中药材皮质分离设备制造技术

本发明专利技术公开了中药材皮质分离设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有三个相抵搅动棒，所述底部箱体内设置有能够使所述相抵搅动棒之间进行滑移调整后实现皮质完全分离的分离装置，所述底部箱体内设置有配合导槽，所述配合导槽内滑动装卡设置有滑槽块，所述滑槽块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶侧设置有连接块，所述连接块两侧设置有侧配合箱体和侧配合箱体，所述侧配合箱体和侧配合箱体一侧设置有伸缩齿条，此设备能够将中药材进行夹持之后然后根据所要切皮的厚度将中药材进行高效的切皮，然后再进行切断后将中药材进行完全的皮质分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
中药材皮质分离设备


[0001]本专利技术涉及中药材加工设备
，具体是中药材皮质分离设备。

技术介绍

[0002]现有的中药材加工过程中，由于也会涉及到一些中药材的皮质分离过程，而现有的中药材皮质分离大多数为人员完成，并且也有一些采用了比较简易的机械设备来对中药材进行皮质分离，而现有技术的缺点主要在于，首先就是皮质分离过程中无法针对不同药材或者所要刮去皮的厚度来进行调整，使中药材的皮质分离的厚度可控，再而就是由于皮质分离了但是由于皮与质之间存在有液体的粘粘，将会使皮与质分离得并不是很高效，况且由于上述的缺点，需要人员再次对中药材进行人工的皮与质的分开，才能够有效的将中药材的皮和质进行完全的分开，而相应的由于人工参与较多，使设备以及工艺的实际工作效率以及可靠程度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供中药材皮质分离设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的中药材皮质分离设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有三个相抵搅动棒，所述底部箱体内设置有能够使所述相抵搅动棒之间进行滑移调整后实现皮质完全分离的分离装置，所述底部箱体内设置有配合导槽，所述配合导槽内滑动装卡设置有滑槽块，所述滑槽块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶侧设置有连接块，所述连接块两侧设置有侧配合箱体和侧配合箱体，所述侧配合箱体和侧配合箱体一侧设置有伸缩齿条，所述伸缩齿条滑动的穿过所述连接块，所述伸缩齿条上下交错的穿过所述连接块，所述连接块内设置有使所述伸缩齿条进行交替滑移的交替滑移装置，所述侧配合箱体内设置有用于装卡中药材的装卡装置，所述侧配合箱体内设置有能够调整切皮厚度的厚度调整装置。
[0005]进一步的技术方案，分离装置包括设置于所述底部箱体内的支架，所述支架内设置有内部传动腔，所述内部传动腔外侧设置有位于所述支架内的连接配合槽，所述连接配合槽设置四个，所述连接配合槽内滑动的设置有滑移导动块，所述滑移导动块内转动的设置有相抵搅动棒，所述相抵搅动棒由电机驱动转动，所述支架内设置有使所述滑移导动块和相抵搅动棒在所述连接配合槽内进行滑动的内部驱动组件。
[0006]进一步的技术方案，内部驱动组件包括设置于所述内部传动腔内的主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮由马达驱动转动，所述连接配合槽内转动的设置有转动配合轴，所述转动配合轴一侧设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置于所述内部传动腔内，所述传动锥齿轮之间啮合设置，所述主传动锥齿轮与其中一个所述传动锥齿轮啮合设置，所述转动配合轴与所述滑移导动块螺纹配合连接。
[0007]进一步的技术方案，交替滑移装置包括设置于所述连接块内的主动马达，所述主
动马达一侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与上下侧的所述伸缩齿条啮合设置，远离所述主动齿轮的所述伸缩齿条一侧啮合设置有配合连接齿轮，所述配合连接齿轮一侧设置有旋动连接轴，所述连接块内设置有对称的传动连接内腔，所述传动连接内腔与所述旋动连接轴转动配合连接，所述旋动连接轴一侧设置有侧连接锥齿轮，所述侧连接锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有传动配合轴，所述传动配合轴一侧设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮一侧啮合设置有主动配合锥齿轮，所述主动配合锥齿轮位于所述连接块内，所述主动配合锥齿轮与所述主动马达动力连接设置。
[0008]进一步的技术方案，装卡装置设置于所述侧配合箱体内的相抵内腔，所述侧配合箱体内设置有侧内腔，所述侧内腔端壁内设置有内部配合马达，所述内部配合马达一侧动力连接设置有侧传动齿轮，所述环形移动块一侧设置有内部环腔，所述内部环腔与所述侧传动齿轮啮合设置，所述环形移动块内设置有若干推挤配合气缸，所述推挤配合气缸的推杆一侧设置有夹持板。
[0009]进一步的技术方案，厚度调整装置包括设置于所述侧配合箱体内的内部滑移腔，所述内部滑移腔顶部设置有对称的升降配合马达，所述升降配合马达一侧动力连接设置有输出轴，所述内部滑移腔内滑动的设置有滑移伸缩块，所述滑移伸缩块与所述输出轴螺纹配合连接，所述滑移伸缩块内铰接设置有摆动配合盘，所述摆动配合盘一侧设置有切动刀，所述滑移伸缩块内设置有能够调整所述切动刀的角度的内部调整组件。
