一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐磨钢球生产加工技术领域，公开了一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，包括盒体，所述盒体的内侧连接有第一导热板，所述第一导热板的下方连接有第二导热板，所述第二导热板的下方连接有铜柱，所述铜柱的外侧连接有散热鳍片，所述第二导热板的下方分别连接有进风扇和排风扇，本实用新型专利技术设置散热鳍片、铜柱、进风扇和排风扇，在第一导热板的作用下，有利于对盒体内侧的热量进行传导，在第二导热板的作用下，有利于将盒体内侧的热量传导至铜柱和散热鳍片内部，开启两侧的进风扇和排风扇，有利于加速散热鳍片内部空气的流动速度，到达快速散热的效果，解决了长时间处于高温环境下工作，容易使内部的零件受到高温损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置


[0001]本技术涉及耐磨钢球生产加工
，具体是一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置。

技术介绍

[0002]耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，在钢球的热处理生产过程中，温度始终是最重要的质量控制点，无论是在锻轧加热、等温待温、热处理环节，还是回火及回火后入库环节，温度控制都起着非常重要的作用，因此，在现场都会设置温度测量装置来对温度进行实时掌握。
[0003]中国专利公开了温度测量装置(公告号CN205426361U),该专利技术测量温度的灵敏度高，可以灵活放置，方便测量狭小空间或人工不易放置温度计的地方，结构简单，效果良好，但是不具备快速降温结构，长时间处于高温环境下工作，容易使内部的零件受到高温损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，包括盒体，所述盒体的内部开设有第一通孔，所述盒体的内部远离第一通孔的位置对应开设有一组第二通孔，所述盒体的内侧连接有第一导热板，所述第一导热板的下方连接有第二导热板，所述第二导热板的下方连接有四个铜柱，四个所述铜柱的外侧连接有若干个散热鳍片，所述第二导热板的下方靠近散热鳍片的位置分别连接有进风扇和排风扇。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一导热板的上方连接有信号接收器，所述第一导热板的上方靠近信号接收器的位置连接有单片机，所述第一导热板的上方靠近单片机的位置连接有温度传感器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导热板的外侧开设有第二螺纹槽，所述盒体的内侧开设有第一螺纹槽，所述盒体与第一导热板通过第一螺纹槽和第二螺纹槽固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一导热板的下方连接有一组握杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盒体的外侧连接有三个安装座，三个所述安装座的内部均开设有螺孔，所述螺孔的内部连接有螺栓。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进风扇和排风扇通过电路与单片机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置散热鳍片、铜柱、进风扇和排风扇，在第一导热板的作用下，有利于对盒体
内侧的热量进行传导，在第二导热板的作用下，有利于将盒体内侧的热量传导至铜柱和散热鳍片内部，同时开启两侧的进风扇和排风扇，有利于加速散热鳍片内部空气的流动速度，到达快速散热的效果，进而降低盒体内侧的温度，保护零件不被高温所损坏，解决了长时间处于高温环境下工作，容易使内部的零件受到高温损坏的问题。
[0014]2、设置第一螺纹槽和第二螺纹槽，旋转螺栓，将螺栓从安装座和外部主体结构内部取下，并旋转握杆，在第一螺纹槽和第二螺纹槽的连接作用下，将第一导热板与盒体分离，便于对第一导热板上的零件进行检修，增加了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置中盒体的剖视图；
[0017]图3为一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置中A处的放大图。
