一种通风再生隔舱阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风再生隔舱阀组，包括截止止回阀和控制组件，所述截止止回阀的一端设置有瓶头阀，所述瓶头阀的一端设置有空气滤器，且空气滤器的一端设置有压力表，所述压力表的一端安装有减压器，所述控制组件设置于安全阀的一端上方，所述控制组件包括控制箱、散热孔、防尘网、合页和门板，所述控制箱的左右两端均开设有散热孔，所述控制箱的前端一侧安装有合页，所述门板通过合页与控制箱构成转动连接。该通风再生隔舱阀组，高压不锈钢气瓶中的气体通过截止阀、空气滤器进行输出，通过空气滤器可对高压不锈钢气瓶中输送的气体进行过滤，通过散热孔可对控制箱内部的电子设备进行散热，同时防尘网可防止灰尘进入到控制箱中。箱中。箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种通风再生隔舱阀组


[0001]本技术涉及隔舱阀
，具体为一种通风再生隔舱阀组。

技术介绍

[0002]隔舱阀组是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，隔舱阀组是管道系统中基本的部件，隔舱阀组可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制设备来改变流体介质的压力和流量变化，在气体输送过程中隔舱阀组广泛应用，通风再生隔舱阀组根据船型号和舱室布置情况分为各个舱壁子系统，每个子系统中都包括气动隔舱蝶阀、就地控制箱、应急关闭盒、气动锁、气源处理组件及管路附件等组成。
[0003]现有的风再生隔舱阀组在使用过程中，不便于操作人员操控，不能较好的对控制设备进行散热的问题，为此，我们提出一种通风再生隔舱阀组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通风再生隔舱阀组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的风再生隔舱阀组在使用过程中，不便于操作人员操控，不能较好的对控制设备进行散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通风再生隔舱阀组，包括截止止回阀和控制组件，所述截止止回阀的一端设置有瓶头阀，所述瓶头阀的一端设置有空气滤器，且空气滤器的一端设置有压力表，所述压力表的一端安装有减压器，且减压器的一侧设置有安全阀，所述控制组件设置于安全阀的一端上方，所述控制组件包括控制箱、散热孔、防尘网、合页和门板，所述控制箱的左右两端均开设有散热孔，且散热孔的内侧安装有防尘网，所述控制箱的前端一侧安装有合页，且控制箱的前端安装有门板，所述门板通过合页与控制箱构成转动连接。
[0006]优选的，所述瓶头阀的下方设置有高压不锈钢气瓶，且高压不锈钢气瓶的下方设置有截止阀。
[0007]优选的，所述截止止回阀通过瓶头阀与高压不锈钢气瓶相连接，且截止阀与高压不锈钢气瓶之间为固定连接。
[0008]优选的，所述截止阀通过空气滤器与减压器相连通，且压力表与减压器之间为固定连接。
[0009]优选的，所述散热孔关于控制箱的中心位置呈对称分布，且散热孔设置有个。
[0010]优选的，所述防尘网与控制箱之间为粘接，且防尘网的对称中心与控制箱的对称中心之间相重合。
[0011]优选的，所述控制箱的上方设置有气动锁，且气动锁的上方安装有旁通球阀。
[0012]优选的，所述旁通球阀的一端设置有隔舱蝶阀，隔舱蝶阀通过旁通球阀与气动锁相连接。
[0013]优选的，所述安全阀的一端设置有应急关闭盒，且应急关闭盒通过安全阀与减压
器相连接。
[0014]本技术提供了一种通风再生隔舱阀组，具备以下有益效果：高压不锈钢气瓶中的气体通过截止阀、空气滤器进行输出，通过空气滤器可对高压不锈钢气瓶中输送的气体进行过滤，通过散热孔可对控制箱内部的电子设备进行散热，同时防尘网可防止灰尘进入到控制箱中。
[0015]1、本技术通过截止止回阀、瓶头阀、高压不锈钢气瓶、截止阀和空气滤器的设置，空气通过截止止回阀、瓶头阀进入高压不锈钢气瓶中，高压不锈钢气瓶中的气体通过截止阀、空气滤器进行输出，通过空气滤器可对高压不锈钢气瓶中输送的气体进行过滤，可提升气体的清洁度。
[0016]2、本技术通过压力表、减压器、控制箱、散热孔、防尘网和门板的设置，通过压力表可了解输送气体的压力，通过减压器可对气体压力进行缓冲解压，各项控制设备安装在控制箱中，通过散热孔可对控制箱内部的电子设备进行散热，同时防尘网可防止灰尘进入到控制箱中，门板通过合页与控制箱进行安装，通过门板可与控制箱进行闭合，可对控制箱内部的电子器件进行防护。
