本实用新型专利技术公开了一种胶轮压路机自动刷油装置，包括机壳和升降单元；机壳：其外侧前后两端分别设置有固定架，且固定架分别位于机壳的右端，所述固定架分别通过螺栓与机壳螺纹连接，所述固定架之间转动安装有转轴，所述转轴上等距离阵列设置有胶轮，所述机壳的内侧右端设置有刷油单元，所述机壳的内侧顶部设置有隔板，所述隔板的顶部左端设置有排油单元二；升降单元：包含电机、连接板、螺纹杆、排油箱和第一滑杆，该胶轮压路机自动刷油装置，可以对胶轮上粘黏的辅料进行清理，同时可以对刷油装置的出油量进行有效控制，并且可以将油液均匀的刷至胶轮上，从而保证作业质量，确保工作可以顺利进行。顺利进行。顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种胶轮压路机自动刷油装置
[0001]本技术涉及胶轮压路机
，具体为一种胶轮压路机自动刷油装置。
技术介绍
[0002]压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层；
[0003]目前国内市场上在现有技术中针对胶轮压路机的胶轮刷油装置实施设计还存在一定的不足，传统的胶轮压路机的胶轮刷油装置无法对出油量的大小进行控制，出油量过多，从而导致不必要的浪费，出油量过少，不能有效保证作业质量，同时传统的胶轮压路机的胶轮刷油装置无法将排出的油液均匀的刷至胶轮上，而且胶轮上容易粘黏辅料并堵塞排油口，从而影响工作进度，给使用者带来诸多不便，为此，我们提出一种胶轮压路机自动刷油装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种胶轮压路机自动刷油装置，采用的技术方案是，包括机壳和升降单元；
[0005]机壳：其外侧前后两端分别设置有固定架，且固定架分别位于机壳的右端，所述固定架分别通过螺栓与机壳螺纹连接，所述固定架之间转动安装有转轴，所述转轴上等距离阵列设置有胶轮，所述机壳的内侧右端设置有刷油单元，所述机壳的内侧顶部设置有隔板，所述隔板的顶部左端设置有排油单元二；通过固定架和螺栓的设置，可以对胶轮进行固定，通过机壳内部设置的隔板，可将机壳的内部分为上下两个区域，通过刷油单元的设置，可以将胶轮上的油液刷至均匀，通过排油单元二的设置，可以对油液进行储存，同时方便工作人员将外部油液输送至排油单元二的内部；
[0006]升降单元：包含电机、连接板、螺纹杆、排油箱和第一滑杆，所述排油箱设置在机壳的内部，且排油箱位于胶轮的正上方，所述排油箱的顶部左端分别等距离安装有三个连接板，所述连接板为L形结构，其中两个所述连接板顶部设置的滑孔分别与隔板底部左右两端设置的第一滑杆滑动连接，所述电机固定安装在隔板的顶部，所述电机的输出轴穿过隔板上设置的通孔与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆与另外一个连接板顶部设置的螺孔螺纹连接，所述电机的输入端电连接外部电源的输出端；通过电机、连接板、螺纹杆和第一滑杆之间的配合设置，使排油箱可以上下移动；
[0007]其中：还包括排油单元一，所述排油单元一设置在排油箱的内侧底部。通过排油单元一与升降单元配合，从而可以有效控制排油箱的排油油量。
[0008]作为本技术的一种胶轮压路机自动刷油装置优选技术方案，所述刷油单元包含挡片、第一压缩弹簧、固定板、第二滑杆、固定轴、刷板、刷毛和挡块，所述固定轴设置在机壳的内部右端，且固定轴位于胶轮的左上方，所述固定轴上转动安装有刷板，所述刷板的右
侧阵列设置有刷毛，所述刷毛的另一端分别与胶轮的表面活动接触，所述刷板的顶部左右两端设置的凸块左侧顶部分别固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆分别与机壳内侧设置的固定板上开设的滑孔滑动连接，所述第二滑杆的另一端分别固定安装有挡片，所述挡片与固定板之间分别设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧分别活动套装在第二滑杆上，所述挡块设置有两个，所述挡块分别前后对称设置在机壳的底部右端，所述挡块分别对刷板进行阻挡。通过固定轴的设置，可以对刷板进行固定，通过刷板上设置的刷毛，可以将胶轮上的油液刷至均匀，通过第二滑杆、第一压缩弹簧、挡片和固定板之间的配合设置，在第一压缩弹簧的弹性作用下，使第二滑杆带动刷板顶部的凸块向固定板处进行移动，从而使刷板沿固定轴转动，进而使刷毛与胶轮的表面进行紧密接触，通过挡块的设置，可以对刷板进行限位，防止刷板的底部与胶轮的表面发生刮蹭。
[0009]作为本技术的一种胶轮压路机自动刷油装置优选技术方案，所述排油单元一包含固定筒、排油滚珠、第二压缩弹簧、压板和漏液孔，所述排油滚珠分别等距离阵列设置在排油箱内侧底部开设的漏孔内，且排油滚珠的中下部表面分别与排油箱内侧底部的漏孔表面活动接触，所述排油滚珠的直径分别大于漏孔的底部直径，所述排油滚珠的正上方分别设置有压板，所述压板分别滑动安装在固定筒的内部，所述固定筒的底部分别与排油箱的内侧底部固定连接，所述固定筒的内侧顶部分别设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端分别与压板的顶部固定连接，所述固定筒的底部分别圆周阵列设置有漏液孔。通过固定筒、压板和第二压缩弹簧之间的配合设置，可以将排油滚珠紧紧压在排油箱内侧底部的漏孔内，从而防止油液外露，通过漏液孔的设置，使固定筒与排油箱的内部连通，当排油滚珠被胶轮顶起，排油箱内的油液可以从漏液孔处流动至排油箱内侧底部的漏孔，从而使油液滴落在胶轮的表面。