[0018]图中：1、第一通孔；2、盒体；3、螺栓；4、安装座；5、第二通孔；6、螺孔；7、信号接收器；8、单片机；9、温度传感器；10、第一导热板；11、第二导热板；12、进风扇；13、握杆；14、散热鳍片；15、铜柱；16、第一螺纹槽；17、第二螺纹槽；18、排风扇。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，包括盒体2，盒体2的内部开设有第一通孔1，盒体2的内部远离第一通孔1的位置对应开设有一组第二通孔5，盒体2的内侧连接有第一导热板10，第一导热板10的下方连接有第二导热板11，第二导热板11的下方连接有四个铜柱15，四个铜柱15的外侧连接有若干个散热鳍片14，第二导热板11的下方靠近散热鳍片14的位置分别连接有进风扇12和排风扇18。
[0020]在图2中：第一导热板10的上方连接有信号接收器7，第一导热板10的上方靠近信号接收器7的位置连接有单片机8，第一导热板10的上方靠近单片机8的位置连接有温度传感器9，温度传感器9型号为WZP
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187型，单片机8型号为STM32型，信号接收器7型号为KR20TE型，温度传感器9实现对耐磨钢球热处理生产现场进行检测，检测出的电信号通过信号接收器7传输至单片机8内部，然后通过单片机8进行计算处理，处理后的结构传输至外部主机上，实现对耐磨钢球热处理生产现场进行温度检测。
[0021]在图2和图3中：第一导热板10的外侧开设有第二螺纹槽17，盒体2的内侧开设有第一螺纹槽16，盒体2与第一导热板10通过第一螺纹槽16和第二螺纹槽17固定连接，旋转螺栓3，将螺栓3从安装座4和外部主体结构内部取下，并旋转握杆13，在第一螺纹槽16和第二螺纹槽17的连接作用下，将第一导热板10与盒体2分离，便于对第一导热板10上的零件进行检修，增加了实用性。
[0022]在图2中：第一导热板10的下方连接有一组握杆13，有利于工作人员握住握杆13对第一导热板10进行旋转。
[0023]在图1中：盒体2的外侧连接有三个安装座4，三个安装座4的内部均开设有螺孔6，螺孔6的内部连接有螺栓3，将盒体2放在外部主体上，并将螺栓3插入螺孔6和外部主体内部，并旋转，将盒体2固定座外部主体上方。
[0024]在图2中：进风扇12和排风扇18通过电路与单片机8电性连接，在第一导热板10的
作用下，有利于对盒体2内侧的热量进行传导，在第二导热板11的作用下，有利于将盒体2内侧的热量传导至铜柱15和散热鳍片14内部，同时开启两侧的进风扇12和排风扇18，有利于加速散热鳍片14内部空气的流动速度，到达快速散热的效果，进而降低盒体2内侧的温度，保护零件不被高温所损坏，解决了长时间处于高温环境下工作，容易使内部的零件受到高温损坏的问题。
[0025]本技术的工作原理是：将盒体2放在外部主体上，并将螺栓3插入螺孔6和外部主体内部，并旋转，将盒体2固定座外部主体上方，温度传感器9实现对耐磨钢球热处理生产现场进行检测，检测出的电信号通过信号接收器7传输至单片机8内部，然后通过单片机8进行计算处理，处理后的结构传输至外部主机上，实现对耐磨钢球热处理生产现场进行温度检测，在第一导热板10的作用下，有利于对盒体2内侧的热量进行传导，在第二导热板11的作用下，有利于将盒体2内侧的热量传导至铜柱15和散热鳍片14内部，同时开启两侧的进风扇12和排风扇18，有利于加速散热鳍片14内部空气的流动速度，到达快速散热的效果，进而降低盒体2内侧的温度，保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，包括盒体（2），其特征在于，所述盒体（2）的内部开设有第一通孔（1），所述盒体（2）的内部远离第一通孔（1）的位置对应开设有一组第二通孔（5），所述盒体（2）的内侧连接有第一导热板（10），所述第一导热板（10）的下方连接有第二导热板（11），所述第二导热板（11）的下方连接有四个铜柱（15），四个所述铜柱（15）的外侧连接有若干个散热鳍片（14），所述第二导热板（11）的下方靠近散热鳍片（14）的位置分别连接有进风扇（12）和排风扇（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球热处理的温度测量装置，其特征在于，所述第一导热板（10）的上方连接有信号接收器（7），所述第一导热板（10）的上方靠近信号接收器（7）的位置连接有单片机（8），所述第一导热板（10）的上方靠近单片机（8）的位置连接有温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松林，尚家利，
申请(专利权)人：马鞍山市源航耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：