一种可调节液压油过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节液压油过滤结构，所述可调节液压油过滤结构包括外设套筒，以及可旋转地贴合设置于所述外设套筒中的内置套筒；其中，所述外设套筒的侧面上形成有第一过滤孔，所述内置套筒的侧面上形成有与所述第一过滤孔一一对应的第二过滤孔，且每组所述第一过滤孔与所述第二过滤孔配合形成为贯通的滤油孔；所述外设套筒的至少一端的内壁上贯通形成有多组位于同一直径上的插孔，所述内置套筒自端部部分向内延伸形成为一组对应的弹片，所述弹片的外壁上形成有用于插接所述插孔的插杆。实现了能够根据实际情况进行相应的微调，以使得能够在不更换不同规格的滤芯的前提下实现过滤杂质的颗粒大小的调节，提高其使用范围的效果。用范围的效果。用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节液压油过滤结构


[0001]本技术涉及液压油过滤设备领域，具体地，涉及一种可调节液压油过滤结构。

技术介绍

[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。在不断的重复使用过程中，液压油中会融入一些杂质颗粒，而一般情况下，是采用滤芯对其进行过滤。
[0003]同一规格的滤芯所能过滤的杂质大小一致，而对于使用厂家来说，很多情况下需要根据实际情况的不同而对液压油的过滤要求也存在着一定的差异，而一般的滤芯都是按规格进行售卖，每批次的滤芯往往数量也较多，这对于使用厂家而言，其不可能配备各种规格的滤芯，因此，就导致很多时候难以根据使用情况的不同而进行相应的滤芯的配置。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中同一规格的液压油滤芯的过滤杂质的颗粒大小相同，过滤效果一致，无法根据实际需要进行有效调节等问题，从而提供一种能够根据实际情况进行相应的微调，以使得能够在不更换不同规格的滤芯的前提下实现过滤杂质的颗粒大小的调节，提高其使用范围的可调节液压油过滤结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种可调节液压油过滤结构，所述可调节液压油过滤结构包括外设套筒，以及可旋转地贴合设置于所述外设套筒中的内置套筒；其中，
[0006]所述外设套筒的侧面上形成有第一过滤孔，所述内置套筒的侧面上形成有与所述第一过滤孔一一对应的第二过滤孔，且每组所述第一过滤孔与所述第二过滤孔配合形成为贯通的滤油孔；
[0007]所述外设套筒的至少一端的内壁上贯通形成有多组位于同一直径上的插孔，所述内置套筒自端部部分向内延伸形成为一组对应的弹片，所述弹片的外壁上形成有用于插接所述插孔的插杆。
[0008]优选地，所述外设套筒的内壁与液压油管道的内壁之间形成有间隙，且所述外设套筒的至少一端的外侧面向外延伸形成有环形的凸缘，所述凸缘与所述液压油管道的端部密闭连接。
[0009]优选地，所述凸缘自内而外顺次形成为卡接部和安装部，且所述卡接部与所述安装部的端面在同一平面上，所述卡接部的厚度小于所述安装部的厚度，所述安装部上形成有用于安装螺栓的螺孔。
[0010]优选地，所述卡接部上对应卡接设置有环形的密封胶圈。
[0011]优选地，所述外设套筒与所述内置套筒的表面形成为开放，且所述外设套筒与所述内置套筒的底面上各自对应形成有所述第一过滤孔和所述第二过滤孔。
[0012]优选地，所述外设套筒与所述内置套筒的底面形成为倒圆台结构。
[0013]优选地，至少所述外设套筒为磁性材料。
[0014]优选地，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。
[0015]通过上述技术方案，本技术通过外设套筒和内置套筒的配合设置，基于第一过滤孔与第二过滤孔实现滤油孔的大小的调节，从而能够针对性达到合适的过滤效果。同时，弹片的设置能够方便地通过将其挤压的方式使得插杆和插孔脱离，并在移动至合适的位置时，松开弹片，实现插杆和插孔的插接设置，进而有效地实现第一过滤孔与第二过滤孔的位置的相对调节。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的可调节液压油过滤结构的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的外设套筒的端部的局部剖视图；
