本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用的高温真空退火炉，包括退火炉本体、承载台，退火炉本体安装于承载台上，承载台上方连接有防尘顶盖，所述防尘顶盖上开设置有安置槽，安置槽周侧设置有环形槽，环形槽内壁上设置有齿槽，所述安置槽内设置有驱动轴，驱动轴上连接有清洁杆，清洁杆的一端设置有齿轮；所述驱动轴顶端安装有挡板，驱动轴下端连接有电机，电机上安装有固定架，所述固定架两侧设置有滑块，滑块上方设置有卡条，所述滑块上开设有通槽，滑块一侧安装有伸缩机构。通过设计在退火炉上方增加有防尘顶盖避免退火炉上端面受到灰尘污染，构造简单，实用性强。通过设计该防尘顶盖可进行自洁，避免灰尘堆积过多。避免灰尘堆积过多。避免灰尘堆积过多。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用的高温真空退火炉
[0001]本技术涉及一种真空退火炉
，具体是一种金属材料加工用的高温真空退火炉。
技术介绍
[0002]真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉，处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳。具有生产效率高、能耗低、污染少、操作使用方便、劳动强度低等优点，也可供金属材料钎焊、烧结之用。
[0003]虽然现有的真空退火炉形状各异、种类繁多，但大部分真空退火炉没有相应的防尘结构，在使用过程中，真空退火炉上端面非常容易堆积灰尘，需要工作人员及时打扫清理，避免灰尘堆积过多影响真空退火炉美观，在实用性方面有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种金属材料加工用的高温真空退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料加工用的高温真空退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属材料加工用的高温真空退火炉，包括退火炉本体、承载台，退火炉本体安装于承载台上，承载台上方连接有防尘顶盖，所述防尘顶盖上开设置有安置槽，安置槽周侧设置有环形槽，环形槽内壁上设置有齿槽，所述安置槽内设置有驱动轴，驱动轴上连接有清洁杆，清洁杆的一端设置有齿轮；
[0007]所述驱动轴顶端安装有挡板，驱动轴下端连接有电机，电机上安装有固定架，所述固定架两侧设置有滑块，滑块上方设置有卡条，所述滑块上开设有通槽，滑块一侧安装有伸缩机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定架与通槽滑动连接，固定架与电机固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩机构右端设置有固定块，伸缩机构通过固定块与承载台固定安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮与清洁杆固定安装，齿轮与环形槽转动啮合，齿轮与齿槽抵压啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡板与安置槽上侧开口啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述承载台底部安装有进水阀，进水阀一侧设置有泄水阀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述进水阀与泄水阀均与安置槽贯通连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设计在退火炉上方增加有防尘顶盖避免退火炉上端面受到灰尘污染，构造简单，实用性强。
[0016]2、通过设计该防尘顶盖可进行自洁，避免灰尘堆积过多。
附图说明
[0017]图1为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的结构示意图。
[0018]图2为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的防尘顶盖的底部结构示意图。
[0019]图3为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的图2A处的结构放大图。
[0020]图4为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的防尘顶盖的顶部结构示意图。
[0021]图5为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的图4B处的结构放大图。
[0022]图6为一种金属材料加工用的高温真空退火炉的清洁杆的结构示意图。
[0023]图中：1、退火炉本体；2、承载台；3、防尘顶盖；4、进水阀；5、泄水阀；6、电机；7、固定架；8、驱动轴；9、清洁杆；10、齿轮；
[0024]11、挡板；12、卡条；13、滑块；14、通槽；15、安置槽；16、环形槽；17、齿槽；18、伸缩机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：请参阅图1～6，本技术实施例中，一种金属材料加工用的高温真空退火炉，包括退火炉本体1、承载台2，其特征在于，退火炉本体1安装于承载台2上，承载台2上方连接有防尘顶盖3，所述防尘顶盖3上开设置有安置槽15，安置槽15周侧设置有环形槽16，环形槽16内壁上设置有齿槽17，所述安置槽15内设置有驱动轴8，驱动轴8上连接有清洁杆9，清洁杆9的一端设置有齿轮10，齿轮10与清洁杆9固定安装，齿轮10与环形槽16转动啮合，齿轮10与齿槽17抵压啮合；
[0027]所述驱动轴8顶端安装有挡板11，挡板11与安置槽15上侧开口啮合，驱动轴8下端连接有电机6，电机6上安装有固定架7，所述固定架7与通槽14滑动连接，固定架7与电机6固定连接，所述固定架7两侧设置有滑块13，滑块13上方设置有卡条12，所述滑块13上开设有通槽14，滑块13一侧安装有伸缩机构18，缩机构18右端设置有固定块，伸缩机构18通过固定块与承载台2固定安装。
[0028]实施例二：在实施例一的基础上，所述承载台2底部安装有进水阀4，进水阀4一侧设置有泄水阀5，进水阀4与泄水阀5均与安置槽15贯通连接，且进水阀4与泄水阀5均与安置槽15贯通连接，通过对其进行灌水，时其清洁的更加干净，并且打扫后的灰尘会随水流通过泄水阀5排出。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]退火炉本体1安装在承载台2上，且在退火炉本体1上方设置有防尘顶盖3，防尘顶
盖3与承载台2连接，且该防尘顶盖3内开设有安置槽15，用来安置清洁杆9，且清洁杆9与驱动轴8转动连接，当防尘顶盖3上灰尘达到一定程度时，伸缩机构18拉动滑块13，滑块13随卡条12移动，通过滑块13内倾斜的通槽14，使电机6向上移动，电机6向上移动通过驱动轴8将挡板11顶上去，同时清洁杆9升起，齿轮10随环形槽16移动，齿轮10在随环形槽16移动时，由于与齿槽17啮合，清洁杆9转动，对防尘顶盖3进行摩擦清洁；
[0031]随清洁杆9转动的次数增多，防尘顶盖3上表面的灰尘被扫落进安置槽15，对灰尘进行统一处理。
[0032]在实施例二中，防尘顶盖3底侧分别安装有进水阀4、泄水阀5，且进水阀4与泄水阀5均与安置槽15贯通连接，通过对其进行灌水，时其清洁的更加干净，并且打扫后的灰尘会随水流通过泄水阀5排出。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用的高温真空退火炉，包括退火炉本体（1）、承载台（2），其特征在于，退火炉本体（1）安装于承载台（2）上，承载台（2）上方连接有防尘顶盖（3），所述防尘顶盖（3）上开设置有安置槽（15），安置槽（15）周侧设置有环形槽（16），环形槽（16）内壁上设置有齿槽（17），所述安置槽（15）内设置有驱动轴（8），驱动轴（8）上连接有清洁杆（9），清洁杆（9）的一端设置有齿轮（10）；所述驱动轴（8）顶端安装有挡板（11），驱动轴（8）下端连接有电机（6），电机（6）上安装有固定架（7），所述固定架（7）两侧设置有滑块（13），滑块（13）上方设置有卡条（12），所述滑块（13）上开设有通槽（14），滑块（13）一侧安装有伸缩机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用的高温真空退火炉，其特征在于，所述固定架（7）与通槽（14）滑动连接，固定架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建仁，
申请(专利权)人：朱建仁，
类型：新型
国别省市：
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