一种水刺机的水刺头机构制造技术

本实用公开一种水刺机的水刺头机构。其包括集水壳、贯穿固定安装在集水壳上表面的进水管、螺纹连接在进水管上端的螺纹套、固定安装在集水壳下表面的水刺板、对称贯穿开设在水刺板下表面的多个第一水刺孔与多个第二水刺孔、对称固定连接在集水壳侧表面的两个L型固定架。固定安装在L型固定架底端位置的驱动组件。以及固定安装在驱动组件上的水刺转换结构。水刺转换结构包括固定板、密封板和多个第一封堵头、多个第二封堵头。本实用新型专利技术提供的一种水刺机的水刺头机构，通过驱动组件与水刺转换结构相结合下，可便于切换水刺板上第一水刺孔与第二水刺孔的水刺使用，封堵密封性高，多品类的纤网水刺处理适用性高。的纤网水刺处理适用性高。的纤网水刺处理适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺机的水刺头机构


[0001]本实用涉及水刺机领域，特别是涉及一种水刺机的水刺头机构。

技术介绍

[0002]水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，由内部带有进水孔道的集流腔体和下部的水针板组成。水刺机主要由水刺头输送网帘烘燥装置及水循环处理系统等部分组成通过对纤网的两面进行水刺处理，使纤网得到了充分的加固缠结作。
[0003]目前，水刺机的水刺头结构在进行喷刺处理时，水刺板的水刺孔口径较为单一，只适用于部分纤网进行水刺处理，在对其它品类的纤网水刺处理时，需更换适配规格的水刺头，加工成本较高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对水刺头在对其它品类的纤网水刺处理时，需更换适配规格的水刺头，增加了加工成本的问题，提供一种水刺机的水刺头机构。
[0005]上述一种水刺机的水刺头机构，包括集水壳、贯穿固定安装在所述集水壳上表面的进水管、螺纹连接在所述进水管上端的螺纹套、固定安装在集水壳下表面的水刺板、对称贯穿开设在所述水刺板下表面的多个第一水刺孔与多个第二水刺孔、对称固定连接在所述集水壳侧表面的两个L型固定架；
[0006]所述水刺头机构还包括：
[0007]驱动组件，其固定安装在所述L型固定架底端的位置；所述驱动组件包括第一电动推杆、固定安装在第一电动推杆输出端的升降撑板和固定安装在所述升降撑板上表面的第二电动推杆；以及
[0008]固定安装在所述第二电动推杆输出端的水刺转换结构；所述水刺转换结构包括固定板、固定安装在所述固定板上表面的密封板和对称固定连接在所述固定板上表面的多个第一封堵头、多个第二封堵头；
[0009]当所述第一封堵头竖向对应所述第二水刺孔时，所述第二水刺孔被封堵；
[0010]或，当所述第二封堵头竖向对应所述第一水刺孔时，所述第一水刺孔被封堵。
[0011]通过设置第一封堵头与第二封堵头的作用下，可对应第一水刺孔与第二水刺孔进行切换封堵，达到择一水刺喷射的使用，其封堵的密封性较高，便于适配不同品类的纤网进行水刺的使用。
[0012]进一步地，所述集水壳内部与水刺板上表面形成集水腔。
[0013]进一步地，所述水刺板的上表面等距固定连接有多个稳压块，所述稳压块分布在所述集水腔内。
[0014]进一步地，所述螺纹套内安装有过滤网。
[0015]进一步地，所述升降撑板呈“十”字形结构，所述第一电动推杆对称分布在所述升降撑板两端的前表面。
[0016]进一步地，所述第一水刺孔的内径尺寸与第二水刺孔的内径尺寸不同，所述第一封堵头与所述第二封堵头均呈圆台型结构；
[0017]所述第一封堵头与所述第二水刺孔进行插接连接，所述第二封堵头与所述第一水刺孔进行插接连接。
[0018]进一步地，所述密封板采用橡胶材质，所述第一封堵头与所述第二封堵头均贯穿所述密封板内壁并延伸至所述密封板的上表面。
[0019]综上，本技术提供的一种水刺机的水刺头机构，通过驱动组件与水刺转换结构相结合下，可便于切换水刺板上第一水刺孔与第二水刺孔的水刺使用，操作方便，封堵密封性高，故可适用多品类的纤网进行水刺处理。
[0020]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0021]1、本实用通过设置水刺转换结构，其用于择一切换水刺板的喷射孔径；通过设置第一封堵头与第二封堵头的作用下，可对应第一水刺孔与第二水刺孔进行切换封堵，达到择一水刺喷射的使用，其封堵的密封性较高，便于适配不同品类的纤网进行水刺的使用。
