一种板材加工用可伸缩台式剪床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用可伸缩台式剪床，包括固定机构、放置机构与剪切机构，所述放置机构包括驱动电机、固定板、开设于固定板顶部的固定槽、开设于固定槽两侧内壁的等距离分布的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转杆、焊接于转杆外壁中部的转轴、焊接于转杆一端的皮带轮，所述皮带轮一端安装于驱动电机输出端，所述固定板两侧外壁一端焊接有“C”字形固定板，剪切机构包括焊接于“C”字形固定板顶部内壁的两个液压推杆。本实用新型专利技术通过第二电动推杆的运作能够带动“C”字形安装框下压，使滚轮与板材接触，即可实现对板材的固定，便于进行调节，增加装置的实用性，能够适用于不同宽度规格的板材，增加了装置的使用效果。增加了装置的使用效果。增加了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用可伸缩台式剪床


[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材加工用可伸缩台式剪床。

技术介绍

[0002]剪床，剪金属薄板用的机床，所用的刀具由两片合成，刀片的一边有刃，作用跟剪刀相同；
[0003]经检索(201820656104.1)一种可伸缩台式试样剪床，包括支撑架，支撑架的顶端安装有横梁，电动机的底部安装有连轴器，上刀座与下刀座之间安装有剪刀，支撑架工作台与支撑架底座之间均安装有伸缩丝杆，伸缩丝杆的顶部固定连接有固定头，伸缩丝杆的底部固定安装有固定座，固定座的底部设置有驱动电机，支撑架底座之间连接有连接杆，连接杆的表面安装有按钮，本技术的一种可伸缩台式试样剪床，结构简单，使用方便，通过在工作台与底座之间设置有伸缩丝杆，可根据不同工艺要求调节剪床合适的高度，满足板材分条、覆膜和重卷等加工需求，且支撑架底座的底部安装有脚轮，方便移动工作的同时，进一步提高了试样剪床的实用性和使用频率；
[0004]但是该装置对于板材的固定装置无法进行伸缩，不便于调节，不适用于不同宽度的板材，且该装置不便于使板材在固定时进行移动，需要调节固定装置才能够进行移动板材，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用可伸缩台式剪床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种板材加工用可伸缩台式剪床，包括固定机构、放置机构与剪切机构，所述放置机构包括驱动电机、固定板、开设于固定板顶部的固定槽、开设于固定槽两侧内壁的等距离分布的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转杆、焊接于转杆外壁中部的转轴、焊接于转杆一端的皮带轮与套接于皮带轮外壁的皮带，所述皮带轮一端安装于驱动电机输出端，所述固定板两侧外壁一端焊接有“C”字形固定板。
[0008]优选的，所述剪切机构包括焊接于“C”字形固定板顶部内壁的两个液压推杆、焊接于液压推杆底部的安装座、焊接于安装座底部的剪切刀、焊接于安装座两端的配合块、开设于配合块顶部的导向孔与滑动连接于导向孔内壁的导向杆。
[0009]优选的，所述固定机构包括铰接于固定板底部四角均焊接有C”字形活动板、焊接于C”字形活动板一端顶部的第一电动推杆、焊接于第一电动推杆一端的连接块、焊接于连接块底部的第二电动推杆、焊接于第二电动推杆底部的“C”字形安装框与转动连接于“C”字形安装框两侧内壁的滚轮。
[0010]优选的，所述固定板底部四角均焊接有支撑杆，所述导向杆一端焊接于“C”字形固定板顶部内壁，且导向杆另一端焊接于固定板顶部。
[0011]优选的，所述驱动电机底部焊接有“L”字形支撑板，且“L”字形支撑板焊接于固定板底部。
[0012]优选的，所述固定板顶部一端粘接有接触板，且接触板顶部与剪切刀底部相互接触。
[0013]优选的，所述液压推杆、驱动电机、第一电动推杆与第二电动推杆均通过导线连接有固定于“C”字形固定板一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过液压推杆的运作能够带动安装座与剪切刀下压，对板材进行剪切，通过在固定板底部设置“C”字形活动板，并在一端顶部设置第一电动推杆，能够通过第一电动推杆的运作可使固定机构进行调节，并通过第二电动推杆的运作能够带动“C”字形安装框下压，使滚轮与板材接触，即可实现对板材的固定，便于进行调节，增加装置的实用性，能够适用于不同宽度规格的板材，实现了伸缩效果，增加了装置的使用效果；
