本实用新型专利技术公开一种石英砂生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的顶部设置有进料口，通过进料口将石英砂导入至上料箱，所述上料箱的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有活动板，所述进料口的正下方设置有第一筛板，所述第一筛板的正下方设置有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板均设置在活动板上，所述第一筛板与第二筛板的内部均设有筛网，通过伸缩气缸带动活动板，活动板带动第一筛板与第二筛板进行上下移动，对石英砂进行筛选分级；本实用新型专利技术通过进料口、伸缩气缸、活动板、第一筛板、第二筛板、筛网和复位弹簧之间的相互配合使用，对石英砂进行分级的筛选处理，为后续的上料提供了极大的便利。为后续的上料提供了极大的便利。为后续的上料提供了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产用上料装置
[0001]本技术涉及石英砂上料设备
，尤其涉及一种石英砂生产用上料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是一种坚硬、耐磨和化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达百分之九十五以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物，石英岩分沉积成因和变质成因两种；
[0003]现有的石英砂上料装置一般是通过上料管道直接往搅拌槽内注入石英砂，在上料的过程中，容易出现上料不均匀，上料的石英砂颗粒大小不相同等情况，使得搅拌箱内部电机的负荷量时大时小，容易造成电机的损坏，因此，本技术提出一种石英砂生产用上料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种石英砂生产用上料装置，该石英砂生产用上料装置通过进料口、伸缩气缸、活动板、第一筛板、第二筛板、筛网和复位弹簧之间的相互配合使用，对石英砂进行分级的筛选处理，为后续的上料提供了极大的便利。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种石英砂生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的顶部设置有进料口，通过进料口将石英砂导入至上料箱，所述上料箱的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有活动板，所述进料口的正下方设置有第一筛板，所述第一筛板的正下方设置有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板均设置在活动板上，所述第一筛板与第二筛板的内部均设有筛网，通过伸缩气缸带动活动板，活动板带动第一筛板与第二筛板进行上下移动，对石英砂进行筛选分级，有利于后续的上料使用，所述第一筛板的一侧设置有第一导料板，所述第二筛板的一侧设置有第二导料板，通过两组导料板的作用下完成后续上料加工。
[0006]进一步改进在于：所述第一筛板的一侧设置有第一电机，通过第一电机带动第一筛板倾斜至第一导料板后将筛选后的石英砂筛导出，所述第一导料板的上方开设有第一导料口。
[0007]进一步改进在于：所述第二筛板的一侧设置有第二电机，通过第二电机带动第二筛板倾斜至第二导料板后将筛选后的石英砂筛导出，所述第二导料板的上方开设有第二导料口。
[0008]进一步改进在于：所述第一导料口的一侧设置有第一储存箱，通过第一储存箱将第一筛板内筛选过的石英砂导入进行上料加工，所述第二导料口的一侧设置有第二储存
箱，通过第二储存箱将第二筛板内筛选过的石英砂导入进行上料加工。
[0009]进一步改进在于：所述上料箱内部的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置活动板的正下方，通过活动板上下筛选时，利用复位弹簧实现上下往复运动。
[0010]进一步改进在于：所述上料箱内部的最下方设置有放置板，所述放置板设置在第二筛板的正下方，通过放置板将第二筛板筛选后的适应进行收集，完成上料处理。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过进料口、伸缩气缸、活动板、第一筛板、第二筛板、筛网和复位弹簧之间的相互配合使用，对石英砂进行分级的筛选处理，为后续的上料提供了极大的便利，使石英砂对应不同的颗粒大小进行上料处理，通过第一导料板、第二导料板、第一电机、第一导料口、第二电机、第二导料口、第一储存箱和第二储存箱之间的相互配合使用，对方便了上料处理，大大的增加了石英砂的上料效率，提高了装置的实用性和功能性。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧面剖视图；
[0013]图2为本技术的正面剖视图；
