本实用新型专利技术涉及生物质成型燃料技术领域，具体为一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统，包括除尘装置，所述除尘装置的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部固定连接有进料管接口，所述进料管接口的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有螺栓及螺母，所述进料管接口通过螺栓及螺母固定连接有进料管。本实用新型专利技术的优点在于：通过控制器，可对除尘装置内部的气压和粉尘浓度进行监测，当气压或粉尘浓度异常时，第一安全阀打开，保证设备的安全运行，在粉碎的同时新风机组和回风机组启动，将粉尘吸入到粉尘回收装置的内部，进而达到除尘的功能，粉尘回收装置的内部设置有水管和滤网，将粉尘聚集起来，风干后可继续利用。风干后可继续利用。风干后可继续利用。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统
[0001]本技术涉及生物质成型燃料
，特别是一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统。
技术介绍
[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。同时我国作为农业大国，有着丰富的农作物秸秆资源，如果直接燃烧，会产生大量的雾霾组成物，生物质成型燃料技术，可以充分利用秸秆、树枝和木屑等农林生物质压缩成成型燃料，燃烧剩余物少，燃烧过程排放出的空气污染物少。但现在的无尘生物质燃烧颗粒生产系统，缺少放泄系统，在设备内部的气压过高过低或者粉尘浓度过高时，容易产生爆炸，安全性能低。现在的无尘生物质燃烧颗粒生产系统，缺少粉尘回收的装置，粉尘堆积在设备内容易引起爆炸，直接吹出也浪费材料，影响生产效率。
[0003]现在的无尘生物质燃烧颗粒生产系统的缺点时：
[0004]1、现在的无尘生物质燃烧颗粒生产系统缺少放泄系统，在设备内部的气压过高过低或者粉尘浓度过高时，容易产生爆炸，安全性能低；
[0005]2、现在的无尘生物质燃烧颗粒生产系统，缺少粉尘回收的装置，粉尘堆积在设备内容易引起爆炸，直接吹出也浪费材料，影响生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统，包括除尘装置，所述除尘装置的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部固定连接有进料管接口，所述进料管接口的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有螺栓及螺母，所述进料管接口通过螺栓及螺母固定连接有进料管，所述进料管的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有螺栓及螺母，所述进料管通过螺栓及螺母固定连接进料斗，所述进料斗的形状为倒梯形棱台，所述除尘装置顶部的一侧设置有第一安全阀，所述除尘装置顶部的中部两侧设置有新风机组，所述除尘装置的底部的中部两侧设置有回风机组，所述除尘装置底部四个顶角均固定连接有支撑底座；
[0008]所述除尘装置的正面和背面均设置有检修密封板，两个所述回风机组的一端固定连接有粉尘回收装置，所述粉尘回收装置顶部的一侧设置有第二安全阀，所述粉尘回收装
置的一侧设置有两个出风管。
[0009]可选的，所述除尘装置为中空框体结构，所述除尘装置顶部的一侧开设有第一放泄孔，所述第一放泄孔内部开设有第一卡槽，所述第一放泄孔通过第一卡槽与第一安全阀卡接，所述除尘装置顶部的中部开设有粉碎装置安装孔，所述粉碎装置安装孔的内部设置有第一顶丝，所述粉碎装置安装孔通过第一顶丝与进料管接口固定连接，所述除尘装置顶部开设有两个新风安装孔，且两个所述新风安装孔对称分布于粉碎装置安装孔的前后两侧，每个所述新风安装孔内部设置有螺丝，所述新风安装孔通过螺丝与新风机组固定连接。
[0010]可选的，所述除尘装置的正面和背面均开设有检修密封口，所述除尘装置的正面和背面均开设有若干第一蝶形螺丝安装孔，若干所述第一蝶形螺丝安装孔均匀分布于检修密封口的四周，所述检修密封板的内部设置有第一蝶形螺丝，所述除尘装置通过第一蝶形螺丝与检修密封板固定连接，所述除尘装置的一侧固定连接有控制器，所述控制器与两个检修密封口的位置相垂直，所述除尘装置底部的中部开设有出料安装口，所述出料安装口的内部设置有第二顶丝，所述出料安装口通过第二顶丝和粉碎装置固定连接，所述除尘装置的底部开设有两个回风安装口，且两个所述回风安装口对称分布于出料安装口的前后两侧，每个所述风安装口的内部设置有螺丝，所述风安装口通过螺丝与回风机组固定连接。
[0011]可选的，所述粉碎装置包括进料管接口，所述进料管接口的底部焊接有粉碎箱体，所述粉碎箱体的正面和背面均开设有滤网安装孔，所述粉碎箱体的正面和背面均开设有若干第二蝶形螺丝安装孔，若干所述第二蝶形螺丝安装孔均匀分布于滤网安装孔的四周，所述第二蝶形螺丝安装孔的内部设置有第二蝶形螺丝，所述粉碎箱体通过第二蝶形螺丝固定连接有粉尘滤网。
[0012]可选的，所述粉碎装置内壁的两侧开设有若干刀轴安装孔，若干所述刀轴安装孔的内部设置有若干粉碎刀具，所述粉碎装置的一侧固定连接有刀具电机组，若干所述粉碎刀具的一端与刀具电机组的输出端固定连接，所述粉碎装置的底部固定有出料口，所述出料口的内部设置有顶丝，所述出料口通过顶丝与出料安装口固定连接。
