一种异形屏的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种异形屏的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在上盖玻璃的待去除区域涂覆第一胶水，在上盖玻璃的显示区边缘涂覆第二胶水，所述第一胶水和所述第二胶水之间留有缝隙，得到涂胶后的上盖玻璃；(2)将所述涂胶后的上盖玻璃与下盖玻璃进行封装，随后沿着所述第一胶水和所述第二胶水之间的缝隙进行切割，得到所述异形屏。本发明专利技术在上盖玻璃及下盖玻璃封装之前在上盖玻璃需要通过切割去除的区域增加涂覆第一胶水的步骤，增加待去除区域上下玻璃之间的粘结力，避免悬空区域，从而避免在切割过程产出震荡而导致上下玻璃分层，并且，本发明专利技术的方法可以通过一次或二次切割即可完成全部造型，大大节约加工时间及成本。大大节约加工时间及成本。大大节约加工时间及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形屏的制备方法


[0001]本专利技术涉及显示屏
，尤其涉及一种异形屏的制备方法。

技术介绍

[0002]手机的发展趋势越来越趋向于全面屏及摄像头嵌入于显示屏内，导致有源矩阵有机发光二极体(AMOLED)屏需要由原先的方形屏朝异形屏发展。异形屏手机因其屏占比高、外形靓丽圆润、手感极佳，深受消费者追捧。
[0003]AMOLED屏制作成异形屏，需要进行CNC加工，将直角加工成圆角，为避让手机摄像头位置对屏幕进行CNC异形切割，如图1所示；由于AMOLED屏由玻璃胶(Frit胶)封装将上下玻璃封装而成，Frit材料耐冲击性能比较弱，CNC制作过程中容易发生玻璃分层现象，为了减少玻璃分层概率，通常需要多次加工或增加镭射切割等制程，增加工艺复杂性，机台投资及制作成本较高。
[0004]CN108710340A公开了一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，在CAD/CAM软件中导入全面屏盖板产品图纸，具体加工工艺包括刀具路径、刀具类型、主轴转速、路径进给率及进退刀参数等，针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，该专利技术通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。但是该专利技术提供的CNC工艺过程中很容易产生上下玻璃分层的情况，影响产品良率。
[0005]CN102385652A公开了一种异形手机玻璃屏CNC成型刀具的设计方法。利用专业的作图软件，从产品的截面形状入手，对产品的截面形状进行编辑，利用CAD软件中的复制、偏移、镜像、延伸、删除等命令，通过各种操作，设计出玻璃CNC设备使用的刀具图形。该设计方法适合对异形截面形状的产品的刀具进行设计，利用CNC成型设备加工的高精密度，可以精确控制产品的截面形状和尺寸，从而加工出需要的复杂产品形状，丰富了产品的外观设计，具有很高的推广价值。但是在使用该专利技术提供的刀具进行CNC时，仍然存在上下玻璃分离的情况，影响产品良率。
[0006]CN104261697A公开了一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺，包括：1)采用前处理液对触控玻璃进行浸泡预处理；所述的前处理液包括氟化氢铵、强酸、纯水及表面活化剂，前处理液的PH值为4-6，强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸中的任一种或多种；2)采用三次强化液对触控玻璃进行强化处理；三次强化液包括：氟化氢铵、强酸、纯水、硅酸铝、表面活性剂；表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐(AEC)与氨基酸混合物。该专利技术的显示屏触控玻璃的第三次强化工艺采用离子置换的原理，对基板玻璃在CNC加工后产生的微观裂纹中的表面分子进行置换，加大了微观裂纹中分子直径，提高了分子的应力能力，具有强化加工效果好的优点。该方法虽然能够解决微观裂纹的问题，但是未解决上下玻璃分离的问题，且操作工艺复杂，生产成本升高。
[0007]因此，本领域亟待开发新的CNC制程方法，以解决上下玻璃分离的情况，同时简化工艺，降低生产成本。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种异形屏的制备方法。所述制备方法能够有效解决在CNC制程过程中存在的上下玻璃分离的问题，且工艺简单，生产成本低。
[0009]为达此目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种异形屏的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0011](1)在上盖玻璃的待去除区域涂覆第一胶水，在上盖玻璃的显示区边缘涂覆第二胶水，所述第一胶水和所述第二胶水之间留有缝隙，得到涂胶后的上盖玻璃；
[0012](2)将所述涂胶后的上盖玻璃与下盖玻璃进行封装，随后沿着所述第一胶水和所述第二胶水之间的缝隙进行切割，得到所述异形屏。
