一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，包括：第一罐体，第二罐体以及储气罐；所述第一罐体与所述第二罐体侧向相接且构成固定分层结构，所述第一罐体形成的第一腔体与所述第二罐体形成的第二腔体相接通，所述第一罐体的内部与所述第二罐体的内部均设有搅动装置；所述第一罐体靠顶端处接设有与所述储气罐相接通的集气管，所述第一罐体上开设有进料口，所述第二罐体上开设有出料口；所述第一腔体的内壁贴合设有与所述第一罐体构成相对转动的转筒，所述转筒开设有通过电动开合且能够与所述第二腔体相接通的缺口。本实用新型专利技术能够解决了发酵不彻底，废气无法收集的问题，提高了废弃物的处理效率，同时废气的收集利于节能环保。利于节能环保。利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备


[0001]本技术涉及有机废弃物处理
，更具体涉及一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备。

技术介绍

[0002]有机废弃物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态或液态的有机类物品和物质，包括农业有机废物(主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等)、工业有机废物(主要包括高浓度有机废水、有机废渣等)、市政有机垃圾(主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等)三大类。现有的常见意义上的有机废弃物在处理时一般会使用掩埋、焚烧以及发酵方式对有机废弃物进行处理，而在有机废弃物的发酵过程中就会使用到一种用于有机废弃物的发酵设备。
[0003]现有的用于有机废弃物的发酵设备主要由密封的发酵罐组成的，在实际使用时一般是将废弃物全部投入发酵罐的内部并对其进行密封后开启加热装置对其进行加热达到一定温度后进行发酵，但由于有机废弃物在进入发酵罐的内部时其大小并不是固定的，所以在发酵过程中其并做不到完全的发酵，造成部分有机废弃物仍然处于未发酵的状态，使用起来较为不便。同时，由于有机废弃物在发酵过程中会产生一定的废气，而这种废气一般具有一定的利用价值，现有的发酵装置在发酵过程中所产生的废气是直接通过排气管道直接排出的，并未对发酵产生的废气进行储存以进行进一步的利用，容易造成资源的浪费，不利于节能环保的大势所趋。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中发酵设备予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，其解决了发酵不彻底，废气无法收集的问题，通过二次复混发酵，提高了废弃物的处理效率，同时废气的收集利于节能环保。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了，一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，包括：第一罐体，第二罐体以及储气罐；
[0007]所述第一罐体与所述第二罐体侧向相接且构成固定分层结构，所述第一罐体形成的第一腔体与所述第二罐体形成的第二腔体相接通，所述第一罐体的内部与所述第二罐体的内部均设有搅动装置；
[0008]所述第一罐体靠顶端处接设有与所述储气罐相接通的集气管，所述第一罐体上开设有进料口，所述第二罐体上开设有出料口；
[0009]所述第一腔体的内壁贴合设有与所述第一罐体构成相对转动的转筒，所述转筒开设有通过电动开合且能够与所述第二腔体相接通的缺口；
[0010]所述第一罐体与第二罐体靠低端处均设有支撑腿。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述集气管与所述第一腔体相接通的一端设有过滤网。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述搅动装置包括固设于所述第一罐体和第二罐体的驱动电机，通过联轴器与所述驱动电机的主轴相连接的转动轴，设置于所述转动轴外周的搅动刀片；所述转动轴朝向所述第一腔体和所述第二腔体的内部设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述转筒与所述第一罐体和所述转动轴均构成转动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述搅动刀片通过滑动块与所述转动轴构成滑动连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述搅动刀片布置于所述转动轴的外侧且向一端倾斜布置。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述转筒的内壁设有弧形刮板。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述弧形刮板通过电动控制翻转。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述搅动刀片与所述滑动块相铰接设置，且所述搅动刀片能够活动调节与所述转动轴构成的倾斜夹角。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述转筒与所述转动轴之间为差速转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，第一罐体与第二罐体侧向相接且构成固定分层结构且相接通，第一罐体的第一腔体作为首次发酵处理的空间，待首次处理完后的废弃物流入第二罐体内的第二腔体中，进行二次复混发酵处理，利用气固液密度不同，在第一罐体靠顶端处接设有与储气罐相接通的集气管，使得废弃物在处理发酵过程中产生的废气通过集气管流入储气罐中进行储存，该设备解决了传统的发酵设备发酵处理不均匀，发酵不完全等问题，通过二次复混发酵，提高了废弃物的发酵效率，同时能够对废气进行收集存储，达到节能环保等优势。
[0022](2)第一腔体的内壁贴合设有与第一罐体构成相对转动的转筒，将废弃物放置于转筒内，通过搅动装置与转筒的双重搅动，使得废气物得到充分的处理，提高了发酵效率，具体的，利用转筒与第一罐体和转动轴均构成转动连接，通过转筒与转动轴之间为差速转动，提高了废弃物的处理效果，使得废弃物更加均匀；在首次发酵处理完后，通过电动控制开合转筒的缺口，使得转筒打开，转筒内的发酵物流出缺口并进入到第二腔体内，通过搅动装置对第二腔体内的发酵物进行二次复混处理，使得发酵物得到完全的发酵。
[0023](3)搅动刀片布置于转动轴的外侧且向一端倾斜布置，同时搅动刀片通过滑动块与转动轴构成滑动连接，使得搅动刀片在腔体内沿转动轴的轴向滑动，使得废弃物得到深层次的搅动，提高了废弃物的搅动均匀度，同时在转筒的内壁设有弧形刮板，也具有一定的搅动粉碎的能力，使得废弃物能够更加充分的得到发酵处理。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备的立体透视图；
[0025]图2为本技术的一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备的主视状态下的透视图；
[0026]图3为本技术的一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备的左视状态下的透视图。
[0027]图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、储气罐；4、搅动装置；5、支撑腿；6、转筒；10、进料口；20、出料口；31、集气管；40、驱动电机；41、转动轴；42、搅动刀片；43、弧形刮板；100、第一腔体；200、第二腔体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]本技术提供了一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备。
[0031]下面请参图1与图2所示出的本技术一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备的一种具体实施方式。
[0032]参图1所示，在本实施例中，一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，包括：第一罐体1，第二罐体2以及储气罐3；第一罐体1与第二罐体2侧向相接且构成固定分层结构，第一罐体1形成的第一腔体100与第二罐体2形成的第二腔体200相接通，第一罐体1的内部与第二罐体2的内部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，其特征在于，包括：第一罐体，第二罐体以及储气罐；所述第一罐体与所述第二罐体侧向相接且构成固定分层结构，所述第一罐体形成的第一腔体与所述第二罐体形成的第二腔体相接通，所述第一罐体的内部与所述第二罐体的内部均设有搅动装置；所述第一罐体靠顶端处接设有与所述储气罐相接通的集气管，所述第一罐体上开设有进料口，所述第二罐体上开设有出料口；所述第一腔体的内壁贴合设有与所述第一罐体构成相对转动的转筒，所述转筒开设有通过电动开合且能够与所述第二腔体相接通的缺口；所述第一罐体与第二罐体靠低端处均设有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，其特征在于：所述集气管与所述第一腔体相接通的一端设有过滤网。3.根据权利要求2所述的一种用于废弃物处理的二次复混发酵设备，其特征在于：所述搅动装置包括固设于所述第一罐体和第二罐体的驱动电机，通过联轴器与所述驱动电机的主轴相连接的转动轴，设置于所述转动轴外周的搅动刀片；所述转动轴朝向所述第一腔体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛欣宇，伍少云，徐洲，
申请(专利权)人：江苏丰宜益生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：