[0017]3、本技术通过气动锁、旁通球阀、隔舱蝶阀和应急关闭盒的设置，通过控制箱内部的设备可将气体分别进行多路输送，有利于将气体生成多路气体，便于使用，气体通过气动锁、旁通球阀和隔舱蝶阀输送到指定位置，当出现泄漏及突发情况时，操作人员可通过应急关闭盒对装置进行关闭控制。
附图说明
[0018]图1为本技术一种通风再生隔舱阀组的原理结构示意图；
[0019]图2为本技术一种通风再生隔舱阀组的控制箱侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种通风再生隔舱阀组的控制箱立体结构示意图。
[0021]图中：1、截止止回阀；2、瓶头阀；3、高压不锈钢气瓶；4、截止阀；5、空气滤器；6、压力表；7、减压器；8、安全阀；9、控制组件；901、控制箱； 902、散热孔；903、防尘网；904、合页；905、门板；10、气动锁；11、旁通球阀；12、隔舱蝶阀；13、应急关闭盒。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种通风再生隔舱阀组，包括截止止回阀1和控制组件9，截止止回阀1的一端设置有瓶头阀2，瓶头阀2的下方设置有高压不锈钢气瓶 3，且高压不锈钢气瓶3的下方设置有截止阀4，截止止回阀1通过瓶头阀2 与高压不锈钢气瓶3相连接，且截止阀4与高压不锈钢气瓶3之间为固定连接，瓶头阀2的一端设置有空气滤器5，且空气滤器5的一端设置有压力表6，空气通过截止止回阀1、瓶头阀2进入高压不锈钢气瓶3中，高压不锈钢气瓶 3中的气体通过截止阀4、空气滤器5进行输出，通过空气滤器5可对高压不锈钢气瓶3中输送的气体进行过滤，可提升气体的清洁度；
[0023]如图1
‑
3所示，压力表6的一端安装有减压器7，且减压器7的一侧设置有安全阀8，截止阀4通过空气滤器5与减压器7相连通，且压力表6与减压器7之间为固定连接，控制组件9设置于安全阀8的一端上方，控制组件9 包括控制箱901、散热孔902、防尘网903、合页904和门板905，控制箱901 的左右两端均开设有散热孔902，且散热孔902的内侧安装有防尘网
903，散热孔902关于控制箱901的中心位置呈对称分布，且散热孔902设置有4个，防尘网903与控制箱901之间为粘接，且防尘网903的对称中心与控制箱901 的对称中心之间相重合，控制箱901的前端一侧安装有合页904，且控制箱 901的前端安装有门板905，门板905通过合页904与控制箱901构成转动连接，通过压力表6可了解输送气体的压力，通过减压器7可对气体压力进行缓冲解压，各项控制设备安装在控制箱901中，通过散热孔902可对控制箱 901内部的电子设备进行散热，同时防尘网903可防止灰尘进入到控制箱901 中，门板905通过合页904与控制箱901进行安装，通过门板905可与控制箱901进行闭合，可对控制箱901内部的电子器件进行防护，控制箱901的上方设置有气动锁10，且气动锁10的上方安装有旁通球阀11，旁通球阀11 的一端设置有隔舱蝶阀12，隔舱蝶阀12通过旁通球阀11与气动锁10相连接，安全阀8的一端设置有应急关闭盒13，且应急关闭盒13通过安全阀8与减压器7相连接，通过控制箱901内部的设备可将气体分别进行多路输送，有利于将气体生成多路气体，便于使用，气体通过气动锁10、旁通球阀11和隔舱蝶阀12输送到指定位置，当出现泄漏及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风再生隔舱阀组，包括截止止回阀(1)和控制组件(9)，其特征在于，所述截止止回阀(1)的一端设置有瓶头阀(2)，所述瓶头阀(2)的一端设置有空气滤器(5)，且空气滤器(5)的一端设置有压力表(6)，所述压力表(6)的一端安装有减压器(7)，且减压器(7)的一侧设置有安全阀(8)，所述控制组件(9)设置于安全阀(8)的一端上方，所述控制组件(9)包括控制箱(901)、散热孔(902)、防尘网(903)、合页(904)和门板(905)，所述控制箱(901)的左右两端均开设有散热孔(902)，且散热孔(902)的内侧安装有防尘网(903)，所述控制箱(901)的前端一侧安装有合页(904)，且控制箱(901)的前端安装有门板(905)，所述门板(905)通过合页(904)与控制箱(901)构成转动连接。2.根据权利要求1所述的一种通风再生隔舱阀组，其特征在于：所述瓶头阀(2)的下方设置有高压不锈钢气瓶(3)，且高压不锈钢气瓶(3)的下方设置有截止阀(4)。3.根据权利要求2所述的一种通风再生隔舱阀组，其特征在于：所述截止止回阀(1)通过瓶头阀(2)与高压不锈钢气瓶(3)相连接，且截止阀(4)与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，张婷婷，倪建忠，
申请(专利权)人：南通东方船用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：