本实用新型专利技术公开了气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，包括工作台、气缸护套、压板、压杆、固定座和钢珠；所述固定座设置为若干组，所述工作台上连接有支架，所述支架顶部连接有液压缸，液压缸的伸缩端穿过支架顶部并连接有压板；所述工作台顶部两侧对称连接有升降装置，升降装置上连接有翻转机构，所述翻转机构与气缸护套相配合，所述工作台的一侧设置有回收机构；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过设置工作台、液压缸、压板、压杆、翻转杆、电磁铁、螺杆、竖直螺旋给料机、收集槽和释放槽等结构，实现了对气缸护套小直径内部和大直径内部进行自动化的光洁度调整；提升了装置的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置
[0001]本技术涉及气缸护套光洁度调整
，尤其涉及气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置。
技术介绍
[0002]气缸，为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，在对气缸生产的过程中，需要对气缸护套的内孔进行加工。
[0003]部分如申请号为201621381393.6，名称为一种气缸套端面多孔加工工装的专利，使用时的固定操作多通过手动控制完成，加工效率低、稳定可靠性差，
[0004]现提供一种气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，包括工作台、气缸护套、压板、压杆、固定座和钢珠；所述固定座设置为若干组，所述工作台上连接有支架，所述支架顶部连接有液压缸，液压缸的伸缩端穿过支架顶部并连接有压板；所述工作台顶部两侧对称连接有升降装置，升降装置上连接有翻转机构，所述翻转机构与气缸护套相配合，所述工作台的一侧设置有回收机构。
[0007]进一步的，所述升降装置包括对称连接在工作台顶部两侧的气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板。
[0008]进一步的，所述翻转机构包括连接在两侧升降板上的翻转杆，所述翻转杆的一端连接有二号电机，所述翻转杆上开设有若干通孔，通孔的数量与每组的固定座数量相同，所述通孔套设在固定座外部，且通孔内部连接有环形电磁铁。
[0009]进一步的，所述回收机构包括设置在工作台一侧的底座，所述底座上连接有螺杆，所述螺杆的一端伸出底座并连接有一号电机，所述螺杆上连接有移动座，所述移动座上连接有竖直螺旋给料机，所述竖直螺旋给料机的数量与固定座的组数相同，且螺旋给料机的两侧分别设置有收集槽和释放槽，所述收集槽为顶部开口结构，释放槽远离竖直螺旋给料机的一端底部开设用通孔，所述收集槽和释放槽靠近竖直螺旋给料机的一端与工作台平面的距离大于远离竖直螺旋给料机一端与工作台平面的距离。
[0010]进一步的，相邻两个所述翻转杆端部之间连接有皮带轮装置
[0011]进一步的，所述螺杆的数量至少为两个。
[0012]进一步的，所述释放槽上设置有光电传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、通过设置工作台、液压缸、压板、压杆、翻转杆、电磁铁、螺杆、竖直螺旋给料机、
收集槽和释放槽等结构，实现了对气缸护套小直径内部和大直径内部进行自动化的光洁度调整；提升了装置的工作效率；
[0015]2、通过设置皮带轮装置、螺杆的多组设计和光电传感器，提升了装置工作时的稳定性和准确性，降低了成本。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、压杆；6、升降板；7、固定座；8、气缸护套；9、收集槽；10、释放槽；11、螺杆；12、底座；13、一号电机；14、气缸；15、翻转杆；16、二号电机；17、皮带轮装置；18、电磁铁；19、钢珠；20、竖直螺旋给料机；21、光电传感器。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0024]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0025]本实施例主要对气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置进行阐述，具体如下：
[0026]如图1
‑
5所示，气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，包括工作台1、气缸护套8、压板4、压杆5、固定座7和钢珠19；工作台1与固定座7接触的位置贯穿有孔，固定座7设置为若干组，本实施例中固定座7设计为四组，且每组四个；工作台1上固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端穿过支架2顶部并固定连接有压板4；工作台1顶部两侧对称固定连接有气缸14，且气缸14的伸缩端固定连接有升降板6；两侧升降板6之间转动连接有翻转杆15，翻转杆15的数量和固定座7的组数相同，翻转杆15的一端固定连接有二号电机16，翻转杆15上开设有若干通孔，通孔的数量与每组的固定座7数量相同，通孔套设在固定座7外部，且通孔内部固定连接有环形电磁铁18；工作台1的一侧设置有底座12，底座12上转动连接有螺杆11，螺杆11的一端伸出底座12并固定连接有一号电机13，螺杆11上固定连接有移动座，移动座上固定连接有竖直螺旋给料机20，竖直螺旋给料机20的数量与固定座7的组数相同，且螺旋给料机的两侧分别设置有收集槽9和释放槽10，收集槽9的长度大于释放槽10的长度，释放槽10和收集槽9分别位于固定座7的上方和工作台1的下方，收集槽9为顶部开口结构，释放槽10远离竖直螺旋给料机20的一端底部开设用通孔，收集槽9和
释放槽10靠近竖直螺旋给料机20的一端与工作台1平面的距离大于远离竖直螺旋给料机20一端与工作台1平面的距离。
[0027]在使用时，首先将需要加工的气缸护套8直径较小的一端放置在固定座7中，然后钢珠19放置在相应的收集槽9中，由于收集槽9为倾斜结构，收集槽9中的钢珠19通过竖直螺旋给料机20的能够运输到释放槽10内部，每次运输到释放槽10内部钢珠19的数量为一个，然后钢珠19通过释放槽10上的通孔落入到气缸护套8内部，启动一号电机13，一号电机13通过带动螺杆11转动，进而带动竖直螺旋给料机20运动，从而完成对每个气缸护套8内部的加钢珠19操作；加钢珠19工作完毕后，此时将螺杆11将收集槽9移动到工作台1的外部，然后启动液压缸3，液压缸3通过压板4的传递将压杆5压入到气缸护套8的内部，对气缸护套8大直径内部进行光洁度调整；调整完毕后，同时启动气缸14和电磁铁18，电磁铁18吸住气缸护套8，气缸14通过升降板6和翻转杆15的传递将气缸护套8提升至固定座7上方，然后启动二号电机16，二号电机16带动翻转杆15旋转18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，其特征在于，包括工作台、气缸护套、压板、压杆、固定座和钢珠；所述固定座设置为若干组，所述工作台上连接有支架，所述支架顶部连接有液压缸，液压缸的伸缩端穿过支架顶部并连接有压板；所述工作台顶部两侧对称连接有升降装置，升降装置上连接有翻转机构，所述翻转机构与气缸护套相配合，所述工作台的一侧设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，其特征在于：所述升降装置包括对称连接在工作台顶部两侧的气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板。3.根据权利要求2所述的气缸护套内孔尺寸光洁度自动微调装置，其特征在于：所述翻转机构包括连接在两侧升降板上的翻转杆，所述翻转杆的一端连接有二号电机，所述翻转杆上开设有若干通孔，通孔的数量与每组的固定座数量相同，所述通孔套设在固定座外部，且通孔内部连接有环形电磁铁。4.根据权利要求3所述的气缸护套内孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：田德福，
申请(专利权)人：武义县协力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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