一种用于铝棒加工的洗棒池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝棒加工的洗棒池，包括池体以及超声波清洗器，所述池体上设置有传送带，且池体内上部设置有转动杆以及弧形拨片，所述弧形拨片焊接固定在转动杆环形侧面，所述池体一侧固定连接有入料斗，所述入料斗内部设置有打磨辊，所述入料斗另一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸上连接有推动杆，所述推动杆插接在入料斗上，且推动杆位于打磨辊之间。本实用新型专利技术实现了对铝棒表面进行快速打磨除渣，保证了铝棒表面的光滑度，而且也方便对铝棒进行自动推送，自动化程度高，同时将除渣、清洗以及冷却集合在一起，也减少了加工工序，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒加工的洗棒池


[0001]本技术涉及铝棒加工
，尤其涉及一种用于铝棒加工的洗棒池。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
[0003]现行使用的铝棒在生产出来之后，一般需要将生产出来的铝棒放入冷却池内进行冷却，然后在依次放入除尘设备上进行除尘，随后在放入除杂设备上进行清除附着的残渣，操作工序繁多，延长了对铝棒的加工时间，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种用于铝棒加工的洗棒池克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的铝棒加工工序繁多，工作效率低下的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种用于铝棒加工的洗棒池，包括池体以及超声波清洗器，所述超声波清洗器固定在池体内底部，所述池体上设置有传送带，且池体内上部设置有转动杆以及弧形拨片，所述传送带右部从池体右侧伸出，且传送带外表面连接有多个网状挡片，所述弧形拨片焊接固定在转动杆环形侧面，且转动杆位于传送带左上方，所述池体一侧固定连接有入料斗，所述入料斗内部设置有打磨辊，且入料斗一侧开设有出料孔，所述出料孔贯穿池体一侧，所述入料斗另一侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸上连接有推动杆，所述推动杆插接在入料斗上，且推动杆端部伸入出料孔内，且推动杆位于打磨辊之间，所述出料孔位于转动杆斜上方。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述池体右上方开设有缺口，所述传送带从池体上的缺口处穿过，且池体的缺口内通过轴承转动连接有转向辊，所述转向辊设置在传送带内部，且通过转向辊将传送带分为倾斜部以及水平部，所述倾斜部斜向下深入池体内底部，通过转向辊的设计便于将传送带分割呈倾斜部以及水平面，实现了对铝棒进行快速清洗，也方便将铝棒从池体内移出。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述网状挡片结构呈弧形，便于对铝棒进行拦截在传送带上，进而方便对铝棒进行传输。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述传送带包括转动辊以及皮带，所述皮带包覆在转动辊上，所述转动辊通过转轴与池体相连接，所述皮带表面均匀加工有多个过滤孔，通过多个过滤孔实现了对铝棒上清洗下来的废渣以及焊粒进行过滤。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述弧形拨片设有四个，四个所述弧形拨片呈环形阵列等距焊接固定在转动杆周围，且弧形拨片位于传送带左侧倾斜部的上方，通过四个弧形拨片则便于对铝棒进行接收，随后通过转动杆的转动来带动弧形拨片以及铝棒进行移动，实现了对铝棒进行输送。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述入料斗焊接固定在池体后侧面，且入料斗
下部呈弧形结构，且入料斗下部内左右对称设置有两个打磨辊，所述推动杆设置在两个打磨辊之间，通过两个打磨辊的设计则便于对铝棒进行支撑，随后通过推动杆则便于将铝棒推入池体内。
[0012]作为本技术更进一步的方案，所述入料斗背面固定连接有两个驱动电机以及一个推动气缸，两个所述驱动电机前侧的输出轴分别与两个打磨辊相连接，所述推动气缸设置在两个驱动电机之间，通过两个驱动电机的运行便于带动两个打磨辊进行转动，实现了对铝棒表面进行抛光以及清除附着的废渣以及焊粒。
[0013]作为本技术更进一步的方案，所述入料斗低端开设有开口，且开口内固定连接有粗滤网，所述粗滤网位于两个打磨辊下侧，通过开口以及粗滤网的设计，实现了对抛光掉的废渣及焊粒进行排出。
