本实用新型专利技术公开了静载锚固性能内缩量测试装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部正中开设有工作孔洞，所述支撑板的底部设置有钢绞线，所述支撑板的顶部左侧底部通过铆钉固定连接有安装底板，所述安装底板的正前方正中固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的中部套设有转动夹块，所述转动夹块的右侧固定连接有第二固定柱。该静载锚固性能内缩量测试装置，通过设置的铆钉与安装底板、第一固定柱、转动夹块、第二固定柱、螺纹插杆、第一转盘、支撑杆的配合，可以通过铆钉将安装底板固定在支撑板的顶部，通过旋转第一转盘通过螺纹插杆调整转动夹块与第一固定柱连接的松紧度，进而方便调整支撑杆的角度和位置。支撑杆的角度和位置。支撑杆的角度和位置。
【技术实现步骤摘要】
静载锚固性能内缩量测试装置
[0001]本技术涉及静载锚固性能内缩量测试装置领域，特别涉及静载锚固性能内缩量测试装置。
技术介绍
[0002]静载锚固是仅承受静力荷载的锚固，工程中最通常的锚固，指的是钢筋和砼之间的锚固，静载锚固性能试验指的是在预应力试件上加置静荷载，检测其锚固器具的稳定性，一般会对测量钢绞线的内缩量进行测试，进而测量出静载锚固内缩量的性能，因此就需要一种静载锚固性能内缩量测试装置，现有的测量方式大多采用人工直接测量，这样会因为钢绞线本身的性能导致对人体造成刮伤、弹伤等危害，存在安全隐患。
[0003]因此，提出静载锚固性能内缩量测试装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供静载锚固性能内缩量测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]静载锚固性能内缩量测试装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部正中开设有工作孔洞，所述支撑板的底部设置有钢绞线，所述支撑板的顶部左侧底部通过铆钉固定连接有安装底板，所述安装底板的正前方正中固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的中部套设有转动夹块，所述转动夹块的右侧固定连接有第二固定柱，所述转动夹块的左端插设有螺纹插杆，所述螺纹插杆的左端固定连接有第一转盘，所述第二固定柱的中部插设有支撑杆，所述支撑杆远离第二固定柱的一端右侧固定连接有固定块，所述支撑杆远离第二固定柱的一端左侧固定连接有百分表，所述固定块的右侧插设有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一侧设置有连接板，所述连接板的正前方左侧开设有卡孔，所述连接板的背部固定连接有延长杆，所述延长杆远离连接板的一端固定连接有套环，所述套环的底部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第二转盘。
[0007]优选的，所述螺纹插杆贯穿转动夹块的中部并延伸至第二固定柱的内部与支撑杆的壁体相贴合，所述螺纹插杆与转动夹块的壁体螺纹连接，转动夹块与第一固定柱转动连接，第二固定柱与转动夹块转动连接。
[0008]优选的，所述伸缩杆远离固定块的一端底部固定连接有卡块，卡块的位置与卡孔的位置相对应，卡块的大小与卡孔的内腔大小相适配，卡块远离伸缩杆的一端延伸至卡孔的内部，所述伸缩杆远离固定块的一端通过卡块与连接板转动连接。
[0009]优选的，所述连接板设置在工作孔洞的正上方，所述延长杆的底端贯穿工作孔洞的中部并延伸至固定块的正上方，所述工作孔洞的顶视图远远大于延长杆的直径。
[0010]优选的，所述套环的位置与钢绞线的位置相对应，所述套环的内腔直径大于钢绞线的直径，所述套环套设在钢绞线的右端。
[0011]优选的，所述螺纹杆与套环螺纹连接，所述螺纹杆远离第二转盘的一端与钢绞线的壁体相贴合。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了静载锚固性能内缩量测试装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该静载锚固性能内缩量测试装置，通过设置的铆钉与安装底板、第一固定柱、转动夹块、第二固定柱、螺纹插杆、第一转盘、支撑杆的配合，可以通过铆钉将安装底板固定在支撑板的顶部，通过旋转第一转盘通过螺纹插杆调整转动夹块与第一固定柱连接的松紧度，进而方便调整支撑杆的角度和位置。
[0015]2、该静载锚固性能内缩量测试装置，通过设置的百分表与固定块、伸缩杆的配合，可以通过百分表显示伸缩杆的移动距离，进而方便测试钢绞线的内缩量。
[0016]3、该静载锚固性能内缩量测试装置，通过设置的延长杆与套环、螺纹杆、第二转盘的配合，可以通过钢绞线的移动通过套环带动延长杆向左移动，进而通过连接板、卡孔、伸缩杆在百分表的表面显示，即可测量出钢绞线的内缩量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术套环的剖面图。
