一种节约型灌封胶胶桶制造技术

本实用新型专利技术涉及灌封胶胶桶技术领域，特别是一种节约型灌封胶胶桶。采用正方形桶体的顶部的一角处设置有防漏出胶口，正方形桶体的侧壁上位于防漏出胶口的对角线位置设置有底胶出胶口，正方形桶体的侧壁上位于底胶出胶口的下方设置有多功能支架，正方形桶体的侧壁上设置有手拉架，正方形桶体的底壁设置有万向轮的结构。实现了倒胶时灌封胶不会外漏，出胶口的余胶可以回流到桶内，胶桶内的胶使用完全减少桶底余留，胶桶运输方便的功能。解决了灌封胶倒胶时胶液污染桶壁，灌封胶倾倒不完全造成浪费，胶桶较重搬运困难的问题。胶桶较重搬运困难的问题。胶桶较重搬运困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节约型灌封胶胶桶


[0001]本技术涉及灌封胶胶桶
，特别是一种节约型灌封胶胶桶。

技术介绍

[0002]灌封胶，用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护，灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别，灌封胶胶桶是用来放置灌封胶的容纳装置。现有的灌封胶胶桶在倒胶时胶液容易污染桶壁及工作环境，同时对胶液造成浪费，且当使用到最后胶桶内胶液剩余较少时余胶无法倒出，造成使用浪费，现有的灌封胶胶桶在盛满灌封胶的情况下较重，容易造成搬运困难。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种节约型灌封胶胶桶，采用正方形桶体的顶部的一角处设置有防漏出胶口，正方形桶体的侧壁上位于防漏出胶口的对角线位置设置有底胶出胶口，正方形桶体的侧壁上位于底胶出胶口的下方设置有多功能支架，正方形桶体的侧壁上设置有手拉架，正方形桶体的底壁设置有万向轮的结构。实现了倒胶时灌封胶不会外漏，出胶口的余胶可以回流到桶内，胶桶内的胶使用完全减少桶底余留，胶桶运输方便的功能。解决了灌封胶倒胶时胶液污染桶壁，灌封胶倾倒不完全造成浪费，胶桶较重搬运困难的问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种节约型灌封胶胶桶，包括正方形桶体、防漏出胶口、底胶出胶口、多功能支架、手拉架、万向轮，所述正方形桶体的顶部的一角处设置有防漏出胶口，所述正方形桶体的侧壁上位于防漏出胶口的对角线位置设置有底胶出胶口，所述正方形桶体的侧壁上位于底胶出胶口的下方设置有多功能支架，所述正方形桶体的侧壁上设置有手拉架，所述正方形桶体的底壁设置有万向轮，所述防漏出胶口包括防漏出胶筒、第一外螺纹、第一盖体、第一内螺纹、引流筒、锥形凸台、引流口，所述防漏出胶筒的外圈设置有第一外螺纹，所述防漏出胶筒外侧罩设有第一盖体，所述第一盖体内圈设置有第一内螺纹，所述防漏出胶筒内侧底部与正方形桶体顶面连接处设置有锥形凸台，所述锥形凸台上设置有引流口，所述锥形凸台顶面连接有引流筒，所述多功能支架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆，所述第一支杆、第四支杆、第二支杆、第三支杆依次相连围成一个梯形支架，所述第一支杆的长度为第二支杆的长度的一半，所述第一支杆靠近底胶出胶口一侧设置，所述第四支杆与正方形桶体侧壁相连。
[0005]进一步优化本技术方案，所述底胶出胶口包括底胶出胶筒、第二外螺纹、第二盖体、第二内螺纹，所述底胶出胶筒的外侧设置有第二外螺纹，所述底胶出胶筒外侧盖设有第二盖体，所述第二盖体的内侧设置有第二内螺纹。
[0006]进一步优化本技术方案，所述手拉架包括固定块、拉杆、连接杆、卡槽，所述固定块和卡槽分别固定设置于正方形桶体一侧侧壁的上端和下端，所述固定块两侧转动连接有两根拉杆，两根所述拉杆之间固定连接有连接杆。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第一外螺纹与第一内螺纹相匹配。
[0008]进一步优化本技术方案，所述第二外螺纹与第二内螺纹相匹配。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果是：1、通过设置防漏出胶口，每次在倾倒灌封胶结束时抬起胶桶胶液即可以回流到桶内，避免污染胶桶和工作环境的同时还能避免浪费；2、通过设置底胶出胶口和多功能支架，在灌封胶使用到只剩底胶时，将胶桶倾斜放置，可以将底胶全部倒出，避免浪费；3、通过设置手拉架和万向轮，可以方便工作人员搬运和使用。
附图说明
[0010]图1是一种节约型灌封胶胶桶的结构示意图。
[0011]图2是一种节约型灌封胶胶桶的手拉架的结构示意图。
[0012]图3是一种节约型灌封胶胶桶的防漏出胶口和底胶出胶口的结构示意图。
