本实用新型专利技术公开了一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有凹槽，所述底板的左侧贯穿连接有第一转杆，所述底板的右侧贯穿连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的顶部均贯穿至凹槽的内腔。本实用新型专利技术通过底板、垫板、凹槽、第一转杆、第二转杆、转盘、导向轮、环形槽、限位槽、伸缩杆、弹簧、滑块、移动块、夹持板、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、减速机、竖板、滑槽、螺杆、第二电机、螺纹套和包装机体的配合，使自动缠绕机可以通过定位机构同时对两个物品进行固定后包装，以此实现了自动缠绕机具备定位功能和工作效率高的目的。和工作效率高的目的。和工作效率高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机
[0001]本技术涉及缠绕机
，具体为一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机。
技术介绍
[0002]自动缠绕机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械，主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式，手动缠绕方式和自动缠绕方式，但是现有的自动缠绕机只能加工一件物品，导致缠绕过程花费了较多的时间，极大地增加了工作人员的工作负担，为此，这里推出一种工作效率高的自动缠绕机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机，具备工作效率高的优点，解决了自动缠绕机工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有凹槽，所述底板的左侧贯穿连接有第一转杆，所述底板的右侧贯穿连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的顶部均贯穿至凹槽的内腔，所述第一转杆和第二转杆的顶部均固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均活动连接有导向轮，所述凹槽内腔的底部开设有环形槽，所述导向轮与环形槽的内腔活动连接，所述转盘顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔相反的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆相对的一端均固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动块，所述移动块相对的一侧均通过支杆固定连接有夹持板，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动轮，所述第一转杆和第二转杆表面的底部均固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面均设置有减速机，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至竖板的顶部并固定连接有第二电机，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均通过连接块固定连接有包装机体。
[0005]优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离第二电机的一端均与竖板的两侧固定连接。
[0006]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述底板底部的左侧固定连接有接线盒，所述竖板正面的底部固定连接
有操作面板。
[0008]优选的，所述底板底部，且位于第一电机的外侧固定连接有防护壳。
[0009]优选的，所述移动块的顶部固定连接有拨块，所述拨块的表面设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、垫板、凹槽、第一转杆、第二转杆、转盘、导向轮、环形槽、限位槽、伸缩杆、弹簧、滑块、移动块、夹持板、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、减速机、竖板、滑槽、螺杆、第二电机、螺纹套和包装机体的配合，使自动缠绕机可以通过定位机构同时对两个物品进行固定后包装，以此实现了自动缠绕机具备定位功能和工作效率高的目的。
[0012]2、本技术通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动缠绕机进行操作，通过设置支撑柱和支撑板，使自动缠绕机可以固定放置在指定位置，通过设置防护壳，可以对自动缠绕机的传动机构进行防护，通过设置拨块，方便工作人员对定位机构进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、垫板；3、凹槽；4、第一转杆；5、第二转杆；6、转盘；7、导向轮；8、环形槽；9、限位槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、滑块；13、移动块；14、夹持板；15、第一电机；16、第一传动轮；17、第二传动轮；18、减速机；19、竖板；20、滑槽；21、螺杆；22、第二电机；23、螺纹套；24、包装机体；25、支撑柱；26、接线盒；27、操作面板；28、防护壳；29、拨块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有垫板2，垫板2的顶部开设有凹槽3，底板1的左侧贯穿连接有第一转杆4，底板1的右侧贯穿连接有第二转杆5，第一转杆4和第二转杆5的顶部均贯穿至凹槽3的内腔，第一转杆4和第二转杆5的顶部均固定连接有转盘6，转盘6底部的两侧均活动连接有导向轮7，凹槽3内腔的底部开设有环形槽8，导向轮7与环形槽8的内腔活动连接，转盘6顶部的两侧均开设有限位槽9，限位槽9内腔相反的一侧均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的表面套设有弹簧11，伸缩杆10相对的一端均固定连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有移动块13，移动块13相对的一侧均通过支杆固定连接有夹持板14，底板1的底部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有第一传动轮16，第一转杆4和第二转杆5表面
的底部均固定连接有第二传动轮17，第一传动轮16的表面通过皮带与第二传动轮17的表面传动连接，第一转杆4和第二转杆5的表面均设置有减速机18，底板1的顶部固定连接有竖板19，竖板19的顶部开设有滑槽20，滑槽20内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆21，螺杆21的顶部贯穿至竖板19的顶部并固定连接有第二电机22，螺杆21表面的底部螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的两侧均通过连接块固定连接有包装机体24，第二电机22的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离第二电机22的一端均与竖板19的两侧固定连接，底板1底部的四角均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的底部固定连接有支撑板，底板1底部的左侧固定连接有接线盒26，竖板19正面的底部固定连接有操作面板27，底板1底部，且位于第一电机15的外侧固定连接有防护壳28，移动块13的顶部固定连接有拨块29，拨块29的表面设置有防滑纹，通过设置接线盒26和操作面板27，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动缠绕机进行操作，通过设置支撑柱25和支撑板，使自动缠绕机可以固定放置在指定位置，通过设置防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能包装工程用工作效率高的自动缠绕机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有垫板（2），所述垫板（2）的顶部开设有凹槽（3），所述底板（1）的左侧贯穿连接有第一转杆（4），所述底板（1）的右侧贯穿连接有第二转杆（5），所述第一转杆（4）和第二转杆（5）的顶部均贯穿至凹槽（3）的内腔，所述第一转杆（4）和第二转杆（5）的顶部均固定连接有转盘（6），所述转盘（6）底部的两侧均活动连接有导向轮（7），所述凹槽（3）内腔的底部开设有环形槽（8），所述导向轮（7）与环形槽（8）的内腔活动连接，所述转盘（6）顶部的两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内腔相反的一侧均固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的表面套设有弹簧（11），所述伸缩杆（10）相对的一端均固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部固定连接有移动块（13），所述移动块（13）相对的一侧均通过支杆固定连接有夹持板（14），所述底板（1）的底部固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴固定连接有第一传动轮（16），所述第一转杆（4）和第二转杆（5）表面的底部均固定连接有第二传动轮（17），所述第一传动轮（16）的表面通过皮带与第二传动轮（17）的表面传动连接，所述第一转杆（4）和第二转杆（5）的表面均设置有减速机（18），所述底板（1）的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：新型
国别省市：
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