[0013]本专利技术提供了一种新型的异形屏制备工艺，在上盖玻璃及下盖玻璃封装之前在上盖玻璃需要通过切割去除的区域增加涂覆第一胶水的步骤，增加待去除区域上下玻璃之间的粘结力，避免悬空区域，从而避免在切割过程产出震荡而导致上下玻璃分层。并且，本专利技术的方法可以通过一次或二次切割即可完成全部造型，大大节约加工时间及成本。
[0014]本专利技术的特点之一在于通过涂布第一次胶水可以使切割制成适应不同形状的造型，不会因为需求去除的材料面积大而导致切割风险加重。本专利技术对于造型形状不做具体限定。
[0015]优选地，步骤(1)中，所述第一胶水包括UV胶和/或玻璃胶。
[0016]优选地，步骤(1)中，所述第二胶水包括玻璃胶。
[0017]优选地，步骤(1)中，所述第二胶水的涂覆宽度≥0.1mm，例如0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.3mm等。
[0018]优选地，步骤(1)中，所述第一胶水和所述第二胶水之间的缝隙的宽度≥5mm，例如5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm、7mm、8mm等。
[0019]本专利技术优选缝隙的宽度≥5mm，是由于UV胶遇热会挥发气体，影响上下玻璃合板及影响显示器有机材料。
[0020]优选地，步骤(1)中，所述涂覆第一胶水和所述涂覆第二胶水的方法各自独立地包括网版印刷。
[0021]优选地，步骤(1)中，所述涂覆第一胶水和所述涂覆第二胶水通过网版印刷同时进行。
[0022]优选地，所述网版印刷具体包括：在制图软件上绘制目标形状的转印网格，使用所述转印网格将所述第一胶水和/或第二胶水涂覆在目标位置。
[0023]优选地，所述网版印刷的覆墨速度为20-40mm/s，例如22mm/s、24mm/s、26mm/s、28mm/s、30mm/s、32mm/s、34mm/s、36mm/s、38mm/s等，优选30mm/s。
[0024]优选地，所述网版印刷的涂胶速率为80-120mm/s，例如82mm/s、84mm/s、86mm/s、88mm/s、90mm/s、92mm/s、94mm/s、96mm/s、98mm/s、100mm/s、110mm/s、115mm/s、118mm/s等，优选100mm/s。
[0025]优选地，步骤(2)中，所述封装的方法包括：将所述涂胶后的上盖玻璃与下盖玻璃进行压合，再进行激光烧结。
[0026]优选地，所述压合后，上盖玻璃与下盖玻璃之间的距离为5-8μm，例如5.2μm、5.4μ
m、5.6μm、5.8μm、6μm、6.2μm、6.4μm、6.6μm、6.8μm、7μm、7.2μm、7.4μm、7.6μm、7.8μm等，优选6μm。即第一胶水和第二胶水的厚度为5-8μm，优选6μm。
[0027]优选地，所述激光烧结的功率为5-10W，例如6W、7W、8W、9W等，优选7W。
[0028]优选地，所述激光烧结的速度为8-12mm/s，例如8.2mm/s、8.4mm/s、8.6mm/s、8.8mm/s、9mm/s、9.2mm/s、9.4mm/s本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形屏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)在上盖玻璃的待去除区域涂覆第一胶水，在上盖玻璃的显示区边缘涂覆第二胶水，所述第一胶水和所述第二胶水之间留有缝隙，得到涂胶后的上盖玻璃；(2)将所述涂胶后的上盖玻璃与下盖玻璃进行封装，随后沿着所述第一胶水和所述第二胶水之间的缝隙进行切割，得到所述异形屏。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一胶水包括UV胶和/或玻璃胶；优选地，步骤(1)中，所述第二胶水包括玻璃胶。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第二胶水的涂覆宽度≥0.1mm；优选地，步骤(1)中，所述第一胶水和所述第二胶水之间的缝隙的宽度≥5mm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述涂覆第一胶水和所述涂覆第二胶水的方法各自独立地包括网版印刷；优选地，步骤(1)中，所述涂覆第一胶水和所述涂覆第二胶水通过网版印刷同时进行；优选地，所述网版印刷具体包括：在制图软件上绘制目标形状的转印网格，使用所述转印网格将所述第一胶水和/或第二胶水涂覆在目标位置；优选地，所述网版印刷的覆墨速度为20-40mm/s，优选30mm/s；优选地，所述网版印刷的涂胶速率为80-120mm/s，优选100mm/s。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述封装的方法包括：将所述涂胶后的上盖玻璃与下盖玻璃进行压合，再进行激光烧结。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：干信忠，
申请(专利权)人：上海和辉光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：