本实用新型专利技术涉及钕铁硼生产技术领域，具体地说是一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，设有支架，其特征在于支架上方设有清洗水槽，所述的清洗水槽前后内壁上分别设有输送带，输送带的侧面设有挂环，输送带经驱动电机驱动，清洗水槽前后内壁的输送带之间设有筛筐，筛筐通过挂钩挂在挂环上，筛筐的底部设有筛孔，所述的清洗水槽的中部设有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声振动上板、超声振动下板和超声波发生器，通过超声波发生器使超声振动上板和超声振动下板发生超声振动，实现对筛筐内的待镀片进行清洗，具有结构简单、清洗效果好、清洗效率高、节约人力等优点。节约人力等优点。节约人力等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置
[0001]本技术涉及钕铁硼生产
，具体地说是一种结构简单、清洗效果好、清洗效率高、节约人力的钕铁硼待镀片超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在钕铁硼制备过程中，都需要经过电镀，电镀之前都需要进行酸洗，但是酸洗之后还需要进行清洗，现有的清洗方式都为人工，人工清洗存在的问题为清洗不均匀、质量不可孔，经常发生崩边的问题，使产品的次品率增大，特别是待镀片在酸洗接触液体的过程中，很容易出现叠片的问题，不容易分离，存在清洗效果不好、清洗效率高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、清洗效果好、清洗效率高、节约人力的钕铁硼待镀片超声波清洗装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，设有支架，其特征在于支架上方设有清洗水槽，所述的清洗水槽前后内壁上分别设有输送带，输送带的侧面设有挂环，输送带经驱动电机驱动，清洗水槽前后内壁的输送带之间设有筛筐，筛筐通过挂钩挂在挂环上，筛筐的底部设有筛孔，所述的清洗水槽的中部设有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声振动上板、超声振动下板和超声波发生器，所述的超声振动下板固定在清洗水槽槽底，超声振动上板固定在超声振动上板的上方并与清洗水槽固定连接，超声振动上板和超声振动下板之间为筛筐穿过通道，所述的超声振动上板和超声振动下板经导线与固定在清洗水槽上的超声波发生器相连接，通过超声波发生器使超声振动上板和超声振动下板发生超声振动，实现对筛筐内的待镀片进行清洗。
[0006]本技术所述的超声波清洗机构左侧的清洗水槽内设有朝向左侧上方倾斜的沥水台面，沥水台面将筛筐从清洗水槽内抬出，便于筛筐的沥水。
[0007]本技术所述的沥水台面左侧的清洗水槽的上方设有与沥水台面左端上方平齐的筛网，通过筛网支撑经沥水台面运输过来的筛筐，筛筐内水完全漏空后将筛筐取出。
[0008]本技术所述的超声振动上板和超声振动下板内部均布设有超声振动棒，超声振动棒经导线与超声波发生器相连接。
[0009]本技术所述的清洗水槽的左侧筛网处设有进水管，通过进水管朝向清洗水槽内注水，进水方向与筛筐输送方向相反，保证出水方向的清洗水干净。
[0010]本技术所述的清洗水槽下方设有净水器，净水器的进水口经进水管与清洗水槽左侧槽底相连通，净水器的出水管与淋水管相连通，淋水管经出水管支在沥水台面的正上方，淋水管的下方设有淋水孔，通过淋水孔对拉出沥水台面的筛筐内的待镀片进行冲刷。
[0011]本技术所述的净水器的出水管与冲刷管相连通，冲刷管分布在超声振动下板的上方，冲刷管经支杆固定在清洗水槽上，冲刷管的上方设有冲刷孔，冲刷孔内的出水对冲
刷管经过的筛筐内的带镀片进行冲刷翻转，通过冲刷孔的出水的压力对带镀片进行冲刷搅拌，可将叠片冲开。
[0012]本技术所述的清洗水槽的右侧设有出水孔，通过出水孔将废液排出，可实现进水管的持续供水。
[0013]本技术所述的清洗水槽右侧设有脱酸水槽，脱酸水槽对带镀片进行初步脱酸。
[0014]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、清洗效果好、清洗效率高、节约人力等优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0017]如附图所示，一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，设有支架1，其特征在于支架1上方设有清洗水槽2，所述的清洗水槽2前后内壁上分别设有输送带3，输送带3的侧面设有挂环4，输送带3经驱动电机驱动，清洗水槽2前后内壁的输送带3之间设有筛筐5，筛筐5通过挂钩挂在挂环4上，筛筐5的底部设有筛孔，所述的清洗水槽2的中部设有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声振动上板6、超声振动下板7和超声波发生器8，所述的超声振动下板7固定在清洗水槽2槽底，超声振动上板6固定在超声振动上板6的上方并与清洗水槽2固定连接，超声振动上板6和超声振动下板7之间为筛筐穿过通道，所述的超声振动上板6和超声振动下板7经导线与固定在清洗水槽2上的超声波发生器8相连接，通过超声波发生器8使超声振动上板6和超声振动下板7发生超声振动，实现对筛筐5内的待镀片进行清洗。
