一种磁片贴膜用自动化贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，涉及磁片贴膜装置技术领域，包括：贴片外壳、推出机构、吸附机构、供膜机构和升降机构，所述贴片外壳内开设有贴片腔，所述贴片腔的内底部固定安装有安装座，所述贴片外壳的顶部开设有插口。本实用新型专利技术中，通过静电刷将吸附座产生的静电导流至吸附座上，使吸附座带电，并通过吸附座将存放槽内的贴膜吸附，并使静电转移至贴膜表面，当贴膜与放置槽磁片接触后，则贴膜与磁片吸附，进而使磁片表面得以贴膜，解决了现有的贴膜装置在贴膜时由于粘胶在温度较高时具有较大的粘性，则导致部分胶带单元可能无法与胶带分离，并且粘胶可能会粘附在磁片的表面，从而影响磁片的使用的技术问题。从而影响磁片的使用的技术问题。从而影响磁片的使用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁片贴膜用自动化贴膜装置


[0001]本技术涉及磁片贴膜装置
，尤其涉及一种磁片贴膜用自动化贴膜装置。

技术介绍

[0002]平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型；
[0003]现有专利（公开号：CN208699151U）公开了一种贴膜机，在贴膜机工作过程中，控制装置控制使胶带层单次的进胶的长度等于相邻两个胶带单元在进胶方向上的起始位置间的间距，由此可以保证每个磁片均与胶带单元对齐，贴膜精度高，贴膜胶带与磁片粘结牢固外形更美观。
[0004]但是上述在实际使用时仍存在以下问题：由于在贴膜时，贴膜与磁片之间通过胶带单元与磁片贴合，由于粘胶在温度较高时具有较大的粘性，则导致部分胶带单元可能无法与胶带分离，并且粘胶可能会粘附在磁片的表面，从而影响磁片的使用。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，解决了现有的贴膜装置在贴膜时由于粘胶在温度较高时具有较大的粘性，则导致部分胶带单元可能无法与胶带分离，并且粘胶可能会粘附在磁片的表面，从而影响磁片的使用的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种磁片贴膜用自动化贴膜装置包括：贴片外壳、推出机构、吸附机构、供膜机构和升降机构，所述贴片外壳内开设有贴片腔，所述贴片腔的内底部固定安装有安装座，所述贴片外壳的顶部开设有插口，所述推出机构设置在贴片腔的内侧壁，所述吸附机构设置在贴片腔的内顶部，所述供膜机构位于插口内，所述升降机构位于安装座的顶部；
[0007]所述推出机构包括多级液压杆，所述多级液压杆固定安装在贴片腔的一侧，所述多级液压杆的伸缩端固定安装有调节座；
[0008]所述升降机构包括贴膜电机，所述贴膜电机固定安装在安装座的顶部，所述贴膜电机的转动端固定安装有凸轮，所述调节座的顶部对称开设有多个滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的顶部固定安装有防止座，所述防止座的顶部开设有放置槽，每个所述滑杆的底部固定安装有推板；
[0009]所述吸附机构包括静电发生器，所述静电发生器的输出端等间距固定安装有多个静电刷，所述贴片腔的内侧壁对称转动连接有多个导向轮，且每个所述导向轮之间通过输送带传动连接，所述输送带的外侧等间距一体成型有多个吸附座，所述静电发生器的底部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与其中一个导向轮通过驱动皮带传动连接；
[0010]所述供膜机构包括存放槽，所述存放槽插接在插口内，所述存放槽的底部固定安装有防脱底座，所述防脱底座的底部对称固定安装有多个托架。
[0011]优选的，所述贴片腔的内底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定座，且所述多级液压杆位于固定座内，通过固定座和多级液压杆的安装可使支撑架和固定座对多级液压杆起到支撑作用，触碰开关可发送信号至多级液压杆，并使多级液压杆停止运作，可防止放置槽内防止的磁片与吸附座的位置出现错位而导致无法对磁片进行贴膜。
[0012]优选的，所述调节座顶部和底部的一侧均固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有定位环，所述定位环一侧的顶部固定安装有触碰开关，且所述触碰开关分别与多级液压杆和驱动电机电性连接。
[0013]优选的，所述贴片外壳的一侧开设有伸缩口，所述贴片外壳的一侧转动连接有密封门，在多级液压杆带动调节座和防止座进入贴片腔内时密封门闭合，并使贴片腔内密封，可防止贴片腔外的灰尘进入贴片腔内并附着在磁片的表面。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种磁片贴膜用自动化贴膜装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过静电刷将吸附座产生的静电导流至吸附座上，使吸附座带电，并通过吸附座将存放槽内的贴膜吸附，并使静电转移至贴膜表面，当贴膜与放置槽磁片接触后，则贴膜与磁片吸附，进而使磁片表面得以贴膜，可防止因温度较高而导致磁片与胶带单元无法与胶带分离。