[0016]2、通过在固定板顶部设置固定槽，并在固定槽上设置转杆，并在转杆外壁中部设置转轴，通过驱动电机的运作能够带动皮带轮进行转动，并能够通过皮带轮的转动带动皮带转动，使多个转轴同步转动，能够对板材进行导向，使板材能够进行移动，便于进行操作，增加装置的使用效果，延长装置的实用性，增加装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种板材加工用可伸缩台式剪床的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种板材加工用可伸缩台式剪床剪切机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种板材加工用可伸缩台式剪床放置机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种板材加工用可伸缩台式剪床固定机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1支撑杆、2固定机构、3放置机构、4剪切刀、5液压推杆、6安装座、7“C”字形固定板、8固定板、9配合块、10导向杆、11接触板、12固定槽、13转轴、14驱动电机、15皮带轮、16皮带、17“C”字形活动板、18第一电动推杆、19连接块、20第二电动推杆、21“C”字形安装框、22滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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2所示，一种板材加工用可伸缩台式剪床，包括固定机构2、放置机构3与剪切机构，放置机构3包括驱动电机14、固定板8、开设于固定板8顶部的固定槽12、开设于固定槽12两侧内壁的等距离分布的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转杆、焊接于转杆外壁中部的转轴13、焊接于转杆一端的皮带轮15与套接于皮带轮15外壁的皮带16，皮带轮15一
端安装于驱动电机14输出端，固定板8两侧外壁一端焊接有“C”字形固定板7，驱动电机14底部焊接有“L”字形支撑板，且“L”字形支撑板焊接于固定板8底部。
[0025]实施例2：
[0026]参照图3所示，剪切机构包括焊接于“C”字形固定板7顶部内壁的两个液压推杆5、焊接于液压推杆5底部的安装座6、焊接于安装座6底部的剪切刀4、焊接于安装座6两端的配合块9、开设于配合块9顶部的导向孔与滑动连接于导向孔内壁的导向杆10；
[0027]固定板8底部四角均焊接有支撑杆1，导向杆10一端焊接于“C”字形固定板7顶部内壁，且导向杆10另一端焊接于固定板8顶部，固定板8顶部一端粘接有接触板11，且接触板11顶部与剪切刀4底部相互接触。
[0028]实施例3：
[0029]参照图4所示，固定机构2包括铰接于固定板8底部四角均焊接有C”字形活动板17、焊接于C”字形活动板17一端顶部的第一电动推杆18、焊接于第一电动推杆18一端的连接块19、焊接于连接块19底部的第二电动推杆20、焊接于第二电动推杆20底部的“C”字形安装框21与转动连接于“C”字形安装框21两侧内壁的滚轮22；
[0030]液压推杆5、驱动电机14、第一电动推杆18与第二电动推杆20均通过导线连接有固定于“C”字形固定板7一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0031]工作原理：通过液压推杆5的运作能够带动安装座6与剪切刀4下压，对板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用可伸缩台式剪床，包括固定机构(2)、放置机构(3)与剪切机构，其特征在于，所述放置机构(3)包括驱动电机(14)、固定板(8)、开设于固定板(8)顶部的固定槽(12)、开设于固定槽(12)两侧内壁的等距离分布的转动孔、转动连接于转动孔内壁的转杆、焊接于转杆外壁中部的转轴(13)、焊接于转杆一端的皮带轮(15)与套接于皮带轮(15)外壁的皮带(16)，所述皮带轮(15)一端安装于驱动电机(14)输出端，所述固定板(8)两侧外壁一端焊接有“C”字形固定板(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用可伸缩台式剪床，其特征在于，所述剪切机构包括焊接于“C”字形固定板(7)顶部内壁的两个液压推杆(5)、焊接于液压推杆(5)底部的安装座(6)、焊接于安装座(6)底部的剪切刀(4)、焊接于安装座(6)两端的配合块(9)、开设于配合块(9)顶部的导向孔与滑动连接于导向孔内壁的导向杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用可伸缩台式剪床，其特征在于，所述固定机构(2)包括铰接于固定板(8)底部四角均焊接有C”字形活动板(17)、焊接于C”字形活动板(17)一端顶部的第一电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：宝鸡核力材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：