[0019]图3是本技术提供的一组对应的第一过滤孔和第二过滤孔的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
外设套筒；2
‑
内置套筒；3
‑
滤油孔；4
‑
液压油管道；5
‑
间隙；6
‑
密封胶圈；
[0022]11
‑
第一过滤孔；12
‑
插孔；13
‑
卡接部；14
‑
安装部；15
‑
螺孔；
[0023]21
‑
第二过滤孔；22
‑
弹片；23
‑
插杆。
具体实施方式
[0024]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种可调节液压油过滤结构，所述可调节液压油过滤结构包括外设套筒1，以及可旋转地贴合设置于所述外设套筒1中的内置套筒2；其中，
[0026]所述外设套筒1的侧面上形成有第一过滤孔11，所述内置套筒2的侧面上形成有与所述第一过滤孔11一一对应的第二过滤孔21，且每组所述第一过滤孔11与所述第二过滤孔21配合形成为贯通的滤油孔3；
[0027]所述外设套筒1的至少一端的内壁上贯通形成有多组位于同一直径上的插孔12，所述内置套筒2自端部部分向内延伸形成为一组对应的弹片22，所述弹片22的外壁上形成有用于插接所述插孔12的插杆23。
[0028]本技术通过外设套筒1和内置套筒2的配合设置，基于第一过滤孔11与第二过滤孔21实现滤油孔3的大小的调节，从而能够针对性达到合适的过滤效果。同时，弹片22的设置能够方便地通过将其挤压的方式使得插杆23和插孔12脱离，并在移动至合适的位置时，松开弹片22，实现插杆23和插孔12的插接设置，进而有效地实现第一过滤孔11与第二过滤孔21的位置的相对调节。
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，为了更好地实现液压油的过滤，所述外设套筒1的内壁与液压油管道4的内壁之间形成有间隙5，且所述外设套筒1的至少一端的外侧面向外延伸形成有环形的凸缘，所述凸缘与所述液压油管道4的端部密闭连接。这里可以
使得液压油的进口端与内置套筒2的内部连通，而液压油的出口端则与外设套筒1的外部(即间隙5)相连通，从而能够在外设套筒1和内置套筒2之间形成液压油通路，并经过外设套筒1和内置套筒2进行过滤。
[0030]在本技术的一种更为优选的实施方式中，为了更好地提高其与液压油管道4的密闭连接，所述凸缘自内而外顺次形成为卡接部13和安装部14，且所述卡接部13与所述安装部14的端面在同一平面上，所述卡接部13的厚度小于所述安装部14的厚度，所述安装部14上形成有用于安装螺栓的螺孔15。
[0031]进一步优选的实施方式中，所述卡接部13上对应卡接设置有环形的密封胶圈6。
[0032]当然，为了进一步提高整体的过滤效率，增大过滤面积，在本技术的一种优选的实施方式中，所述外设套筒1与所述内置套筒2的表面形成为开放，且所述外设套筒1与所述内置套筒2的底面上各自对应形成有所述第一过滤孔11和所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节液压油过滤结构，其特征在于，所述可调节液压油过滤结构包括外设套筒(1)，以及可旋转地贴合设置于所述外设套筒(1)中的内置套筒(2)；其中，所述外设套筒(1)的侧面上形成有第一过滤孔(11)，所述内置套筒(2)的侧面上形成有与所述第一过滤孔(11)一一对应的第二过滤孔(21)，且每组所述第一过滤孔(11)与所述第二过滤孔(21)配合形成为贯通的滤油孔(3)；所述外设套筒(1)的至少一端的内壁上贯通形成有多组位于同一直径上的插孔(12)，所述内置套筒(2)自端部部分向内延伸形成为一组对应的弹片(22)，所述弹片(22)的外壁上形成有用于插接所述插孔(12)的插杆(23)。2.根据权利要求1所述的可调节液压油过滤结构，其特征在于，所述外设套筒(1)的内壁与液压油管道(4)的内壁之间形成有间隙(5)，且所述外设套筒(1)的至少一端的外侧面向外延伸形成有环形的凸缘，所述凸缘与所述液压油管道(4)的端部密闭连接。3.根据权利要求2所述的可调节液压油过滤结构，其特征在于，所述凸缘自内而外顺次形成为卡接部(13)和安装部(14)，且所述卡接部(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜朋红，
申请(专利权)人：芜湖新俊液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：