本实用新型专利技术公开了一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，包括底盘和竖立设置在底盘上的N个定位立柱、叠套在每一定位立柱上的若干数量可自由转动的齿轮定位盘，齿轮定位盘上沿齿轮定位盘的圆周方向间隔布置有若干数量的齿轮定位孔，上下相邻的两个齿轮定位盘之间设置有隔套，隔套活动套装在定位立柱上；在底盘上位于与N个定位立柱的中心相等距的位置向上竖立设置有一吊装立柱，吊装立柱的上端向上竖立设置有一吊装板，吊装板的一侧开设有斜向设置的U形槽，且U形槽的开口斜向向下设置。本实用新型专利技术可以减少行车吊装作业，提高齿轮热处理的质量，并克服现有技术中工装架吊装到大型热处理炉内后其吊钩不易脱钩的弊端。型热处理炉内后其吊钩不易脱钩的弊端。型热处理炉内后其吊钩不易脱钩的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架
[0001]本技术涉及热处理工艺装备
，具体涉及一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架。
技术介绍
[0002]在齿轮制造过程中，涉及到齿轮的热处理。齿轮热处理包括回火、淬火、渗碳、渗氮等工艺过程。
[0003]现有技术在批量制造齿轮时，通常将数量较多的一批齿轮都放置到工装架上，然后将齿轮连同工装架一起吊入大型热处理炉内进行热处理。热处理完成后再将齿轮连同工装架一起吊出，再放置到缓冷坑中加以保温和缓冷。
[0004]现有技术中典型的工装架有两种，一种是整体式工装架，另一种是盘形叠装式工装架。整体式工装架由于其结构不可拆卸，空间利用率低，导致其单个工装架可容纳的齿轮数量有限；盘形叠装式工装架在每个盘形托架上可放置较多的齿轮，各盘形托架分别放置好齿轮后再进行叠装，因此其空间利用率较高，但是由于现有的盘形叠装式工装架均为大型盘形托架，放置齿轮后单个盘形托架的重量较重，因此需要使用行车吊装方式进行叠装，导致行车吊装作业较为频繁，这对于行车资源紧张的繁忙车间非常不利，会导致因等待行车而影响生产效率的弊端。而且，当使用大型盘形托架放置中小型齿轮时，其位于盘形托架中间部分的齿轮与位于盘形托架周边部分的齿轮其周围的气体流通量差异较大，由此会影响到齿轮热处理的质量。
[0005]另外，现有常规的齿轮热处理工装架上使用带有吊装孔的吊耳进行吊装，其存在以下不足：由于处理炉内及周围区域温度较高，考虑安全原因，齿轮热处理工装架在吊装到大型热处理炉内后人员往往无法靠近热处理炉进行吊钩与吊耳的脱钩专业。
[0006]因此，有必要通过技术改进以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术提出一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，旨在减少行车吊装作业，提高齿轮热处理的质量，并克服现有技术中工装架吊装到大型热处理炉内后其吊钩不易脱钩的弊端。具体的技术方案如下：
[0008]一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，包括底盘和竖立设置在所述底盘上且沿所述底盘的周向间隔均匀布置的N个定位立柱、叠套在每一所述定位立柱上且可绕所述定位立柱的轴线自由转动的若干数量的齿轮定位盘，所述齿轮定位盘上沿所述齿轮定位盘的圆周方向间隔布置有若干数量的齿轮定位孔，上下相邻的两个齿轮定位盘之间设置有隔套，所述隔套活动套装在所述定位立柱上；在所述底盘上位于与所述N个定位立柱的中心相等距的位置向上竖立设置有一吊装立柱，所述吊装立柱的上端向上竖立设置有一吊装板，所述吊装板的一侧开设有斜向设置的U形槽，且所述U形槽的开口斜向向下设置。
[0009]优选的，所述定位立柱的数量N为4个或6个。
[0010]为了方便，所述吊装板上位于所述U形槽开口的位置还设置有一方便吊装完成后吊钩与所述U形槽脱扣的延伸斜面，所述延伸斜面与所述U形槽开口的内侧面接齐。
[0011]本技术中，所述定位立柱为钢管型定位立柱。
[0012]本技术中，所述吊装立柱为钢管型吊装立柱，所述钢管型吊装立柱的上端焊接有端盖，所述吊装板焊接在所述端盖上。
[0013]为了增强吊装的强度和安全性，所述吊装板的两面与所述端盖之间分别焊接有加强筋。
[0014]优选的，所述钢管型吊装立柱的上端孔口部位设置有一段内螺纹孔，所述端盖的下端设置有一段螺柱，所述端盖通过所述螺柱与所述内螺纹孔的螺纹配合固定在所述钢管型吊装立柱的上端并通过焊接进行加固。
[0015]本技术中，所述齿轮定位孔为通孔。
[0016]优选的，所述齿轮定位孔的通孔上端设置有扩孔。
[0017]本技术中，位于最下面的所述齿轮定位盘与所述底盘之间设置有隔套，所述隔套活动套装在所述定位立柱上。
[0018]本技术中，所述齿轮定位盘上的齿轮定位孔与所述定位立柱之间的连接为间隙配合连接；所述隔套与所述定位立柱之间的连接为间隙配合连接。