[0013]图4是一种节约型灌封胶胶桶的引流筒的结构示意图。
[0014]图5是一种节约型灌封胶胶桶的多功能支架的结构示意图。
[0015]图6是一种节约型灌封胶胶桶的第二内螺纹的结构示意图。
[0016]图7是一种节约型灌封胶胶桶的第一内螺纹的结构示意图。
[0017]图中:1、正方形桶体；2、防漏出胶口；3、底胶出胶口；4、多功能支架；5、手拉架；6、万向轮；201、防漏出胶筒；202、第一外螺纹；203、第一盖体；204、第一内螺纹；205、引流筒；206、锥形凸台；207、引流口；301、底胶出胶筒；302、第二外螺纹；303、第二盖体；304、第二内螺纹；401、第一支杆；402、第二支杆；403、第三支杆；404、第四支杆；501、固定块；502、拉杆；503、连接杆；504、卡槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆技术的概念。
[0019]结合图1
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7所示，具体结构为包括正方形桶体1、防漏出胶口2、底胶出胶口3、多功能支架4、手拉架5、万向轮6，所述正方形桶体1的顶部的一角处设置有防漏出胶口2，所述正方形桶体1的侧壁上位于防漏出胶口2的对角线位置设置有底胶出胶口3，所述正方形桶体1的侧壁上位于底胶出胶口3的下方设置有多功能支架4，所述正方形桶体1的侧壁上设置有手拉架5，所述正方形桶体1的底壁设置有万向轮6，所述防漏出胶口2包括防漏出胶筒201、第一外螺纹202、第一盖体203、第一内螺纹204、引流筒205、锥形凸台206、引流口207，所述防漏出胶筒201的外圈设置有第一外螺纹202，所述防漏出胶筒201外侧罩设有第一盖体203，所述第一盖体203内圈设置有第一内螺纹204，所述防漏出胶筒201内侧底部与正方形桶体1顶面连接处设置有锥形凸台206，所述锥形凸台206上设置有引流口207，所述锥形凸台206顶面连接有引流筒205，所述多功能支架4包括第一支杆401、第二支杆402、第三支杆403、第四支杆404，所述第一支杆401、第四支杆404、第二支杆402、第三支杆403依次相连围成一个梯形支架，所述第一支杆401的长度为第二支杆402的长度的一半，所述第一支杆401
靠近底胶出胶口3一侧设置，所述第四支杆404与正方形桶体1侧壁相连。
[0020]优选地，所述底胶出胶口3包括底胶出胶筒301、第二外螺纹302、第二盖体303、第二内螺纹304，所述底胶出胶筒301的外侧设置有第二外螺纹302，所述底胶出胶筒301外侧盖设有第二盖体303，所述第二盖体303的内侧设置有第二内螺纹304。
[0021]优选地，所述手拉架5包括固定块501、拉杆502、连接杆503、卡槽504，所述固定块501和卡槽504分别固定设置于正方形桶体1一侧侧壁的上端和下端，所述固定块501两侧转动连接有两根拉杆502，两根所述拉杆502之间固定连接有连接杆503。
[0022]优选地，所述第一外螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约型灌封胶胶桶，包括正方形桶体(1)，其特征在于：所述正方形桶体(1)的顶部的一角处设置有防漏出胶口(2)，所述正方形桶体(1)的侧壁上位于防漏出胶口(2)的对角线位置设置有底胶出胶口(3)，所述正方形桶体(1)的侧壁上位于底胶出胶口(3)的下方设置有多功能支架(4)，所述正方形桶体(1)的侧壁上设置有手拉架(5)，所述正方形桶体(1)的底壁设置有万向轮(6)，所述防漏出胶口(2)包括防漏出胶筒(201)、第一外螺纹(202)、第一盖体(203)、第一内螺纹(204)、引流筒(205)、锥形凸台(206)、引流口(207)，所述防漏出胶筒(201)的外圈设置有第一外螺纹(202)，所述防漏出胶筒(201)外侧罩设有第一盖体(203)，所述第一盖体(203)内圈设置有第一内螺纹(204)，所述防漏出胶筒(201)内侧底部与正方形桶体(1)顶面连接处设置有锥形凸台(206)，所述锥形凸台(206)上设置有引流口(207)，所述锥形凸台(206)顶面连接有引流筒(205)，所述多功能支架(4)包括第一支杆(401)、第二支杆(402)、第三支杆(403)、第四支杆(404)，所述第一支杆(401)、第四支杆(404)、第二支杆(402)、第三支杆(403)依次相连围成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，巴义敏，李纪伟，王海涛，吕井成，张贺强，
申请(专利权)人：唐山海泰新能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：