本实用新型专利技术涉及保护膜的裁切技术领域，具体为一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，包括裁切机架，裁切机架内腔设置有滑动安装的牵引装置和定位装置，裁切机架的上端设置有升降装置驱动的调节架，调节架上设置有横向调节的带有延伸板的裁切刀，定位装置中设置有钉板，牵引装置与定位装置之间平行设置有保护膜，保护膜的上端设置有与延伸板相互压合的承压板，牵引装置中设置有与竖直插接安装的与钉板连接的升降板，有益效果为：通过设置可升降的升降板，从而通过磁片和插杆的插接，实现升降板与钉板的连接，进而在弹簧的复位作用下，实现升降板的上升，使得保护膜平行延伸，避免进行重复的端部固定，提高了裁切加工的连续性。提高了裁切加工的连续性。提高了裁切加工的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置
[0001]本技术涉及保护膜的裁切
，具体为一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置。
技术介绍
[0002]在数控铣床加工过程中，需要对保护膜进行定长裁切，在进行裁切过程中，大多采用可调位置的裁切刀进行裁切。
[0003]然而在实际裁切过程中，由于保护膜具有延展性，从而在保护膜延伸裁切后，缺少固定装置，容易造成保护膜回弹折叠，同时现有的裁切装置缺少牵引装置，每次裁切完成后，需要对保护膜的端部进行重新装夹，从而严重影响裁切的效率。
[0004]为此提供一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，以解决保护膜的裁切牵引问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，包括裁切机架，所述裁切机架内腔设置有滑动安装的牵引装置和定位装置，裁切机架的上端设置有升降装置驱动的调节架，所述调节架上设置有横向调节的带有延伸板的裁切刀，所述定位装置中设置有钉板，所述牵引装置与定位装置之间平行设置有保护膜，所述保护膜位于钉板的上端，保护膜的上端设置有与延伸板相互压合的承压板，牵引装置中设置有与竖直插接安装的与钉板连接的升降板。
[0008]优选的，所述调节架中设置有螺杆，所述裁切刀的上端螺纹套接在螺杆的外壁，所述螺杆的两端轴承转动安装在调节架上。
[0009]优选的，所述定位装置的前后两端设置有导向柱，所述承压板滑动套接在导向柱上，所述导向柱的下端外壁竖直套接在抵在承压板下端面的第二弹簧。
[0010]优选的，所述承压板的上端正对延伸板，承压板的下端正对保护膜，所述保护膜沿裁切机架左侧的转辊平行延伸。
[0011]优选的，所述裁切机架的下端内壁设置有导轨，所述牵引装置与定位装置的下端均滑动安装在导轨上，所述定位装置位于裁切刀的左侧。
[0012]优选的，所述牵引装置的内腔滑动安装有升降板，所述升降板的上端竖直插接有拉杆，所述拉杆的上端竖直套接有压合在牵引装置上端面与拉杆端部的第一弹簧。
[0013]优选的，所述钉板的上端设置有矩阵分布的多组钉柱，钉板靠近升降板一侧的外壁上设置有前后对称的一对横向贯穿的插孔，所述插孔的端部外壁设置有磁片。
[0014]优选的，所述升降板靠近钉板的一侧设置有与插孔对于的插杆，所述磁片吸附在
升降板的外壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置牵引装置和定位装置的配合，从而在裁切下压过程中，使得保护膜压合在钉板上，达到对保护膜的端部固定，避免保护膜回弹折叠，便于后续端部的牵引，从而提高了裁切的效率；
[0017]2.本技术通过设置可升降的升降板，从而通过磁片和插杆的插接，实现升降板与钉板的连接，进而在弹簧的复位作用下，实现升降板的上升，使得保护膜平行延伸，避免进行重复的端部固定，提高了裁切加工的连续性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位装置侧视图；
[0020]图3为本技术的钉板结构示意图。
[0021]图中：1、裁切机架；2、导轨；3、牵引装置；4、定位装置；5、调节架；6、螺杆；7、裁切刀；8、延伸板；9、保护膜；10、升降板；11、拉杆；12、第一弹簧；13、插杆；14、承压板；15、第二弹簧；16、导向柱；17、钉板；18、磁片；19、插孔；20、钉柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，包括裁切机架1，裁切机架1内腔设置有滑动安装的牵引装置3和定位装置4，裁切机架1的下端内壁设置有导轨2，牵引装置3与定位装置4的下端均滑动安装在导轨2上，定位装置4位于裁切刀7的左侧，利用导轨2实现牵引装置3与定位装置4的滑动安装，从而通过牵引装置3的滑动，便于实现长度的粗调节。