[0019]优选的，齿轮定位孔为腰形通孔。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]第一，本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，在底盘上设置多个定位立柱，定位立柱上叠套可以自由转动的齿轮定位盘，可边转动齿轮定位盘边安装齿轮零件，因此齿轮定位盘无需从组合式工装架拆下也可安装齿轮零件，每个组合式工装架只需在安装完齿轮零件后一次性吊装到热处理炉内，因此克服了现有盘形叠装式工装架需要拆下盘形托架单独安装齿轮零件再进行吊装叠装的弊端，由此减少行车吊装作业，提高了整个车间的生产效率。
[0022]第二，本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，上下相邻的两个齿轮定位盘之间设置有隔套，有利于实现齿轮热处理时各齿轮周围气体流通量的均匀性，从而提高齿轮热处理的质量。
[0023]第三，本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，吊装板的侧面设置了斜向设置的U形槽作为吊装槽，且U形槽开口的位置还设置有延伸斜面，在吊装完成吊钩向下移动时能滑出U形槽并通过延伸斜面滑至远离U形槽的位置，由此实现了吊钩与U形槽的脱钩，克服了常规吊耳不易脱钩的弊端。
[0024]第四，本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，齿轮定位盘和隔套的装拆方便，可以快速更换，从而能够适应不同规格齿轮热处理的需要。
[0025]第五，本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，齿轮定位孔采用腰形通孔可进一步增强齿轮周围的气体流通量。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架的结构示意图。
[0027]图中：1、底盘，2、定位立柱，3、齿轮定位盘，4、齿轮定位孔，5、隔套，6、吊装立柱，7、
吊装板，8、U形槽，9、延伸斜面，10、端盖，11、加强筋，12、螺柱，13、通孔，14、扩孔，15、齿轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1所示为本技术的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架的实施例，包括底盘1和竖立设置在所述底盘1上且沿所述底盘1的周向间隔均匀布置的N个定位立柱2、叠套在每一所述定位立柱2上且可绕所述定位立柱2的轴线自由转动的若干数量的齿轮定位盘3，所述齿轮定位盘3上沿所述齿轮定位盘3的圆周方向间隔布置有若干数量的齿轮定位孔4，上下相邻的两个齿轮定位盘3之间设置有隔套5，所述隔套5活动套装在所述定位立柱2上；在所述底盘1上位于与所述N个定位立柱2的中心相等距的位置向上竖立设置有一吊装立柱2，所述吊装立柱2的上端向上竖立设置有一吊装板7，所述吊装板7的一侧开设有斜向设置的U形槽8，且所述U形槽8的开口斜向向下设置。
[0030]优选的，所述定位立柱2的数量N为4个或6个。
[0031]为了方便，所述吊装板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，其特征在于，包括底盘和竖立设置在所述底盘上且沿所述底盘的周向间隔均匀布置的N个定位立柱、叠套在每一所述定位立柱上且可绕所述定位立柱的轴线自由转动的若干数量的齿轮定位盘，所述齿轮定位盘上沿所述齿轮定位盘的圆周方向间隔布置有若干数量的齿轮定位孔，上下相邻的两个齿轮定位盘之间设置有隔套，所述隔套活动套装在所述定位立柱上；在所述底盘上位于与所述N个定位立柱的中心相等距的位置向上竖立设置有一吊装立柱，所述吊装立柱的上端向上竖立设置有一吊装板，所述吊装板的一侧开设有斜向设置的U形槽，且所述U形槽的开口斜向向下设置。2.根据权利要求1所述的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，其特征在于，所述吊装板上位于所述U形槽开口的位置还设置有一方便吊装完成后吊钩与所述U形槽脱扣的延伸斜面，所述延伸斜面与所述U形槽开口的内侧面接齐。3.根据权利要求1所述的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，其特征在于，所述定位立柱为钢管型定位立柱。4.根据权利要求1所述的一种用于中小型齿轮热处理的组合式工装架，其特征在于，所述吊装立柱为钢管型吊装立柱，所述钢管型吊装立柱的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江阴市文华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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