[0018]进一步，所述的超声波清洗机构左侧的清洗水槽2内设有朝向左侧上方倾斜的沥水台面9，沥水台面9将筛筐5从清洗水槽2内抬出，便于筛筐5的沥水。
[0019]进一步，所述的沥水台面9左侧的清洗水槽2的上方设有与沥水台面9左端上方平齐的筛网10，通过筛网10支撑经沥水台面9运输过来的筛筐5，筛筐5内水完全漏空后将筛筐5取出。
[0020]进一步，所述的超声振动上板6和超声振动下板7内部均布设有超声振动棒，超声振动棒经导线与超声波发生器8相连接。
[0021]进一步，所述的清洗水槽2的左侧筛网10处设有进水管11，通过进水管11朝向清洗水槽2内注水，进水方向与筛筐5输送方向相反，保证出水方向的清洗水干净。
[0022]进一步，所述的清洗水槽2下方设有净水器12，净水器12的进水口经进水管11与清洗水槽2左侧槽底相连通，净水器12的出水管13与淋水管14相连通，淋水管14经出水管13支在沥水台面9的正上方，淋水管14的下方设有淋水孔，通过淋水孔对拉出沥水台面9的筛筐5内的待镀片进行冲刷。
[0023]进一步，所述的净水器12的出水管13与冲刷管15相连通，冲刷管15分布在超声振动下板7的上方，冲刷管15经支杆固定在清洗水槽2上，冲刷管15的上方设有冲刷孔，冲刷孔内的出水对冲刷管15经过的筛筐5内的带镀片进行冲刷翻转，通过冲刷孔的出水的压力对
带镀片进行冲刷搅拌，可将叠片冲开。
[0024]进一步，所述的清洗水槽2的右侧设有出水孔，通过出水孔将废液排出，可实现进水管11的持续供水。
[0025]进一步，所述的清洗水槽2右侧设有脱酸水槽16，脱酸水槽16对带镀片进行初步脱酸，清洗水槽的出水孔伸至脱酸水槽内，对脱酸水槽进水，避免水浪费。
[0026]本技术在使用时，首先将酸洗的带镀片放入脱酸水槽16内进行初步脱酸，初步脱酸完成后，再人工将带镀片放在筛筐5内，并在筛筐5内摊开，然后再放入清洗水槽2内，清洗水槽2内持续注水，保证液位平衡，将筛筐5的两侧通过挂钩挂在挂环4上，筛筐5没过清洗水槽2内的水位，然后在输送带3的移动下，带动筛筐5朝向左侧移动，当经过超声波清洗机构中的超声振动上板6和超声振动下板7之间的筛筐穿过通道内时，超声波发生器8带动超声振动上板6和超声振动下板7进行超声振动，进而使筛筐5内的产品进行超声清洗，而且由于筛筐5下方设有冲刷管15，冲刷管15通过出水压力对筛筐5内的产品进行冲刷搅拌，将叠片冲散开，再进行超声清洗，使冲刷效果更好，超声清洗完成后，筛筐5在输送带3的作用下朝上倾斜进入沥水平台，沥水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，设有支架，其特征在于支架上方设有清洗水槽，所述的清洗水槽前后内壁上分别设有输送带，输送带的侧面设有挂环，输送带经驱动电机驱动，清洗水槽前后内壁的输送带之间设有筛筐，筛筐通过挂钩挂在挂环上，筛筐的底部设有筛孔，所述的清洗水槽的中部设有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声振动上板、超声振动下板和超声波发生器，所述的超声振动下板固定在清洗水槽槽底，超声振动上板固定在超声振动上板的上方并与清洗水槽固定连接，超声振动上板和超声振动下板之间为筛筐穿过通道，所述的超声振动上板和超声振动下板经导线与固定在清洗水槽上的超声波发生器相连接，通过超声波发生器使超声振动上板和超声振动下板发生超声振动，实现对筛筐内的待镀片进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，其特征在于所述的超声波清洗机构左侧的清洗水槽内设有朝向左侧上方倾斜的沥水台面，沥水台面将筛筐从清洗水槽内抬出。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，其特征在于所述的沥水台面左侧的清洗水槽的上方设有与沥水台面左端上方平齐的筛网，通过筛网支撑经沥水台面运输过来的筛筐，筛筐内水完全漏空后将筛筐取出。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼待镀片超声波清洗装置，其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，刘楠，
申请(专利权)人：有研稀土荣成有限公司，
类型：新型
国别省市：
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