[0013]可选的，所述支撑底座的底部螺纹连接有有调平螺母，所述新风机组的一端的内部套接有进风口滤网，所述回风机组的一端的内部套接有回风口滤网。
[0014]可选的，所述粉尘回收装置的两侧均开设有两个风管接口，每个所述风管接口的内部均套接有风管滤网，所述风管接口的内部设置有螺丝，所述风管接口通过螺丝与回风机组固定连接，所述粉尘回收装置顶部的一侧开设有第二放泄孔，所述第二放泄孔的内部开设有第二卡槽，所述粉尘回收装置通过第二卡槽与第二安装阀卡接。
[0015]可选的，两个所述出风管的一侧内部设有螺丝，两个所述出风管通过螺丝与粉尘回收装置固定连接，所述出风管远离粉尘回收装置的一端内部套接有出风口滤网。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该无尘生物质燃烧颗粒生产系统，通过除尘装置的一侧固定连接有控制器，可对除尘装置内部的气压和粉尘浓度进行监测，当气压过高、气压过低或者粉尘浓度异常时，通过内部的系统控制第一安全阀打开，来放泄除尘装置内部的气体或粉尘，保证设备的安全运行。
[0018]2、该无尘生物质燃烧颗粒生产系统，物料通过进料斗沿着进料管进入粉碎装置内部，在刀具电机组的带动下通过碎刀具进行粉碎，粉碎后的生物质燃烧颗粒顺着出料口流
向下一道工序，在粉碎的同时新风机组和回风机组启动，将除尘装置腔体内部产生的粉尘吸入到粉尘回收装置的内部，进而达到除尘的功能。
[0019]3、该无尘生物质燃烧颗粒生产系统，粉尘在新风机组和回风机组的驱动下进入粉尘回收装置的内部，粉尘回收装置的内部设置有水管和滤网，将粉尘聚集起来，风干后可继续利用，控制器也可对粉尘回收装置的内部进行监测，当粉尘回收装置的内部气压异常或者粉尘浓度异常时，远程控制第二安全阀打开，来平衡气压和粉尘浓度，提高安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术总装爆炸图的结构示意图；
[0021]图2为本技术除尘装置和粉碎装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术总装的结构示意图；
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统，其特征在于：包括除尘装置(1)，所述除尘装置(1)的内部设置有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)的顶部固定连接有进料管接口(201)，所述进料管接口(201)的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有螺栓及螺母，所述进料管接口(201)通过螺栓及螺母固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有螺栓及螺母，所述进料管(3)通过螺栓及螺母固定连接进料斗(4)，所述进料斗(4)的形状为倒梯形棱台，所述除尘装置(1)顶部的一侧设置有第一安全阀(5)，所述除尘装置(1)顶部的中部两侧设置有新风机组(6)，所述除尘装置(1)的底部的中部两侧设置有回风机组(7)，所述除尘装置(1)底部四个顶角均固定连接有支撑底座(8)；所述除尘装置(1)的正面和背面均设置有检修密封板(9)，两个所述回风机组(7)的一端固定连接有粉尘回收装置(10)，所述粉尘回收装置(10)顶部的一侧设置有第二安全阀(11)，所述粉尘回收装置(10)的一侧设置有两个出风管(12)。2.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统，其特征在于：所述除尘装置(1)为中空框体结构，所述除尘装置(1)顶部的一侧开设有第一放泄孔(101)，所述第一放泄孔(101)内部开设有第一卡槽，所述第一放泄孔(101)通过第一卡槽与第一安全阀(5)卡接，所述除尘装置(1)顶部的中部开设有粉碎装置安装孔(102)，所述粉碎装置安装孔(102)的内部设置有第一顶丝，所述粉碎装置安装孔(102)通过第一顶丝与进料管接口(201)固定连接，所述除尘装置(1)顶部开设有两个新风安装孔(103)，且两个所述新风安装孔(103)对称分布于粉碎装置安装孔(102)的前后两侧，每个所述新风安装孔(103)内部设置有螺丝，所述新风安装孔(103)通过螺丝与新风机组(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃烧颗粒生产系统，其特征在于：所述除尘装置(1)的正面和背面均开设有检修密封口(104)，所述除尘装置(1)的正面和背面均开设有若干第一蝶形螺丝安装孔(105)，若干所述第一蝶形螺丝安装孔(105)均匀分布于检修密封口(104)的四周，所述检修密封板(9)的内部设置有第一蝶形螺丝(901)，所述除尘装置(1)通过第一蝶形螺丝(901)与检修密封板(9)固定连接，所述除尘装置(1)的一侧固定连接有控制器(106)，所述控制器(106)与两个检修密封口(104)的位置相垂直，所述除尘装置(1)底部的中部开设有出料安装口(107)，所述出料安装口(107)的内部设置有第二顶丝，所述出料安装口(107)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁双艳，
申请(专利权)人：济宁市田农机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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