一种化工用新型化工物料筛选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及筛选设备技术领域，且公开了一种化工用新型化工物料筛选设备，包括底板，所述底板上表面的中部设置有集料桶，所述底板上表面的左右两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有L形板，位于右侧的L形板右侧面的中部安装有U形柱，所述底板上表面的右侧安装有支撑架。该化工用新型化工物料筛选设备，通过第一驱动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过传动板带动U形柱进行横向移动，U形柱带动L形板沿着限位滑轨进行滑动，L形板带动筛选筒进行横向移动，筛选筒带动筛网层进行横向移动，筛网层对物料进行筛选，实现了对物料的快速筛选，加快了对物料的筛选速度，增强了对物料的筛选效果。增强了对物料的筛选效果。增强了对物料的筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用新型化工物料筛选设备


[0001]本技术涉及筛选设备
，具体为一种化工用新型化工物料筛选设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN213494898U公开了一种用于化工物料筛选设备，涉及物料筛选
，其基本描述为：包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的中部两端内侧壁均固定设置有两个限位板，两侧所述限位板之间设置有筛选箱，所述筛选箱的两侧均开设有第一滑槽，两侧所述限位板均与对应的第一滑槽相匹配，所述筛选箱的内部从上至下依次设置有多个收料箱，多个所述收料箱的底部分别固定设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛选箱的中端两侧固定设置有挡板，所述壳体的内部且位于筛选箱的两侧均通过转杆转动设置有旋转板，两个所述旋转板的上表面均与对应的挡板相抵，本技术能够对化工物料进行省事省力，快速便捷的筛选；
[0003]现有技术下的筛选设备结构简单，自动化程度较低，在对化工物料进行筛选时大多需要人工手动进行筛选，工作人员的劳动强度较低，使用起来耗时耗力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用新型化工物料筛选设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选设备，包括底板，所述底板上表面的中部设置有集料桶，所述底板上表面的左右两侧均设置有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有L形板，位于右侧的L形板右侧面的中部安装有U形柱，所述底板上表面的右侧安装有支撑架，所述支撑架前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆和U形柱外表面的中部套接有传动板，所述支撑架正面的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与曲柄摇杆的前端键连接，所述L形板的内侧面安装有筛选筒，所述筛选筒外表面的中部连接有安装架，所述安装架顶部内壁的前侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述安装架上表面的前侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与搅拌轴的前端键连接，所述筛选筒外表面的底部可滑动地套接有安装筒，所述安装筒外表面的前后两侧均穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入安装筒的一端螺纹穿设在筛选筒上，所述安装筒的下表面安装有安装环，所述安装环内壁的中部安装有支架，所述安装环的内部设置有筛网层。
[0008]优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述限位滑轨的左右两侧均安装有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
[0010]优选的，所述筛选筒外表面的底部开设有方形槽，安装筒内壁的顶部固定连接有
方形块。
[0011]优选的，所述筛选筒外表面的底部和安装筒外表面的顶部均开设有螺纹孔。
[0012]优选的，所述筛网层的内部设置有多组筛选网，筛选网的孔径自上而下依次减小。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工用新型化工物料筛选设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用新型化工物料筛选设备，通过第一驱动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过传动板带动U形柱进行横向移动，U形柱带动L形板沿着限位滑轨进行滑动，L形板带动筛选筒进行横向移动，筛选筒带动筛网层进行横向移动，筛网层对物料进行筛选，实现了对物料的快速筛选，加快了对物料的筛选速度，增强了对物料的筛选效果。
[0016]2、该化工用新型化工物料筛选设备，通过第二驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对筛选筒内部的物料进行搅拌，降低了物料在筛选筒内部发生堆积现象出现的概率，增强了对物料的筛选效果，降低了筛网层堵塞现象出现的概率，保证了筛选设备的正常使用，提高了筛选设备的实用性。
[0017]3、该化工用新型化工物料筛选设备，通过设置安装螺栓，实现了对筛选筒和安装筒进行固定，实现了第安装筒的快速安装和拆卸，实现了对筛网层的快速安装和拆卸，使得使用者可以根据使用需求对筛网层进行安装或拆卸，方便了使用者对筛网层进行清理或更换，保证了筛网层对物料的筛选效果，保证了筛选设备的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、底板；2、集料桶；3、限位滑轨；4、L形板；5、支撑架；6、曲柄摇杆；7、传动板；8、第一驱动电机；9、筛选筒；10、安装架；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、第二驱动电机；14、安装筒；15、安装螺栓；16、安装环；17、支架；18、筛网层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工用新型化工物料筛选设备，包括底板1，底板1上表面的中部设置有集料桶2，底板1上表面的左右两侧均设置有限位滑轨3，限位滑轨3上滑动连接有L形板4，位于右侧的L形板4右侧面的中部安装有U形柱，底板1上表面的右侧安装有支撑架5，支撑架5前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有曲柄摇杆6，曲柄摇杆6和U形柱外表面的中部套接有传动板7，支撑架5正面的顶部设置有第一驱动电机8，通过第一驱动电机8带动曲柄摇杆6转动，使得曲柄摇杆6通过传动板7带动U形柱进行横向移动，U形柱带动L形板4沿着限位滑轨3进行滑动，L形板4带动筛选筒9进行横向移动，筛选筒9带动筛网层18进行横向移动，筛网层18对物料进行筛选，实现了对物料的快速
筛选，加快了对物料的筛选速度，增强了对物料的筛选效果，第一驱动电机8的输出端与曲柄摇杆6的前端键连接，L形板4的内侧面安装有筛选筒9，筛选筒9外表面的中部连接有安装架10，安装架10顶部内壁的前侧转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌杆12，安装架10上表面的前侧设置有第二驱动电机13，第一驱动电机8和第二驱动电机13的型号均为Y80M1
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2，通过第二驱动电机13带动搅拌轴11转动，使得搅拌轴11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12对筛选筒9内部的物料进行搅拌，降低了物料在筛选筒9内部发生堆积现象出现的概率，增强了对物料的筛选效果，降低了筛网层18堵塞现象出现的概率，保证了筛选设备的正常使用，提高了筛选设备的实用性，第二驱动电机13的输出端与搅拌轴11的前端键连接，筛选筒9外表面的底部可滑动地套接有安装筒14，安装筒14外表面的前后两侧均穿设有安装螺栓15，安装螺栓15穿入安装筒14的一端螺纹穿设在筛选筒9上，安装筒14的下表面安装有安装环16，安装环16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用新型化工物料筛选设备，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的中部设置有集料桶(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均设置有限位滑轨(3)，所述限位滑轨(3)上滑动连接有L形板(4)，位于右侧的L形板(4)右侧面的中部安装有U形柱，所述底板(1)上表面的右侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)前侧内壁和后侧内壁的顶部转动连接有曲柄摇杆(6)，所述曲柄摇杆(6)和U形柱外表面的中部套接有传动板(7)，所述支撑架(5)正面的顶部设置有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端与曲柄摇杆(6)的前端键连接，所述L形板(4)的内侧面安装有筛选筒(9)，所述筛选筒(9)外表面的中部连接有安装架(10)，所述安装架(10)顶部内壁的前侧转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上安装有搅拌杆(12)，所述安装架(10)上表面的前侧设置有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端与搅拌轴(11)的前端键连接，所述筛选筒(9)外表面的底部可滑动地套接有安装筒(14)，所述安装筒(14)外表面的前后两侧均穿设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦平，
申请(专利权)人：阜新昊瑞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：