木煤气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生物质热解技术领域，尤其涉及一种对生物质热解产生的木煤气进行处理用的处理系统。为提高木煤气的产能及经济效益，本实用新型专利技术提出一种木煤气处理系统，其中，冷却装置中，初级冷却器与炭化设备连通并对炭化设备排出的高温混合气体进行一次冷却得到次高温混合气体，次级冷却器与初级冷却器连通并对次高温混合气体进行二次冷却得到常温混合气体；净化装置与次级冷却器连通并对常温混合气体进行净化处理得到木煤气；存储装置通过通气管道与净化装置的排气口连通并存储木煤气。采用本实用新型专利技术木煤气处理系统对混有木煤气、木焦油、微尘及水雾残留物的混合气体进行冷却净化得到纯净的木煤气，提高木煤气的产能和经济效益。和经济效益。和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
木煤气处理系统


[0001]本技术涉及生物质热解
，尤其涉及一种对生物质热解产生的木煤气进行处理用的处理系统。

技术介绍

[0002]在生物质热解炉对生物质热解后会生成包含甲烷、CO、氢气及CO2等不可凝气体的木煤气。
[0003]由于热解炉排出的混有木煤气、木焦油、微尘及水雾的混合气体的温度通常在650℃
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700℃，无法直接存储。目前，常常是采用自然冷却方式使混合气体的温度降至常温状态。但是，经试验发现，650℃
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700℃的木煤气通常需要20 小时才能冷却至50℃
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60℃，冷却速度慢，导致木煤气不能连续生产，产能低，经济效益差。