[0014]本技术提供了一种用于铝棒加工的洗棒池，有益效果在于：通过将铝棒放入入料斗内，实现了对铝棒表面进行快速打磨除渣，保证了铝棒表面的光滑度，而且也方便对铝棒进行自动推送，自动化程度高，而且也方便对铝棒进行多级输送，减少了人力的使用，降低了人员的工作量，同时将除渣、清洗以及冷却集合在一起，也减少了加工工序，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的局部剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施例中网罩挡片的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中转动杆的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中入料斗的剖面结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例中入料斗的正视图。
[0022]图7为本技术实施例中入料斗的背视图。
[0023]图8为本技术实施例图5中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、池体；2、超声波清洗器；3、传送带；4、网状挡片；5、入料斗； 6、转动杆；7、弧形拨片；8、转向辊；9、出料孔；10、打磨辊；11、粗滤网； 12、推动杆；13、推动气缸；14、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0026]参见图1
‑
8，本技术实施例提供的一种用于铝棒加工的洗棒池，包括池体1以
及超声波清洗器2，所述超声波清洗器2固定在池体1内底部，所述池体 1上设置有传送带3，且池体1内上部设置有转动杆6以及弧形拨片7，所述传送带3右部从池体1右侧伸出，且传送带3外表面连接有多个网状挡片4，所述弧形拨片7焊接固定在转动杆6环形侧面，且转动杆6位于传送带3左上方，所述池体1一侧固定连接有入料斗5，所述入料斗5内部设置有打磨辊10，且入料斗5一侧开设有出料孔9，所述出料孔9贯穿池体1一侧，所述入料斗5另一侧固定连接有推动气缸13，所述推动气缸13上连接有推动杆12，所述推动杆12 插接在入料斗5上，且推动杆12端部伸入出料孔9内，且推动杆12位于打磨辊 10之间，所述出料孔9位于转动杆6斜上方。
[0027]所述池体1右上方开设有缺口，所述传送带3从池体1上的缺口处穿过，且池体1的缺口内通过轴承转动连接有转向辊8，所述转向辊8设置在传送带3内部，且通过转向辊8将传送带3分为倾斜部以及水平部，所述倾斜部斜向下深入池体1内底部。
[0028]所述传送带3包括转动辊以及皮带，所述皮带包覆在转动辊上，所述转动辊通过转轴与池体1相连接，所述皮带表面均匀加工有多个过滤孔。
[0029]所述弧形拨片7设有四个，四个所述弧形拨片7呈环形阵列等距焊接固定在转动杆6周围，且弧形拨片7位于传送带3左侧倾斜部的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒加工的洗棒池，包括池体(1)以及超声波清洗器(2)，所述超声波清洗器(2)固定在池体(1)内底部，其特征在于，所述池体(1)上设置有传送带(3)，且池体(1)内上部设置有转动杆(6)以及弧形拨片(7)，所述传送带(3)右部从池体(1)右侧伸出，且传送带(3)外表面连接有多个网状挡片(4)，所述弧形拨片(7)焊接固定在转动杆(6)环形侧面，且转动杆(6)位于传送带(3)左上方，所述池体(1)一侧固定连接有入料斗(5)，所述入料斗(5)内部设置有打磨辊(10)，且入料斗(5)一侧开设有出料孔(9)，所述出料孔(9)贯穿池体(1)一侧，所述入料斗(5)另一侧固定连接有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)上连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)插接在入料斗(5)上，且推动杆(12)端部伸入出料孔(9)内，且推动杆(12)位于打磨辊(10)之间，所述出料孔(9)位于转动杆(6)斜上方。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒加工的洗棒池，其特征在于，所述池体(1)右上方开设有缺口，所述传送带(3)从池体(1)上的缺口处穿过，且池体(1)的缺口内通过轴承转动连接有转向辊(8)，所述转向辊(8)设置在传送带(3)内部，且通过转向辊(8)将传送带(3)分为倾斜部以及水平部，所述倾斜部斜向下深入池体(1)内底部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李允，
申请(专利权)人：安徽崇创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：