[0016]2、本技术中，通过贴膜电机驱动凸轮与推板相抵并推动放置槽内磁片与吸附座相抵的方式，可防止在贴膜时下压装置推动贴膜与磁片接触时压力较大，而导致磁片损坏的问题。
附图说明
[0017]图1 为一种磁片贴膜用自动化贴膜装置的结构示意图；
[0018]图2 为一种磁片贴膜用自动化贴膜装置的正剖图；
[0019]图3 为一种磁片贴膜用自动化贴膜装置中防脱底座的结构示意图；
[0020]图4 为图2中A处的放大图。
[0021]图中标号：1、贴片外壳；2、贴片腔；3、支撑架；4、固定座；5、多级液压杆；6、调节座；7、滑孔；8、滑杆；9、防止座；10、放置槽；11、推板；12、安装座；13、贴膜电机；14、凸轮；15、导向轮；16、输送带；17、吸附座；18、静电发生器；19、静电刷；20、驱动电机；21、驱动皮带；22、存放槽；23、防脱底座；24、托架；25、安装板；26、定位环；27、触碰开关；28、伸缩口；29、密封门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
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4给出，本技术包括：贴片外壳1、推出机构、吸附机构、供膜机构和升降机构，贴片外壳1内开设有贴片腔2，贴片腔2的内底部固定安装有安装座12，贴
片外壳1的顶部开设有插口，推出机构设置在贴片腔2的内侧壁，吸附机构设置在贴片腔2的内顶部，供膜机构位于插口内，升降机构位于安装座12的顶部；
[0024]推出机构包括多级液压杆5，多级液压杆5固定安装在贴片腔2的一侧，多级液压杆5的伸缩端固定安装有调节座6；
[0025]升降机构包括贴膜电机13，贴膜电机13固定安装在安装座12的顶部，贴膜电机13的转动端固定安装有凸轮14，调节座6的顶部对称开设有多个滑孔7，每个滑孔7内均滑动连接有滑杆8，每个滑杆8的顶部固定安装有防止座9，防止座9的顶部开设有放置槽10，每个滑杆8的底部固定安装有推板11；
[0026]吸附机构包括静电发生器18，静电发生器18的输出端等间距固定安装有多个静电刷19，贴片腔2的内侧壁对称转动连接有多个导向轮15，且每个导向轮15之间通过输送带16传动连接，输送带16的外侧等间距一体成型有多个吸附座17，静电发生器18的底部固定安装有驱动电机20，且驱动电机20与其中一个导向轮15通过驱动皮带21传动连接；
[0027]供膜机构包括存放槽22，存放槽22插接在插口内，存放槽22的底部固定安装有防脱底座23，防脱底座23的底部对称固定安装有多个托架24，在需要对磁片进行贴膜时，使用者先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，其特征在于，包括：贴片外壳（1）、推出机构、吸附机构、供膜机构和升降机构，所述贴片外壳（1）内开设有贴片腔（2），所述贴片腔（2）的内底部固定安装有安装座（12），所述贴片外壳（1）的顶部开设有插口，所述推出机构设置在贴片腔（2）的内侧壁，所述吸附机构设置在贴片腔（2）的内顶部，所述供膜机构位于插口内，所述升降机构位于安装座（12）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，其特征在于，所述推出机构包括多级液压杆（5），所述多级液压杆（5）固定安装在贴片腔（2）的一侧，所述多级液压杆（5）的伸缩端固定安装有调节座（6）。3.根据权利要求2所述的一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，其特征在于，所述升降机构包括贴膜电机（13），所述贴膜电机（13）固定安装在安装座（12）的顶部，所述贴膜电机（13）的转动端固定安装有凸轮（14），所述调节座（6）的顶部对称开设有多个滑孔（7），每个所述滑孔（7）内均滑动连接有滑杆（8），每个所述滑杆（8）的顶部固定安装有防止座（9），所述防止座（9）的顶部开设有放置槽（10），每个所述滑杆（8）的底部固定安装有推板（11）。4.根据权利要求2所述的一种磁片贴膜用自动化贴膜装置，其特征在于，所述吸附机构包括静电发生器（18），所述静电发生器（18）的输出端等间距固定安装有多个静电刷（19），所述贴片腔（2）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢方，杨丽，舒凤华，
申请(专利权)人：安徽申禾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：