[0020]图中：1、支撑板；2、铆钉；3、安装底板；4、第一固定柱；5、转动夹块；6、第二固定柱；7、螺纹插杆；8、第一转盘；9、支撑杆；10、固定块； 11、百分表；12、伸缩杆；13、连接板；14、卡孔；15、延长杆；16、套环； 17、螺纹杆；18、第二转盘；19、工作孔洞；20、钢绞线。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，静载锚固性能内缩量测试装置，包括支撑板1，支撑板1 的顶部正中开设有工作孔洞19，工作孔洞19的顶视图远远大于延长杆15的直径，支撑板1的底部设置有钢绞线20，支撑板1的顶部左侧底部通过铆钉2固定连接有安装底板3，安装底板3的正前方正中固定连接有第一固定柱4，第一固定柱4的中部套设有转动夹块5，转动夹块5与第一固定柱4转动连接，转动夹块5的右侧固定连接有第二固定柱6，第二固定柱6与转动夹块5转动连接，转动夹块5的左端插设有螺纹插杆7，螺纹插杆7贯穿转动夹块5的中部并延伸至第二固定柱6的内部与支撑杆9的壁体相贴合，螺纹插杆7与转动夹块5的壁体螺纹连接，螺纹插杆7的左端固定连接有第一转盘8，第二固定柱6的中部插设有支撑杆9，通过设置的铆钉2与安装底板3、第一固定柱 4、转动夹块5、第二固定柱6、螺纹插杆7、第一转盘8、支撑杆9的配合，可以通过铆钉2将安装底板3固定在支撑板1的顶部，通过旋转第一转盘8 通过螺纹插杆7调整转动夹块5与第一固定柱4连接的松紧度，进而方便调整支撑杆9的角度和位置，支撑杆9远离第二固定柱6的一端右侧固定连接有固定块10，支撑杆9远离第二固定柱6的一端左侧固定连接有百分表11，固定块10的右侧插设有伸缩杆12，通过设置的百分表11与固定块
10、伸缩杆12的配合，可以通过百分表11显示伸缩杆12的移动距离，进而方便测试钢绞线20的内缩量，伸缩杆12远离固定块10的一端底部固定连接有卡块，卡块的位置与卡孔14的位置相对应，卡块的大小与卡孔14的内腔大小相适配，卡块远离伸缩杆12的一端延伸至卡孔14的内部，伸缩杆12远离固定块 10的一端通过卡块与连接板13转动连接，伸缩杆12远离固定块10的一侧设置有连接板13，连接板13设置在工作孔洞19的正上方，连接板13的正前方左侧开设有卡孔14，连接板13的背部固定连接有延长杆15，延长杆15的底端贯穿工作孔洞19的中部并延伸至固定块10的正上方，延长杆15远离连接板13的一端固定连接有套环16，套环16的位置与钢绞线20的位置相对应，套环16的内腔直径大于钢绞线20的直径，套环16套设在钢绞线20的右端，套环16的底部插设有螺纹杆17，螺纹杆17与套环16螺纹连接，螺纹杆17 远离第二转盘18的一端与钢绞线20的壁体相贴合，螺纹杆17的底端固定连接有第二转盘18，通过设置的延长杆15与套环16、螺纹杆17、第二转盘18 的配合，可以通过钢绞线20的移动通过套环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.静载锚固性能内缩量测试装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部正中开设有工作孔洞(19)，所述支撑板(1)的底部设置有钢绞线(20)，所述支撑板(1)的顶部左侧底部通过铆钉(2)固定连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的正前方正中固定连接有第一固定柱(4)，所述第一固定柱(4)的中部套设有转动夹块(5)，所述转动夹块(5)的右侧固定连接有第二固定柱(6)，所述转动夹块(5)的左端插设有螺纹插杆(7)，所述螺纹插杆(7)的左端固定连接有第一转盘(8)，所述第二固定柱(6)的中部插设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离第二固定柱(6)的一端右侧固定连接有固定块(10)，所述支撑杆(9)远离第二固定柱(6)的一端左侧固定连接有百分表(11)，所述固定块(10)的右侧插设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离固定块(10)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的正前方左侧开设有卡孔(14)，所述连接板(13)的背部固定连接有延长杆(15)，所述延长杆(15)远离连接板(13)的一端固定连接有套环(16)，所述套环(16)的底部插设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端固定连接有第二转盘(18)。2.根据权利要求1所述的静载锚固性能内缩量测试装置，其特征在于：所述螺纹插杆(7)贯穿转动夹块(5)的中部并延伸至第二固定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王联星，叶全发，陈炜，
申请(专利权)人：厦门捷航工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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