一种弹簧片检测装置。解决了现有弹簧片检测麻烦，费时费力的问题。它包括架体、定位盘、用于带动弹簧片运动的转盘、用于弹簧片进料的进料机构和用于弹簧片检测的检测机构，所述的转盘上设有用于容置弹簧片的容置缺口，所述的定位盘在进料机构处设有第一检测传感器，所述的检测机构包括用于顶压容置缺口内的弹簧片并使得弹簧片变形的顶压组件和用于检测变形后弹簧片的状况第二检测传感器。本实用新型专利技术的有益效果是，通过转盘带动弹簧片运动，并通过检测机构进行检测，可以快速检测弹簧片的变形情况，实现自动化检测，便于产品生产加工。便于产品生产加工。便于产品生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧片检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种弹簧片检测装置。
技术介绍
[0002]低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。抽屉式低压开关柜中的主电路接插件一般分为动插件、静插件，动插件由抽屉带动其运动从而使得动插件、静插件实现通断。现有用于低压开关柜上的电路动插件通常包括接触夹，该接触夹包括安装在绝缘外壳内的联接片、接触刀片及弹性片，接触刀片通常采用双层结构，双层接触刀采用销轴相连接，所述的销轴穿过联接片，因此联接片与双层接触刀平行设置，弹性片的设置为接触刀片提供预压力和超程，使得接触时更可靠。因此为了产品拔插及使用过程中弹簧片能提供足够的形变和复位，在使用之前需要对弹簧片进行检测，现有的检测方式较为落后，检测精度差，操作不易，且不利于批量检验。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中现有弹簧片检测麻烦，费时费力的问题，本技术提供一种弹簧片检测装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种弹簧片检测装置，包括架体、定位盘、用于带动弹簧片运动的转盘、用于弹簧片进料的进料机构和用于弹簧片检测的检测机构，所述的转盘上设有用于容置弹簧片的容置缺口，所述的定位盘在进料机构处设有第一检测传感器，所述的检测机构包括用于顶压容置缺口内的弹簧片并使得弹簧片变形的顶压组件和用于检测变形后弹簧片的状况第二检测传感器。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的顶压组件包括顶针和顶压驱动件，所述的顶压驱动件与顶针相连接并驱动顶针竖直往复运动，所述的顶针插入容置缺口内并顶压弹簧片。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述顶针的端部为圆弧状。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的定位盘上设有供顶针穿过的导向孔，所述的导向孔设于容置缺口的中部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的顶压组件包括支撑架，所述的支撑架固定于定位盘上，所述的支撑架上设有覆盖于容置缺口上方用于顶针动作时弹簧片限位的挡料部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的挡料部设于容置缺口的两端，所述的支撑架上设有与容置缺口相连通的检测孔，所述的第二检测传感器插入检测孔内用于检测变形后弹簧片的状况。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的进料机构包括震动盘和进料导件，所述的震动盘和进料导件相连接，所述的进料导件上设有进料槽，所述的进料槽朝向转盘设置，所述的定位盘上设有第一导向槽，所述转盘的容置缺口在进料机构处与第一导向槽对应设
置，所述的第一检测传感器设于进料机构处容置缺口的上方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的进料导件上设有边沿，所述的边沿设于进料槽的上方用于弹簧片的竖直限位。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括吹废机构，所述的吹废机构包括吹气块和吹气接头，所述的定位盘上设有第二导向槽，所述的吹气接头通过吹气块设于定位盘上并用于将废料从第二导向槽处吹落。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的容置缺口以两个为一组设置于转盘上，所述的容置缺口设于定位盘的上方并通过转盘的转动带动设于容置缺口内的弹簧片转动，所述的定位盘上设有落料缺口，所述的落料缺口与出料件相连。
[0014]本技术的有益效果是，通过转盘带动弹簧片运动，并通过检测机构进行检测，可以快速检测弹簧片的变形情况，实现自动化检测，便于产品生产加工。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1中转盘3处的结构示意图。
[0017]附图3为附图2的爆炸结构示意图。
[0018]附图4为附图2的剖视结构示意图。