[0022]2、本实用通过设置驱动组件，其用于水刺转换结构封堵位置的移动；由第一电动推杆提供前后平移的运动，第二电动推杆提供竖向升降的运动，可驱动固定板位置移动，以便第一封堵头与第二封堵头进行变换的插接运动，进一步的，通过移动水刺转换结构进行封堵切换后，水刺转换结构不影响水刺板水刺的正常使用，操作较为方便。
[0023]综上，本技术提供的一种水刺机的水刺头机构，通过驱动组件与水刺转换结构相结合下，可便于切换水刺板上第一水刺孔与第二水刺孔的水刺使用，操作方便，封堵密封性高，故可适用多品类的纤网进行水刺处理。
附图说明
[0024]图1所示为本实用一种水刺机的水刺头机构的结构示意图。
[0025]图2所示为图1中集水壳与水刺板的平面透视图。
[0026]图3所示为图2中水刺板的仰视平面图。
[0027]图4所示为图1中水刺转换结构的示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]图中：1、集水壳；2、进水管；3、螺纹套；4、水刺板；5、第一水刺孔；6、第二水刺孔；7、L型固定架；8、驱动组件；81、第一电动推杆；82、升降撑板；83、第二电动推杆；9、水刺转换结构；91、固定板；92、密封板；93、第一封堵头；94、第二封堵头；10、稳压块。
[0030]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0032]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种水刺机的水刺头机构，其包括集水壳1、贯穿固定安装在集水壳1上表面的进水管2、螺纹连接在进水管2上端的螺纹套3、固定安装在集水
壳1下表面的水刺板4、对称贯穿开设在水刺板4下表面的多个第一水刺孔5与多个第二水刺孔6、对称固定连接在集水壳1侧表面的两个L型固定架7、固定安装在L型固定架7底端位置的驱动组件8与固定安装在驱动组件8上的水刺转换结构9。
[0033]集水壳1内部与水刺板4上表面形成集水腔。水刺板4的上表面等距固定连接有多个稳压块10，稳压块10分布在集水腔内。螺纹套3内安装有过滤网。
[0034]本实施例中，通过螺纹套3可外接进水源，并由螺纹套3内的过滤网对通入水源进行过滤，过滤后的水通过进水管2可集合在集水壳1的集水腔中，稳压块10可稳定汇入水源流通压力，由水刺板4上的第一水刺孔5或第二水刺孔6进行水刺喷射处理。
[0035]驱动组件8用于水刺转换结构9封堵位置的移动。驱动组件8包括第一电动推杆81、固定安装在第一电动推杆81输出端的升降撑板82和固定安装在升降撑板82上表面的第二电动推杆83。升降撑板82呈“十”字形结构，第一电动推杆81对称分布在升降撑板82两端的前表面。
[0036]本实施例中，由第一电动推杆81提供升降撑板82前后平移的运动，第二电动推杆83提供固定板91竖向升降的运动，则固定板91上的第一封堵头93与第二封堵头94可进行位置变更；以便第一封堵头93与第二封堵头94进行变换的插接运动，进一步的，通过移动水刺转换结构9进行封堵切换后，水刺转换结构9不影响水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺机的水刺头机构，包括集水壳（1）、贯穿固定安装在所述集水壳（1）上表面的进水管（2）、螺纹连接在所述进水管（2）上端的螺纹套（3）、固定安装在集水壳（1）下表面的水刺板（4）、对称贯穿开设在所述水刺板（4）下表面的多个第一水刺孔（5）与多个第二水刺孔（6）、对称固定连接在所述集水壳（1）侧表面的两个L型固定架（7）；其特征在于，所述水刺头机构还包括：驱动组件（8），其固定安装在所述L型固定架（7）底端的位置；所述驱动组件（8）包括第一电动推杆（81）、固定安装在第一电动推杆（81）输出端的升降撑板（82）和固定安装在所述升降撑板（82）上表面的第二电动推杆（83）；以及固定安装在所述第二电动推杆（83）输出端的水刺转换结构（9）；所述水刺转换结构（9）包括固定板（91）、固定安装在所述固定板（91）上表面的密封板（92）和对称固定连接在所述固定板（91）上表面的多个第一封堵头（93）、多个第二封堵头（94）；当所述第一封堵头（93）竖向对应所述第二水刺孔（6）时，所述第二水刺孔（6）被封堵；或，当所述第二封堵头（94）竖向对应所述第一水刺孔（5）时，所述第一水刺孔（5）被封堵。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，杜武战，
申请(专利权)人：焦作市德科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：