提供一种技术方案，请参阅图1
‑
4，本技术为链片式淬火表面处理设备，包括传送装置，所述传送装置1上依次设有淬火机构以及冷却机构，所述淬火机构包括淬火箱2，所述淬火箱2的底端开设有淬火口3，所述淬火口3连通所述淬火箱2的两侧，所述淬火箱2的顶端设有开口4，所述淬火箱2的顶端设有淬火架5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链片式淬火表面处理设备，其特征在于，包括传送装置，所述传送装置(1)上设有淬火机构以及冷却机构；所述淬火机构包括淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的底端开设有淬火口(3)，所述淬火口(3)连通所述淬火箱(2)的两侧，所述淬火箱(2)的顶端设有开口(4)，所述淬火箱(2)的顶端设有淬火架(5)，所述淬火架(5)的顶端两侧设有调节口(6)，所述调节口(6)上设有阻尼轴(7)，所述阻尼轴(7)上设有淬火管(8)，所述淬火管(8)的底端设有淬火头(9)，所述淬火箱(2)的两侧设有调节机构，所述调节机构包括调节箱(10)，所述调节箱(10)上设有调节电机(11)，所述调节电机(11)上设有调节轴(12)，所述调节轴(12)位于所述调节箱(10)的内部，所述调节轴(12)上设有调节齿轮(13)，所述调节箱(10)的一侧设有调节板(14)，所述调节板(14)连通所述调节箱(10)，所述调节板(14)的一侧设有齿板(15)，所述调节齿轮(13)啮合连接所述调节箱(10)，所述调节板(14)的一侧设有连接架(16)，所述连接架(16)连接所述淬火管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江泉，白俊双，
申请(专利权)人：福建省恒升底盘制造有限公司，
类型：新型
国别省市：