一种残膜回收机的捡膜机构及残膜回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种残膜回收机的捡膜机构，包括捡膜滚筒、固定板和凸轮，捡膜滚筒上设有弹簧轴组件，弹簧轴组件上设有拐臂，拐臂上设有轴承，固定板设置在捡膜滚筒上，凸轮固定连接在固定板上，凸轮上设有环形限位槽，轴承设置在环形限位槽内；本实用新型专利技术的优点：通过凸轮上设置的环形限位槽与轴承配合，因此捡膜机构在工作过程中，能将轴承的运动轨迹控制在环形限位槽内，而且轴承的运动轨迹稳定可靠，同时凸轮能有效的对拐臂进行限位，使拐臂与其他零件不形成碰撞，从而降低了噪音，同时也提高了捡膜滚筒的稳定性，延长机具的工作时长，另外，本实用新型专利技术还公开了一种残膜回收机，包括上述所述的残膜回收机的捡膜机构。括上述所述的残膜回收机的捡膜机构。括上述所述的残膜回收机的捡膜机构。

【技术实现步骤摘要】
一种残膜回收机的捡膜机构及残膜回收机


[0001]本技术涉及一种残膜回收机的捡膜机构及残膜回收机。

技术介绍

[0002]在秸秆还田地膜残膜一体机领域，残膜回收机是清理回收农田中残留地膜的机械，现有残膜回收机对收膜弹簧轴的拐臂组件运动轨迹没有得到一定的控制，捡膜机构中的收膜弹簧轴运动轨迹是在重力作用下依赖半凸缘及挡块对极限摆动度进行控制，但最佳捡膜效果是达不到的，捡膜不稳定，影响收膜的速度以及干净程度，而且在运行的时候收膜弹簧轴拐臂组件摆动碰撞限位块以及半凸缘噪音较大，影响收膜过程中弹簧轴因与田里其他硬物碰撞出现损坏而没有发觉造成更大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种残膜回收机的捡膜机构，能良好的控制拐臂的运行轨迹，从而有效的降低弹簧轴运行时产生的噪音。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种残膜回收机的捡膜机构，包括捡膜滚筒、固定板和凸轮，所述捡膜滚筒上设有弹簧轴组件，捡膜滚筒的两端均设有一个挡膜圈，所述弹簧轴组件上设有拐臂，所述拐臂上设有轴承，轴承位于挡膜圈内，所述固定板设置在捡膜滚筒上，所述凸轮固定连接在固定板上，且设置在挡膜圈内，所述凸轮上设有环形限位槽，所述轴承设置在环形限位槽内。
[0005]优选的，所述凸轮包括连接柱，所述固定板上设有连接孔，紧固件穿过连接孔后固定在连接柱内。
[0006]优选的，所述凸轮包括至少三根连接柱，连接柱均匀的设置在凸轮的内圆周侧壁上，所述连接柱上设有与紧固件相连的螺纹孔。r/>[0007]优选的，所述凸轮上设有与环形限位槽连通的观察孔，所述固定板上设有与观察孔相对应的通孔，且通孔内安装有密封罩。
[0008]优选的，所述固定板上设有与捡膜滚筒相连的轴承座。
[0009]优选的，所述固定板上设有与残膜回收机的车架相连的水平安装板，且水平安装板与固定板为一体式结构。
[0010]优选的，所述固定板上还设有与水平安装板相连的竖直加强筋。
[0011]优选的，所述固定板的两端还设有与车架相连的竖板，且竖板的顶端与水平安装板相抵。
[0012]优选的，所述水平安装板上还设有与车架相连的定位销。
[0013]另外，本技术还公开了一种残膜回收机，包括车架和设置在车架上的捡膜机构，所述捡膜机构采用上述所述的残膜回收机的捡膜机构。
[0014]综上所述，本技术的优点：通过凸轮上设置的环形限位槽与轴承配合，因此捡膜机构在工作过程中，能将轴承的运动轨迹控制在环形限位槽内，而且轴承的运动轨迹稳
定可靠，同时凸轮能有效的对拐臂进行限位，使拐臂与其他零件不形成碰撞，从而降低了噪音，同时也提高了捡膜滚筒的稳定性，延长机具的工作时长，进一步解决了机具出现问题时能够及时发现，避免了因故障而出现的停机，提高了田间工作效率，最后，固定板的设置，能将捡膜滚筒平稳的安装在残膜回收机的车架上，提高整体的安装质量，简化捡膜滚筒与残膜回收机的车架的安装工艺。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术一种残膜回收机的捡膜机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术中捡膜滚筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术中凸轮与固定板连接的结构示意图；
[0019]图4为本技术中凸轮的结构示意图；