技术实现思路

[0004]为提高木煤气的产能及经济效益，本技术提出一种木煤气处理系统，该木煤气处理系统包括冷却装置、净化装置和存储装置，所述冷却装置包括初级冷却器和次级冷却器，所述初级冷却器通过高温进气管与炭化设备连通并对所述炭化设备排出的高温混合气体进行一次冷却得到次高温混合气体，所述次级冷却器通过次高温进气管道与所述初级冷却器连通并对所述次高温混合气体进行二次冷却得到常温混合气体；
[0005]所述净化装置通过常温进气管道与所述次级冷却器连通并对所述常温混合气体进行净化处理，去除所述常温混合气体中的木焦油、微尘及水雾残留物得到木煤气；
[0006]所述存储装置通过通气管道与所述净化装置的排气口连通并存储所述木煤气。
[0007]本技术木煤气处理系统中的冷却装置采用初级冷却器和次级冷却器对炭化设备排出的高温混合气体进行分级冷却，既可以提高冷却速度，又可以降低冷却难度，降低冷却成本；采用净化装置去除冷却装置冷却得到的常温混合气体中的木焦油、微尘及水雾，可有效提高木煤气的纯度；采用存储装置存储木煤气，方便木煤气的流通，方便配送给用户。由此可见，采用本技术木煤气处理系统对炭化设备排出的混有木煤气、木焦油、微尘及水雾残留物的混合气体进行冷却净化得到纯净的木煤气，且可实现流水线系统生产，从而达到产出量与设备配制大小同步作业，可大大提高木煤气的产能，经济效益显著提高。
[0008]优选地，所述高温进气管上设置有轴流风机，所述次高温进气管道上设置有负压风机，所述轴流风机靠近所述初级冷却器的进气口向所述初级冷却器中输送所述高温混合气体，所述负压风机靠近所述初级冷却器的出气口并将所述初级冷却器中的次高温混合气体抽出。这样，在使用过程中，利用轴流风机从炭化设备中抽取高温混合气体送入到初级冷却器中进行一次冷却，利用负压风机将初级冷却器进行一次冷却得到的次高温混合气体从初级冷却器中抽出并送入到次级冷却器中进行二次冷却，提高混合气体在冷却装置中的流动速度，进而可有效提高高温混合气体的冷却速度。
[0009]优选地，所述初级冷却器冷却得到的所述次高温混合气体的温度为80℃
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100℃；
所述次级冷却器冷却得到的所述常温混合气体的温度为25℃
‑
35℃。这样，利用初级冷却器将温度在650℃左右的高温混合气体的温度降至80℃
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100℃，大幅降低高温混合气体的温度，方便次级冷却器对初级冷却器一次冷却得到的次高温混合气体进行二次冷却，且方便控制二次冷却得到的常温混合气体的温度。
[0010]优选地，所述初级冷却器采用管内喷淋和气液交换器，所述次级冷却器采用横管立式冷却塔。这样，采用管内喷淋和气液交换器作为初级冷却器配合相应的系统工程对炭化设备输出的高温混合气体进行一次冷却以得到次高温混合气体，冷却速度快且冷却效果稳定；采用横管立式冷却塔作为次级冷却器配合相应的系统工程对次高温混合气体进行二次冷却以得到常温混合气体，方便控制冷却得到的常温混合气体的温度。
[0011]优选地，所述净化装置采用电捕器。这样，采用电捕器作为净化装置对冷却装置冷却得到的常温混合气体进行净化，可有效去除常温混合气体中的木焦油、微尘及水雾残留物，提高净化得到的木煤气的纯度。
[0012]优选地，所述存储装置包括储气柜、空气压缩机和储气罐，所述储气柜的进气端与所述净化装置连接并对所述木煤气进行常压存储，所述储气柜的出气端通过所述空气压缩机与所述储气罐连接，且所述空气压缩机从所述储气柜中抽取常压的木煤气进行压缩处理得到高压木煤气并存储到所述储气罐中。这样，采用储气柜对常压下的木煤气进行暂时存储，利用空气压缩机对储气柜中的木煤气进行压缩处理得到高压木煤气并将高压木煤气存储到储气罐中，方便存储和流通运输，进而可降低存储和流通运输成本。
附图说明
[0013]图1为本技术木煤气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面，结合图1对本技术木煤气处理系统进行详细说明。
[0015]如图1所示，本技术木煤气处理系统包括冷却装置1、净化装置2和存储装置3。其中，冷却装置1包括初级冷却器11和次级冷却器12，初级冷却器 11通过高温进气管41与炭化设备(图中未示出)连通并对炭化设备排出的高温混合气体进行一次冷却得到次高温混合气体，次级冷却器12通过次高温进气管道42与初级冷却器11连通并对次高温混合气体进行二次冷却并冷却至常温得到常温混合气体。优选地，高温进气管41上设置有轴流风机13，次高温进气管道42上设置有负压风机14，轴流风机13靠近初级冷却器11的进气口向初级冷却器11中输送高温混合气体，负压风机14靠近初级冷却器11的出气口并将初级冷却器11中冷却得到的次高温混合气体抽出。这样，在使用过程中，利用轴流风机13从炭化设备中抽气高温混合气体送入到初级冷却器11中进行一次冷却以得到次高温混合气体，利用负压风机14将初级冷却器11进行一次冷却得到的次高温混合气体从初级冷却器11中抽出并送入到次级冷却器12中进行二次冷却，提高混合气体在冷却装置1中的流动速度，进而可有效提高高温混合气体的冷却速度。优选地，初级冷却器11冷却得到的次高温混合气体的温度为 80℃
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100℃；次级冷却器12冷却得到的常温混合气体的温度为25℃
‑
35℃。这样，利用初级冷却器11对高温混合气体进行一次冷却，将温度在650℃左右的高温混合气体的温度降至80℃
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100℃，大幅降低高温混合气体的温度得到次高温混合气体，方便次级冷却器12对
初级冷却器11冷却得到的次高温混合气体进行二次冷却，且方便控制二次冷却得到的常温混合气体的温度。优选地，初级冷却器11采用管内喷淋和气液交换器，次级冷却器12采用横管立式冷却塔。这样，采用喷淋和气液交换器作为初级冷却器11配合相应的系统工程对炭化设备输出的高温混合气体进行一次冷却以得到次高温混合气体，冷却速度快且冷却效果稳定；采用横管立式冷却塔作为次级冷却器12配合相应的系统工程对次高温混合气体进行二次冷却以得到常温混合气体，方便控制冷却得到的常温混合气体的温度。优选地，在建造初级冷却器11和次级冷却器12及二者相应的系统工程时，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木煤气处理系统，其特征在于，该木煤气处理系统包括冷却装置、净化装置和存储装置，所述冷却装置包括初级冷却器和次级冷却器，所述初级冷却器通过高温进气管与炭化设备连通并对所述炭化设备排出的高温混合气体进行一次冷却得到次高温混合气体，所述次级冷却器通过次高温进气管道与所述初级冷却器连通并对所述次高温混合气体进行二次冷却得到常温混合气体；所述净化装置通过常温进气管道与所述次级冷却器连通并对所述常温混合气体进行净化处理，去除所述常温混合气体中的木焦油、微尘及水雾残留物得到木煤气；所述存储装置通过通气管道与所述净化装置的排气口连通并存储所述木煤气。2.根据权利要求1所述的木煤气处理系统，其特征在于，所述高温进气管上设置有轴流风机，所述次高温进气管道上设置有负压风机，所述轴流风机靠近所述初级冷却器的进气口向所述初级冷却器中输送所述高温混合气体，所述负压风机靠近所述初级冷却器的出气口并将所述初级冷却器中的次高温混合气体抽出。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红卫，邓荣珍，
申请(专利权)人：山西晋绛源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：