[0014]图3为本技术的放置板示意图。
[0015]其中：1、上料箱；2、进料口；3、伸缩气缸；4、活动板；5、第一筛板；6、第二筛板；7、筛网；8、第一导料板；9、第二导料板；10、第一电机；11、第一导料口；12、第二电机；13、第二导料口；14、第一储存箱；15、第二储存箱；16、复位弹簧；17、放置板；18、把手；19、滑块。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]实施例1
[0018]根据图1、2、3、所示，本实施例提供了一种石英砂生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1的顶部设置有进料口2，通过进料口2将石英砂导入至上料箱1，上料箱1的顶部设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端连接有活动板4，进料口2的正下方设置有第一筛板5，第一筛板5的正下方设置有第二筛板6，第一筛板5与第二筛板6均设置在活动板4上，第一筛板5与第二筛板6的内部均设有筛网7，通过伸缩气缸3带动活动板4，活动板4带动第一筛板5与第二筛板6进行上下移动，对石英砂进行筛选分级，有利于后续的上料使用，第一筛板5的一侧设置有第一导料板8，第二筛板6的一侧设置有第二导料板9，通过两组导料板的作用下完成后续上料加工。
[0019]第一筛板5的一侧设置有第一电机10，电机型号为Y90S
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2，通过第一电机10带动第一筛板5倾斜至第一导料板8后将筛选后的石英砂筛导出，第一导料板8的上方开设有第一导料口11。
[0020]第二筛板6的一侧设置有第二电机12，通过第二电机12带动第二筛板6倾斜至第二导料板9后将筛选后的石英砂筛导出，第二导料板9的上方开设有第二导料口13。
[0021]第一导料口11的一侧设置有第一储存箱14，通过第一储存箱14将第一筛板5内筛选过的石英砂导入进行上料加工，第二导料口13的一侧设置有第二储存箱15，通过第二储
存箱15将第二筛板6内筛选过的石英砂导入进行上料加工。
[0022]上料箱1内部的下方设置有复位弹簧16，复位弹簧16设置活动板4的正下方，通过活动板4上下筛选时，利用复位弹簧16实现上下往复运动。
[0023]上料箱1内部的最下方设置有放置板17，放置板17设置在第二筛板6的正下方，通过放置板17将第二筛板6筛选后的适应进行收集，完成上料处理。
[0024]实施例2
[0025]放置板17的正面设置有把手18，放置板17的底部设置有滑块19，通过拉动把手18带动滑块19移动，将放置板17拉出去除内部的石英砂。
[0026]该石英砂生产用上料装置使用时，通过进料口2将石英砂导入至上料箱1，通过伸缩气缸3带动活动板4，活动板4带动第一筛板5与第二筛板6进行上下移动，对石英砂进行筛选分级，通过两组导料板的作用下完成后续上料加工，通过第一电机10带动第一筛板5倾斜至第一导料板8后将筛选后的石英砂筛导出，所述第一导料板8的上方开设有第一导料口11，通过第二电机12带动第二筛板6倾斜至第二导料板9后将筛选后的石英砂筛导出，所述第二导料板9的上方开设有第二导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产用上料装置，包括上料箱（1），其特征在于：所述上料箱（1）的顶部设置有进料口（2），通过进料口（2）将石英砂导入至上料箱（1），所述上料箱（1）的顶部设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端连接有活动板（4），所述进料口（2）的正下方设置有第一筛板（5），所述第一筛板（5）的正下方设置有第二筛板（6），所述第一筛板（5）与第二筛板（6）均设置在活动板（4）上，所述第一筛板（5）与第二筛板（6）的内部均设有筛网（7），通过伸缩气缸（3）带动活动板（4），活动板（4）带动第一筛板（5）与第二筛板（6）进行上下移动，对石英砂进行筛选分级，有利于后续的上料使用，所述第一筛板（5）的一侧设置有第一导料板（8），所述第二筛板（6）的一侧设置有第二导料板（9），通过两组导料板的作用下完成后续上料加工。2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用上料装置，其特征在于：所述第一筛板（5）的一侧设置有第一电机（10），通过第一电机（10）带动第一筛板（5）倾斜至第一导料板（8）后将筛选后的石英砂筛导出，所述第一导料板（8）的上方开设有第一导料口（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国连，
申请(专利权)人：凤阳县春东矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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