[0025]裁切机架1的上端设置有升降装置驱动的调节架5，调节架5中设置有螺杆6，裁切刀7的上端螺纹套接在螺杆6的外壁，螺杆6的两端轴承转动安装在调节架5上，通过螺杆6的转动，达到对裁切刀7位置的调节，实现对裁切长度的精调节。
[0026]牵引装置3与定位装置4之间平行设置有保护膜9，定位装置4中设置有钉板17，保护膜9位于钉板17的上端，保护膜9的上端设置有与延伸板8相互压合的承压板14，承压板14的上端正对延伸板8，承压板14的下端正对保护膜9，保护膜9沿裁切机架1左侧的转辊平行延伸。
[0027]定位装置4的前后两端设置有导向柱16，承压板14滑动套接在导向柱16上，导向柱16的下端外壁竖直套接在抵在承压板14下端面的第二弹簧15，利用第二弹簧15的弹力，使得承压板14悬空位于保护膜9上端。
[0028]钉板17的上端设置有矩阵分布的多组钉柱20，调节架5上设置有横向调节的带有延伸板8的裁切刀7，通过裁切刀7的下降，实现对保护膜9的裁切，在下压过程中，延伸板8压
合在承压板14上，使得第二弹簧15被压缩，带动保护膜9压合在钉板17上，使得保护膜9的端部插接在钉柱20上，实现对保护膜9裁切后端部的固定。
[0029]牵引装置3中设置有与竖直插接安装的与钉板17连接的升降板10，牵引装置3的内腔滑动安装有升降板10，升降板10的上端竖直插接有拉杆11，拉杆11的上端竖直套接有压合在牵引装置3上端面与拉杆11端部的第一弹簧12，通过拉杆11带动牵引状3横向滑动，通过拉杆11对第一弹簧12的挤压，实现升降板10的升降调节。
[0030]钉板17靠近升降板10一侧的外壁上设置有前后对称的一对横向贯穿的插孔19，插孔19的端部外壁设置有磁片18，升降板10靠近钉板17的一侧设置有与插孔19对于的插杆13，磁片18吸附在升降板10的外壁上，裁切完成后，取下裁切后的保护膜9，推动牵引装置3与定位装置4贴合，在贴合时下压升降板10，使得插杆13插接在插孔19中，通过磁片18的吸附，使得升降板10带动钉板17横向滑动，在第一弹簧12的复位弹力下，使得升降板10和钉板17上升，使得保护膜9的端部保持横向平行延伸，避免进行重复的端部固定，提高了裁切加工的连续性。
[0031]工作原理：首先利用导轨2实现牵引装置3与定位装置4的滑动安装，从而通过牵引装置3的滑动，便于实现长度的粗调节，通过螺杆6的转动，达到对裁切刀7位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，包括裁切机架(1)，其特征在于：所述裁切机架(1)内腔设置有滑动安装的牵引装置(3)和定位装置(4)，裁切机架(1)的上端设置有升降装置驱动的调节架(5)，所述调节架(5)上设置有横向调节的带有延伸板(8)的裁切刀(7)，所述定位装置(4)中设置有钉板(17)，所述牵引装置(3)与定位装置(4)之间平行设置有保护膜(9)，所述保护膜(9)位于钉板(17)的上端，保护膜(9)的上端设置有与延伸板(8)相互压合的承压板(14)，牵引装置(3)中设置有与竖直插接安装的与钉板(17)连接的升降板(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，其特征在于：所述调节架(5)中设置有螺杆(6)，所述裁切刀(7)的上端螺纹套接在螺杆(6)的外壁，所述螺杆(6)的两端轴承转动安装在调节架(5)上。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，其特征在于：所述定位装置(4)的前后两端设置有导向柱(16)，所述承压板(14)滑动套接在导向柱(16)上，所述导向柱(16)的下端外壁竖直套接在抵在承压板(14)下端面的第二弹簧(15)。4.根据权利要求3所述的一种数控铣床制程保护膜定长裁切装置，其特征在于：所述承压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建，
申请(专利权)人：苏州工业园区诺泰盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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