[0020]图5为本技术中固定板的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1固定板、11连接孔、12水平安装板、13竖直加强筋、14通孔、15密封罩、16竖板、17定位销、2捡膜滚筒、21挡膜圈、3弹簧轴组件、4拐臂、41轴承、5凸轮、50环形限位槽、51连接柱、52螺纹孔、53观察孔、6紧固件、7轴承座。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种残膜回收机的捡膜机构，包括捡膜滚筒2、固定板1和凸轮5，所述捡膜滚筒2上设有弹簧轴组件3，捡膜滚筒2的两端均设有一个挡膜圈21，本实施例中的挡膜圈焊接在捡膜滚筒上，所述弹簧轴组件3上设有拐臂4，所述拐臂4上设有轴承41，轴承41位于挡膜圈内，所述固定板1设置在捡膜滚筒2上，所述凸轮5固定连接在固定板1上，且设置在挡膜圈21内，所述凸轮5上设有环形限位槽50，所述轴承41设置在环形限位槽50内。
[0025]通过凸轮5上设置的环形限位槽50与轴承41配合，因此捡膜机构在工作过程中，能将轴承41的运动轨迹控制在环形限位槽50内，而且轴承41的运动轨迹稳定可靠，同时凸轮5能有效的对拐臂4进行限位，使拐臂4与其他零件不形成碰撞，从而降低了噪音，同时也提高了捡膜滚筒2的稳定性，延长机具的工作时长，进一步解决了机具出现问题时能够及时发现，避免了因故障而出现的停机，提高了田间工作效率，其次，固定板1的设置，能将捡膜滚筒2平稳的安装在残膜回收机的车架上，提高整体的安装质量，简化捡膜滚筒2与残膜回收机的车架的安装工艺。
[0026]所述凸轮5包括连接柱51，所述固定板1上设有连接孔11，紧固件6穿过连接孔11后固定在连接柱51内，简化了凸轮5与固定板1的安装工艺，方便凸轮5的安装拆卸，紧固件6可根据实际的安装需求选择螺栓或螺钉，本实施例中，所述凸轮5包括至少三根连接柱51，连接柱51均匀的设置在凸轮5的内圆周侧壁上，所述连接柱51上设有与紧固件6相连的螺纹孔52，将连接柱51设置成至少三根，且连接柱51均匀的设置在凸轮5的内圆周侧壁上，使凸轮5与固定板1连接时能保证凸轮5的固定质量，保证整个凸轮5受力的均匀性，从而提高了轴承
41在环形限位槽50内的运行质量。
[0027]所述凸轮5上设有与环形限位槽50连通的观察孔53，所述固定板1上设有与观察孔53相对应的通孔14，且通孔14内安装有密封罩15，通过在凸轮5上设置观察孔53，使用时，操作人员可通过观察孔53观察轴承41是否有损坏，而且可通过观察孔53进行轴承41的维修和更换，简化了维修工艺和维修时间，大大提高了检修效率，观察孔53可根据实际的需求设置不同的形状，如圆形或椭圆形或三角形，本实施例中的观察孔53优先才有圆形，不仅方便观察孔53的加工，而且方便操作人员观察，其次，通孔14和密封罩15的设置，能将通孔14和观察孔53进行密封处理，能避免灰尘或杂物进入凸轮5内，本实施例中的密封罩15通过螺钉可拆卸的安装在固定板1上。
[0028]所述固定板1上设有与捡膜滚筒2相连的轴承座7，轴承座7的设置，能简化捡膜滚筒2的安装工艺，确保捡膜滚筒2的转动质量，所述固定板1上设有与残膜回收机的车架相连的水平安装板12，且水平安装板12与固定板1为一体式结构，能增大整个固定板1与车架的接触面积，提高固定板1的固定质量，其次，将水平安装板12与固定板1为一体式结构，能简化水平安装板12与固定板1之间的安装工艺，提高水平安装板12与固定板1之间的安装强度，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残膜回收机的捡膜机构，包括捡膜滚筒，所述捡膜滚筒上设有弹簧轴组件，捡膜滚筒的两端均设有一个挡膜圈，所述弹簧轴组件上设有拐臂，所述拐臂上设有轴承，轴承位于挡膜圈内，其特征在于：还包括固定板和凸轮，所述固定板设置在捡膜滚筒上，所述凸轮固定连接在固定板上，且设置在挡膜圈内，所述凸轮上设有环形限位槽，所述轴承设置在环形限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的捡膜机构，其特征在于：所述凸轮包括连接柱，所述固定板上设有连接孔，紧固件穿过连接孔后固定在连接柱内。3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的捡膜机构，其特征在于：所述凸轮包括至少三根连接柱，连接柱均匀的设置在凸轮的内圆周侧壁上，所述连接柱上设有与紧固件相连的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的捡膜机构，其特征在于：所述凸轮上设有与环形限位槽连通的观察孔，所述固定板上设有与观察孔相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏远俊，赵帅鹏，
申请(专利权)人：沙雅钵施然智能农机有限公司，
类型：新型
国别省市：