[0019]附图5为附图1中进料导件42的结构示意图。
[0020]图中，1、架体；2、定位盘；21、第一检测传感器；22、导向孔；23、第一导向槽；24、第二导向槽；25、落料缺口；3、转盘；31、容置缺口；4、进料机构；41、震动盘；42、进料导件；421、进料槽；422、边沿；5、检测机构；51、顶压组件；511、顶针；512、顶压驱动件；52、第二检测传感器；53、支撑架；531、挡料部；532、检测孔；6、吹废机构；61、吹气块；62、吹气接头；7、出料件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0022]由图1结合图2
‑
5所示，一种弹簧片检测装置，包括架体1、定位盘2、用于带动弹簧片运动的转盘3、用于弹簧片进料的进料机构4和用于弹簧片检测的检测机构5，所述的转盘3上设有用于容置弹簧片的容置缺口31，所述的定位盘2在进料机构4处设有第一检测传感器21，所述的检测机构5包括用于顶压容置缺口31内的弹簧片并使得弹簧片变形的顶压组件51和用于检测变形后弹簧片的状况第二检测传感器52。本技术的有益效果是，通过转盘带动弹簧片运动，并通过检测机构进行检测，可以快速检测弹簧片的变形情况，实现自动化检测，便于产品生产加工。具体的说，所述的转盘由通过凸轮分割器进行四工位同步作业，利用激光测距与压力传感器数据采集，传输至PLC进行数据分析处理并用触摸屏（图中未给出）显示。具体的说，弹簧片落入容置缺口内与容置缺口的两边具有一定的间隙，从而避免顶针检测过程中，防止零件与工装摩擦，影响压力测量结果。为了便于进料，在容置缺口处的转盘上设置有倒角。
[0023]所述的顶压组件51包括顶针511和顶压驱动件512，所述的顶压驱动件512与顶针511相连接并驱动顶针511竖直往复运动，所述的顶针511插入容置缺口31内并顶压弹簧片。
具体的说，所述顶针511的端部为圆弧状。端部呈圆弧状的顶针在顶推弹簧片时不会损伤弹簧片，使得产品使用寿命长。
[0024]所述的定位盘2上设有供顶针511穿过的导向孔22，所述的导向孔22设于容置缺口31的中部。导向孔的设置对顶针的运动起到导向的作用，避免误动作损伤顶针。
[0025]所述的顶压组件51包括支撑架53，所述的支撑架53固定于定位盘2上，所述的支撑架53上设有覆盖于容置缺口31上方用于顶针511动作时弹簧片限位的挡料部531。具体的说，所述的挡料部531设于容置缺口31的两端，所述的支撑架53上设有与容置缺口31相连通的检测孔532，所述的第二检测传感器52插入检测孔532内用于检测变形后弹簧片的状况。所述的第二检测传感器为测距传感器，其不仅能检测顶针运动时弹簧的变形情况，也能检测弹簧变形后复位的情况，从而判断弹簧片是否合格。
[0026]所述的进料机构4包括震动盘41和进料导件42，所述的震动盘41和进料导件42相连接，所述的进料导件42上设有进料槽421，所述的进料槽421朝向转盘设置，所述的定位盘2上设有第一导向槽23，所述转盘3的容置缺口31在进料机构4处与第一导向槽23对应设置，所述的第一检测传感器21设于进料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧片检测装置，其特征在于:包括架体（1）、定位盘（2）、用于带动弹簧片运动的转盘（3）、用于弹簧片进料的进料机构（4）和用于弹簧片检测的检测机构（5），所述的转盘（3）上设有用于容置弹簧片的容置缺口（31），所述的定位盘（2）在进料机构（4）处设有第一检测传感器（21），所述的检测机构（5）包括用于顶压容置缺口（31）内的弹簧片并使得弹簧片变形的顶压组件（51）和用于检测变形后弹簧片的状况第二检测传感器（52）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧片检测装置，其特征在于所述的顶压组件（51）包括顶针（511）和顶压驱动件（512），所述的顶压驱动件（512）与顶针（511）相连接并驱动顶针（511）竖直往复运动，所述的顶针（511）插入容置缺口（31）内并顶压弹簧片。3.根据权利要求2所述的一种弹簧片检测装置，其特征在于所述顶针（511）的端部为圆弧状。4.根据权利要求2所述的一种弹簧片检测装置，其特征在于所述的定位盘（2）上设有供顶针（511）穿过的导向孔（22），所述的导向孔（22）设于容置缺口（31）的中部。5.根据权利要求2所述的一种弹簧片检测装置，其特征在于所述的顶压组件（51）包括支撑架（53），所述的支撑架（53）固定于定位盘（2）上，所述的支撑架（53）上设有覆盖于容置缺口（31）上方用于顶针（511）动作时弹簧片限位的挡料部（531）。6.根据权利要求5所述的一种弹簧片检测装置，其特征在于所述的挡料部（531）设于容置缺口（31）的两端，所述的支撑架（53）上设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：章如海，何升顺，
申请(专利权)人：温州科晖智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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