【技术实现步骤摘要】
一种筒状铁塔合缝机
[0001]本技术涉及铁塔生产的
，特别是涉及一种筒状铁塔合缝机。
技术介绍
[0002]筒状铁塔一般由两片弧形钢板焊接而成，钢板经过滚弯加工后形成符合工艺要求的弧形钢板，弧形钢板的边缘处加工出符合焊接要求的坡口，再将两片弧形钢板组合拼接定型，最后将两片弧形钢板之间的缝隙焊接，焊接缝经过探伤合格后就完成了筒状铁塔合缝工作，其中关键的工序就是弧形钢板组合拼接定型，一般弧形钢板组合拼接定型由人工操作，筒状铁塔的弧形钢板重量大体积大，造成操作难度大，钢板之间的接缝难以对齐，导致工作效率低，合缝质量差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现筒状铁塔钢板的焊接缝自动对齐定位、组合拼接定型和自动焊接，工作效率高的筒状铁塔合缝机。
[0004]本技术的一种筒状铁塔合缝机，包括底座、两个主动轮、驱动机构、滑台、两个从动轮、两个对齐机构和焊接机构，底座的上端面的左部通过支架转动安装有两个主动轮，驱动机构与两个主动轮传动连接，底座的上端面右部安装有滑台，两个从动轮通过支架...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状铁塔合缝机，其特征在于，包括底座（1）、两个主动轮（2）、驱动机构（3）、滑台（4）、两个从动轮（5）、两个对齐机构（6）和焊接机构（7），底座（1）的上端面的左部通过支架转动安装有两个主动轮（2），驱动机构（3）与两个主动轮（2）传动连接，底座（1）的上端面右部安装有滑台（4），两个从动轮（5）通过支架转动安装在滑台（4）上，两个从动轮（5）和两个主动轮（2）位置对应，两个对齐机构（6）分别转动安装在底座（1）的左部和滑台（4）上，焊接机构（7）安装在位于底座（1）左部的对齐机构（6）上。2.如权利要求1所述的一种筒状铁塔合缝机，其特征在于，驱动机构（3）还包括电机（8）、减速箱（9）和驱动轴（10），电机（8）安装在减速箱（9）的侧壁上，电机（8）的输出轴与减速箱（9）的输入轴连接，减速箱（9）的输出轴与驱动轴（10）传动连接，驱动轴（10）的两端分别与两个主动轮（2）的传动连接。3.如权利要求1所述的一种筒状铁塔合缝机，其特征在于，滑台（4）还包括两个滑轨（11）、多个滑块（12）、平台（13）和液压缸（14），两个滑轨（11）平行安装在底座（1）的上端面的右部，两个滑轨（11）上分别滑动安装有多个滑块（12），平台（13）安装在多个滑块（12）上，两个从动轮（5）和对齐机构（6）转动安装在平台（13）的上端面上，液压缸（14）的活塞缸安装在底座（1）的上端面上，液压缸（14）的活塞杆与平台（13）的下端面连接。4.如权利要求3所述的一种筒状铁塔合缝机，其特征在于，对齐机构（6）还包括两个转动座（15）、两个对齐大臂（16）、两个对齐油缸（17）、两个横梁（18）、纵梁（19）、多个安装板（20）、多个轮架（21）和多个对齐轮（22），两个转动座（15）分别安装在底座（1）的上端面的左部的前后两端或者平台（13）的上端面的前后两端，两个对齐大臂（16）的下端分别与两个转动座（15）转动连接，两个对齐油缸（17）的下端分别与底座（1）的上端面或者平台（13）的上端面转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉龙，王栋，李基萍，孙金峰，
申请(专利权)人：潍坊世纪晨光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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