[0010]进一步的技术方案，内部调整组件包括设置于所述滑移伸缩块内的底部开口腔，所述底部开口腔内设置有摆动马达，所述摆动马达的输出轴一侧设置有摆动连接杆，所述摆动连接杆一侧设置有相抵圆轴，所述摆动配合盘内设置有连接配合槽，所述连接配合槽与所述相抵圆轴滑动配合连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术设备结构简单，此设备能够将中药材进行夹持之后然后根据所要切皮的厚度将中药材进行高效的切皮，然后再进行切断后将中药材进行完全的皮质分离。
[0012]当设备进行工作时，首先所述推挤配合气缸工作后推动所述夹持板进行移动，使所述夹持板将中药材夹持于所述侧配合箱体内，并且此时可以通过所述内部配合马达工作后带动所述侧传动齿轮进行转动，使所述侧传动齿轮与所述内部环腔进行啮合之后使所述内部环腔带动所述环形移动块进行转动，使所述推挤配合气缸能够通过所述夹持板间接带动中药材进行旋动，旋动的目的在于，在去皮之后，能够使所述切动刀竖直朝下后，使所述切动刀进行进给后将中药材向下切割，在中药材转动一周之后即可被切下，并且也可以便于将中药材外表面的皮被全方位的切掉，在对中药材进行切皮时，首先调整所述切动刀倾斜的角度来改变所述切动刀切掉中药材表面的厚度，此时所述摆动马达工作后使所述摆动连接杆带动进行摆动，使所述摆动连接杆摆动后所述相抵圆轴在所述连接配合槽内滑动，使所述摆动配合盘和切动刀进行摆动之后倾斜，并且此时所述升降配合马达工作后驱动所述输出轴进行转动，使所述滑移伸缩块在所述内部滑移腔内进行滑移伸缩，使所述滑移伸缩块间接带动所述切动刀与中药材接触的厚度进行改变，此后所述主动马达工作后强度所述主动齿轮进行转动，由于所述主动配合锥齿轮与所述主动齿轮同轴转动，且所述主动配合锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合设置，且所述传动锥齿轮通过所述传动配合轴带动所述侧啮合锥齿轮进行转动，使所述侧连接锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合之后带动所述旋动连
接轴转动，使所述旋动连接轴带动所述配合连接齿轮转动后与所述伸缩齿条啮合，并且，所述主动齿轮和配合连接齿轮转动的方向相反，使所述伸缩齿条在滑移过程中上下侧都被限位来提高相应的运行稳定性，提高切皮的质量与效果，在需要将切皮后的中药材进行完全切断时，此时使所述切动刀保持竖直朝下，然后所述升降配合马达驱动所述滑移伸缩块间接的来回移动再配合上所述内部配合马达驱动所述侧传动齿轮进行转动，使所述侧传动齿轮与所述内部环腔啮合的作用下使所述环形移动块在所述相抵内腔内转动，使中药材进行全方位转动后使中药材被切断，此时带有皮的中药材向下掉落到所述底部箱体内，并且由于下侧的所述相抵搅动棒之间的距离比上侧的所述相抵搅动棒之间的距离小，那么就使得中药材落入到所述相抵搅动棒的外表面之间相抵，此后所述主传动锥齿轮工作后驱动所述传动锥齿轮进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药材皮质分离设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有三个相抵搅动棒，所述底部箱体内设置有能够使所述相抵搅动棒之间进行滑移调整后实现皮质完全分离的分离装置，所述底部箱体内设置有配合导槽，所述配合导槽内滑动装卡设置有滑槽块，所述滑槽块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶侧设置有连接块，所述连接块两侧设置有侧配合箱体和侧配合箱体，所述侧配合箱体和侧配合箱体一侧设置有伸缩齿条，所述伸缩齿条滑动的穿过所述连接块，所述伸缩齿条上下交错的穿过所述连接块，所述连接块内设置有使所述伸缩齿条进行交替滑移的交替滑移装置，所述侧配合箱体内设置有用于装卡中药材的装卡装置，所述侧配合箱体内设置有能够调整切皮厚度的厚度调整装置。2.根据权利要求1所述的中药材皮质分离设备，其特征在于：分离装置包括设置于所述底部箱体内的支架，所述支架内设置有内部传动腔，所述内部传动腔外侧设置有位于所述支架内的连接配合槽，所述连接配合槽设置四个，所述连接配合槽内滑动的设置有滑移导动块，所述滑移导动块内转动的设置有相抵搅动棒，所述相抵搅动棒由电机驱动转动，所述支架内设置有使所述滑移导动块和相抵搅动棒在所述连接配合槽内进行滑动的内部驱动组件。3.根据权利要求1所述的中药材皮质分离设备，其特征在于：内部驱动组件包括设置于所述内部传动腔内的主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮由马达驱动转动，所述连接配合槽内转动的设置有转动配合轴，所述转动配合轴一侧设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置于所述内部传动腔内，所述传动锥齿轮之间啮合设置，所述主传动锥齿轮与其中一个所述传动锥齿轮啮合设置，所述转动配合轴与所述滑移导动块螺纹配合连接。4.根据权利要求3所述的中药材皮质分离设备，其特征在于：交替滑移装置包括设置于所述连接块内的主动马达，所述主动马达一侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与上下侧的所述伸缩齿条啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟子婷，
申请(专利权)人：钟子婷，
类型：发明
国别省市：