[0010]作为本技术的一种胶轮压路机自动刷油装置优选技术方案，所述排油单元二包含储油箱、进液管和送液软管，所述进液管设置在机壳的顶部左端，所述进液管的底端穿过机壳上设置的通孔与设置在隔板顶部左端的储油箱内部连通，所述储油箱的右侧左右两端分别设置有送液软管，所述送液软管的另一端分别穿过隔板上设置的通孔与排油箱的顶部固定连接。通过进液管的设置，方便工作人员将外部油液输送至储油箱，通过储油箱的设置，可以对油液进行储存，通过送液软管的设置，可以将油液输送至排油箱内。
[0011]作为本技术的一种胶轮压路机自动刷油装置优选技术方案，还包括支撑架和刮板，所述支撑架设置有两个，所述支撑架分别左右对称设置在机壳的右端，所述支撑架的另一端固定安装有刮板，所述刮板的另一端与胶轮的表面接触。通过支撑架的设置，可以对刮板进行固定，通过刮板的设置，可以将胶轮上粘黏的辅料进行清理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本胶轮压路机自动刷油装置，具有以下好处：
[0013]1、本胶轮压路机自动刷油装置，通过刮板的设置，可以将胶轮上粘黏的辅料进行清理，通过排油单元一与升降单元配合，从而可以有效控制排油箱的排油油量；
[0014]2、在第一压缩弹簧的弹性作用下，使第二滑杆带动刷板顶部的凸块向固定板处进行移动，从而使刷板沿固定轴转动，进而使刷毛与胶轮的表面进行紧密接触，通过刷毛与胶轮的表面进行紧密接触，可以将胶轮上的油液刷至均匀，从而保证作业质量；
[0015]3、该胶轮压路机自动刷油装置，可以对胶轮上粘黏的辅料进行清理，同时可以对
刷油装置的出油量进行有效控制，并且可以将油液均匀的刷至胶轮上，从而保证作业质量，确保工作可以顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术局部剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术局部放大结构示意图。
[0022]图中：1机壳、2固定架、3螺栓、4升降单元、41电机、42连接板、43螺纹杆、44排油箱、45第一滑杆、5刷油单元、51挡片、52第一压缩弹簧、53本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶轮压路机自动刷油装置，其特征在于，包括机壳(1)和升降单元(4)；机壳(1)：其外侧前后两端分别设置有固定架(2)，且固定架(2)分别位于机壳(1)的右端，所述固定架(2)分别通过螺栓(3)与机壳(1)螺纹连接，所述固定架(2)之间转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)上等距离阵列设置有胶轮(12)，所述机壳(1)的内侧右端设置有刷油单元(5)，所述机壳(1)的内侧顶部设置有隔板(8)，所述隔板(8)的顶部左端设置有排油单元二(7)；升降单元(4)：包含电机(41)、连接板(42)、螺纹杆(43)、排油箱(44)和第一滑杆(45)，所述排油箱(44)设置在机壳(1)的内部，且排油箱(44)位于胶轮(12)的正上方，所述排油箱(44)的顶部左端分别等距离安装有三个连接板(42)，所述连接板(42)为L形结构，其中两个所述连接板(42)顶部设置的滑孔分别与隔板(8)底部左右两端设置的第一滑杆(45)滑动连接，所述电机(41)固定安装在隔板(8)的顶部，所述电机(41)的输出轴穿过隔板(8)上设置的通孔与螺纹杆(43)的顶端固定连接，所述螺纹杆(43)与另外一个连接板(42)顶部设置的螺孔螺纹连接，所述电机(41)的输入端电连接外部电源的输出端；其中：还包括排油单元一(6)，所述排油单元一(6)设置在排油箱(44)的内侧底部。2.根据权利要求1所述的一种胶轮压路机自动刷油装置，其特征在于：所述刷油单元(5)包含挡片(51)、第一压缩弹簧(52)、固定板(53)、第二滑杆(54)、固定轴(55)、刷板(56)、刷毛(57)和挡块(58)，所述固定轴(55)设置在机壳(1)的内部右端，且固定轴(55)位于胶轮(12)的左上方，所述固定轴(55)上转动安装有刷板(56)，所述刷板(56)的右侧阵列设置有刷毛(57)，所述刷毛(57)的另一端分别与胶轮(12)的表面活动接触，所述刷板(56)的顶部左右两端设置的凸块左侧顶部分别固定安装有第二滑杆(54)，所述第二滑杆(54)分别与机壳(1)内侧设置的固定板(53)上开设的滑孔滑动连接，所述第二滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，雷江平，李光，
申请(专利权)人：西安市北郊市政设施养护管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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