一种水刺无纺布生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水刺无纺布生产用打磨装置，包括箱体，箱体内的一侧依次设有第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊之间设有固定座，固定座的上方依次设有毛刷和打磨辊，打磨辊与固定座的上表面均为磨砂面，第二传输辊的下方一侧设有导料辊，导料辊的正下方设有粘屑辊，粘屑辊与导料辊接触设置，本实用新型专利技术可以清除在正反水刺工艺中由于水流冲击作用在水刺无纺布表面产生的细小毛屑和水渍，制作出来的服饰和床上用品亲肤度好。制作出来的服饰和床上用品亲肤度好。制作出来的服饰和床上用品亲肤度好。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产用打磨装置


[0001]本技术涉及一种水刺无纺布生产设备，具体的说，涉及一种水刺无纺布生产用打磨装置，属于水刺无纺布生产设备


技术介绍

[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。传统工艺中在水刺无纺布需要进行正反水刺工艺，在正反水刺工艺中由于水流冲击作用会在水刺无纺布表面产生细小毛屑和水渍，制作出来的服饰和床上用品亲肤度不理想，时间长了这种细小毛屑会汇集成球状，影响水刺无纺布正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种水刺无纺布生产用打磨装置，可以清除在正反水刺工艺中由于水流冲击作用在水刺无纺布表面产生的细小毛屑和水渍，制作出来的服饰和床上用品亲肤度好。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种水刺无纺布生产用打磨装置，包括箱体，箱体内的一侧依次设有第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊之间设有固定座，固定座的上方依次设有毛刷和打磨辊，打磨辊与固定座的上表面均为磨砂面，第二传输辊的下方一侧设有导料辊，导料辊的正下方设有粘屑辊，粘屑辊与导料辊接触设置。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述粘屑辊包括辊体，辊体的外周包覆有海绵层。
[0007]所述粘屑辊的下方设有水池，水池内有水，海绵层与水接触。
[0008]所述固定座固定在箱体的内壁上，固定座的上表面与第一传输辊、第二传输辊的上部平齐。
[0009]所述箱体内的另一侧依次设有第三传输辊和第四传输辊，第三传输辊和第四传输辊的上方设有支撑座，支撑座上设有风机。
[0010]所述第三传输辊和第四传输辊在同一平面上。
[0011]所述毛刷具有刷毛。
[0012]所述箱体的两侧分别设有进料辊和收料辊。
[0013]所述箱体的两侧分别设有通孔。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：操作时，水刺无纺布在经过固定座时依次经过毛刷和打磨辊对其进行初步的毛屑清理，然后水刺无纺布来到粘屑辊与导料辊处，粘屑辊的海绵层蘸水对其进行精细的毛屑清理，然后水刺无纺布经风机对其做风干处理，最后经收料辊收料，本技术可以清除在正反水刺工艺中由于
水流冲击作用在水刺无纺布表面产生的细小毛屑和水渍，制作出来的服饰和床上用品亲肤度好，不会因为这种细小毛屑影响水刺无纺布正常使用。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中一种水刺无纺布生产用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中粘屑辊的结构示意图。
[0018]图中，1
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箱体，2
‑
第一传输辊，3
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第二传输辊，4
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固定座，5
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打磨辊，6
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导料辊，7
‑
第三传输辊，8
‑
第四传输辊，9
‑
支撑座，10
‑
风机，11
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水池，12
‑
进料辊，13
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收料辊，14
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水刺无纺布，15
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毛刷，16
‑
刷毛，17
‑
粘屑辊，18
‑
辊体，19
‑
海绵层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
2所示，一种水刺无纺布生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1内的一侧依次设有第一传输辊2和第二传输辊3，第一传输辊2和第二传输辊3之间设有固定座4，固定座4固定在箱体1的内壁上，固定座4的上表面与第一传输辊2、第二传输辊3的上部平齐，固定座4的上方依次设有毛刷15和打磨辊5，毛刷15具有刷毛16，打磨辊5与固定座4的上表面均为磨砂面，第二传输辊3的下方一侧设有导料辊6，导料辊6的正下方设有粘屑辊17，粘屑辊17与导料辊6接触设置，粘屑辊17包括辊体18，辊体18的外周包覆有海绵层19，粘屑辊17的下方设有水池11，水池11内有水，海绵层19与水接触。
[0024]箱体1内的另一侧依次设有第三传输辊7和第四传输辊8，第三传输辊7和第四传输辊8在同一平面上，第三传输辊7和第四传输辊8的上方设有支撑座9，支撑座9上设有风机10。
[0025]箱体1的两侧分别设有进料辊12和收料辊13，箱体1的两侧分别设有可以容纳水刺无纺布14通过的通孔。
[0026]操作时，水刺无纺布14经进料辊12进入箱体1内，在经过第一传输辊2和第二传输
辊3之间的固定座4时依次经过毛刷15和打磨辊5对其进行初步的毛屑清理，然后水刺无纺布14来到粘屑辊17与导料辊6处，粘屑辊17的海绵层19蘸水对其进行精细的毛屑清理，毛屑掉入水池11内沉淀，然后水刺无纺布14来到第三传输辊7和第四传输辊8处，风机10对其做风干处理，最后经收料辊13收料。
[0027]本技术可以清除在正反水刺工艺中由于水流冲击作用在水刺无纺布表面产生的细小毛屑和水渍，制作出来的服饰和床上用品亲肤度好，不会因为这种细小毛屑影响水刺无纺布正常使用。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产用打磨装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内的一侧依次设有第一传输辊（2）和第二传输辊（3），第一传输辊（2）和第二传输辊（3）之间设有固定座（4），固定座（4）的上方依次设有毛刷（15）和打磨辊（5），打磨辊（5）与固定座（4）的上表面均为磨砂面，第二传输辊（3）的下方一侧设有导料辊（6），导料辊（6）的正下方设有粘屑辊（17），粘屑辊（17）与导料辊（6）接触设置。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产用打磨装置，其特征在于：所述粘屑辊（17）包括辊体（18），辊体（18）的外周包覆有海绵层（19）。3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布生产用打磨装置，其特征在于：所述粘屑辊（17）的下方设有水池（11），水池（11）内有水，海绵层（19）与水接触。4.根据权利要求3所述的一种水刺无纺布生产用打磨装置，其特征在于：所述固定座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宝杰，陈会丽，江滢滢，
申请(专利权)人：山东恒天春地新织造有限公司，
类型：新型
国别省市：