一种短程硝化-厌氧氨氧化设备制造技术

本申请实施例提供了一种短程硝化

【技术实现步骤摘要】
一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备


[0001]本申请涉及污水处理
，具体而言，本申请涉及一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备。

技术介绍

[0002]作为世界第二大经济体，我国的城市生活垃圾年产量已经位居世界第一，达到了1.7亿吨，并且以每年8％至10％的速度递增。与此同时，我国主要的垃圾处理方式为卫生填埋和垃圾焚烧，垃圾在堆放过程中都会产生大量的垃圾渗滤液，其产量可达垃圾比重的5％至28％。垃圾渗滤液具有有机污染物浓度极高，氨氮、盐度高等特点，经厌氧生物处理后，有机物浓度降低，但仍含有部分难降解有机物，氨氮浓度升高，属于典型的低C/N废水，处理难度较大。因此对于不断产生的垃圾渗滤液，如何有效处理是一个重大且急需解决的难题。
[0003]短程硝化
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厌氧氨氧化工艺是一种高效、经济、节能的新型生物脱氮工艺，由于其可以节省25％的曝气量和60％的碳源，更适用于垃圾渗滤液厌氧出水的脱氮处理。然而，现有的短程硝化
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厌氧氨氧化工艺存在传质效率较低、跑泥严重、系统不稳定的问题，因此研发一种能够实现高效传质、有效保留生物量的新型短程硝化
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厌氧氨氧化设备，对于垃圾渗滤液的处理和短程硝化
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厌氧氨氧化工艺的稳定运行具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]本申请实施例针对现有方式的缺点，提出一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备，用以解决短程硝化
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厌氧氨氧化工艺通常存在的传质效率较低、稳定性较差的问题。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备，包括：壳体、进水管道、导流筒、三相分离器以及曝气装置；
[0006]其中，进水管道设置于壳体内的第一端；
[0007]导流筒沿壳体的轴向设置；导流筒的第一端与进水管道相连通，导流筒的第二端与三相分离器的第一端相连通；
[0008]导流筒的外壁与壳体的内壁之间的腔体中填充有载体；
[0009]曝气装置设置在导流筒内部。
[0010]可选地，设备还包括：出气口、导流板以及挡板；
[0011]出气口设置在壳体的第二端，且出气口与三相分离器的第二端相连通；
[0012]导流板围绕三相分离器的第二端设置；
[0013]挡板的内径小于三相分离器的第一端的内径；
[0014]挡板与三相分离器的第一端之间设置有缝隙。
[0015]可选地，导流板与三相分离器的第二端的外壁之间形成回流通道。
[0016]可选地，挡板为环形结构，挡板的环宽为壳体直径的5％至15％；
[0017]导流板为环形结构，导流板的直径为壳体直径的20％至50％，导流板的高度为壳体高度的15％至40％。
[0018]可选地，曝气装置与导流筒同轴设置，且导流筒的内壁设置有与曝气装置固定连接的软管。
[0019]可选地，曝气装置包括穿孔管曝气装置、微孔曝气装置或射流曝气装置中的至少一种。
[0020]可选地，壳体的第一端设置有环形曝气扰动管。
[0021]可选地，壳体的第二端设置有溢流堰和出水管道。
[0022]可选地，三相分离器包括互相连接的第一结构部和第二结构部；第一结构部为圆筒形结构，第二结构部为中空圆台结构。
[0023]可选地，载体包括聚乙烯K3填料、聚氨酯泡沫填料、生物绳填料以及聚丙烯PP空心球填料中的至少一种。
[0024]本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：通过在设备中间导流筒内设置曝气装置，利用曝气提升作用形成设备底部和顶部的双环流，增加了系统的缓冲能力和稳定性。其中，底部环流营造出适合氨氧化菌和厌氧氨氧化菌生存的稳定的限氧环境，保证微生物的活性，同时实现了基质与微生物的完全混合，形成一种具有较高微生物浓度的泥膜共生体系，使微生物与原水充分接触，加速传质，提高脱氮效率。顶部环流实现了污泥、水与气体的有效分离，避免了生物量的损失，同时保证设备内部高的污泥浓度，有利于实现高效脱氮。
[0025]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0026]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本申请实施例提供的一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备的透视图之一；
[0029]图3为本申请实施例提供的一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备的透视图之二；
[0030]图4为本申请实施例提供的一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备的透视图之三；
[0031]图5为本申请实施例提供的一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备的透视图之四；
[0032]图6为本申请实施例提供的一种三相分离器的结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例提供的一种挡板的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、壳体；1001、导流筒的第一端；1002、导流筒的第二端；2、溢流堰；3、导流板；4、出气口；5、出水管道；6、三相分离器；601、三相分离器的第一端；602、三相分离器的第二端；603、第一结构部；604、第二结构部；7、挡板；8、载体；9、进水管道；10、导流筒；11、曝气装置；12、环形曝气扰动管。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术
的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
[0037]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0038]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，包括：壳体(1)、进水管道(9)、导流筒(10)、三相分离器(6)以及曝气装置(11)；其中，所述进水管道(9)设置于所述壳体(1)内的第一端；所述导流筒(10)沿所述壳体(1)的轴向设置；所述导流筒(10)的第一端与所述进水管道(9)相连通，所述导流筒(10)的第二端与所述三相分离器(6)的第一端相连通；所述导流筒(10)的外壁与所述壳体(1)的内壁之间的腔体中填充有载体(8)；所述曝气装置(11)设置在所述导流筒(10)内部。2.根据权利要求1所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，还包括：出气口(4)、导流板(3)以及挡板(7)；所述出气口(4)设置在所述壳体(1)的第二端，且所述出气口(4)与所述三相分离器(6)的第二端相连通；所述导流板(3)围绕所述三相分离器(6)的第二端设置；所述挡板(7)的内径小于所述三相分离器(6)的第一端的内径；所述挡板(7)与所述三相分离器(6)的第一端之间设置有缝隙。3.根据权利要求2所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特征在于，所述导流板(3)与所述三相分离器(6)的第二端的外壁之间形成回流通道。4.根据权利要求2所述的短程硝化
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厌氧氨氧化设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思琦，陈福明，李贇，刘淑杰，
申请(专利权)人：清研环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：