高芳烃油的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高芳烃油的制备方法，所述制备方法包括：(1)对所述原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；(2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；(3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到第三抽出油和第三抽余油，所述第三抽余油脱除溶剂即为高芳烃油产品。本发明专利技术所述方法工艺简单，得到的芳烃油具有较高的芳烃含量。得到的芳烃油具有较高的芳烃含量。得到的芳烃油具有较高的芳烃含量。

【技术实现步骤摘要】
高芳烃油的制备方法


[0001]本专利技术涉及高芳烃原料生产领域，具体涉及一种高芳烃油的制备方法。

技术介绍

[0002]高芳烃油也叫高PAH油和馏分芳烃提取油，大部分来自于石油中的天然芳烃组分，现有石油沥青调和用芳烃油和橡胶油大多数是由各种高芳烃油品精制得到的抽出油，在道路沥青和橡胶行业中市场很大，同时随着石油化工行业的不断发展，市场对于芳烃产品的需求量也不断增长。
[0003]大多数炼厂的高芳烃油中芳烃含量为50％左右，由于重馏分芳烃油的来源有限，作为重要的化工原料或橡胶填充油等高附加值产品仍需不断提高原料中的芳烃含量，因此，尽管现有溶剂抽提工艺的传质效率较低，但作为获取高芳烃油(如高芳烃橡胶油、金属加工油、高芳烃磺化原料、SBS增溶剂等)的手段，溶剂抽提法仍具有一定的优势。
[0004]目前关于溶剂抽提法已有一些相关研究和报道，例如，专利文献CN101684185B公开了一种以润滑油溶剂精制装置的重质溶剂抽出油为原料，在原料中加入助剂，再进行溶剂精制，通过溶剂与溶剂精制条件的改变来得到高芳烃环保橡胶油的方法；专利文献CN101591453B公开了一种采用糠醛、二甲基亚砜以及NMP等溶剂，抽提生产环保型橡胶填充油的方法；专利文献CN101597512公开了一种将减三线原料油与糠醛在抽提塔内逆流接触，塔底抽出液回收溶剂后得到抽出油，然后将抽出油进行二次萃取，得到环保型橡胶油的方法；专利文献CN101928595A公开了一种以减三线抽出油为原料，在特定条件下用二甲基亚砜三次抽提后，将精制液回收溶剂，再用白土精制得环保油的方法；专利文献CN101870886B公开了一种将减压馏分油在萃取塔内用溶剂萃取，得到环保型橡胶油的方法；专利文献CN102676213和专利文献CN102676212B分别公开了一种以润滑油馏分油或其加氢精制油或润滑油溶剂抽出油为原料油，使用一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂作为主溶剂和副溶剂，生产高芳烃环保橡胶填充油的方法；专利文献CN102952569B公开了一种三元复合溶剂抽提制备环保橡胶油的方法；专利文献CN103725318B公开了一种将原料油与C6‑
C
12
的轻质烷烃及循环抽出油混合，进入抽提塔制备环保橡胶油的方法；专利文献CN103242901B公开了一种以环烷基馏分油、脱沥青油为原料，进行两段溶剂抽提，制备(二次抽出油)橡胶油的方法；专利文献CN105950209A公开了一种以多组分混合溶剂作为萃取剂，萃取剂从萃取塔上部输入，原料油从萃取塔下部输入，萃取剂与原料油在萃取塔中逆流接触制备环保芳烃橡胶填充油的方法。
[0005]上述专利文献用溶剂抽提法制备高芳烃油品，以改进过程中的溶剂类型与溶剂抽提条件为主提高芳烃富集，在传统的溶剂萃取塔中完成，溶剂抽提效率不高。
[0006]专利文献CN103540347B公开了一种在催化裂化的同时生产高芳烃橡胶操作油的方法，通过控制重柴油侧线的切割点温度，使催化裂化装置中回炼油的芳烃含量为70％以上，然后在分馏塔的回炼油侧线外甩10
‑
15％的回炼油作为橡胶操作油，该方法不涉及芳烃的浓缩过程；专利文献CN101081993B公开了一种从高芳烃含量的烃类混合物中回收芳烃的
方法，包括抽提蒸馏与液液蒸馏两个步骤，该方法仅适合于C6‑8的小分子芳烃。
[0007]传统的润滑油溶剂抽提工艺中，一般采用转盘塔、填料塔或两者的结合，虽然具有通量大、结构简单、操作稳定、传质好等特点，但是塔内分散相(油相)夹带量大，乳化、轴向返混严重，致使液泛提前，而且由于塔内填料在长期运行过程中会不同程度地结焦，从而影响传质抽提效果，处理能力下降，使整套装置仅相当于1
‑
3个理论级。
[0008]专利文献CN201276540Y公开了一种高芳烃环保橡胶油的生产装置，其主体结构依然是抽提塔，对效率的提高没有实质性的改变；专利文献CN204275565U公开了一种提高精芳烃油收率和芳烃含量的萃取塔，通过设置若干层折流板以使得过流通道弯曲，延长过流通道长度，提高抽提效率；专利文献CN211057034U公开了一种提高芳烃油收率和芳烃含量的萃取塔，主要是在塔内增加折流板与导流板，没有实质性的改变；CN111349454A提供一种芳烃纯化抽提分离装置，在转盘式抽提塔的基础上，增加了澄清段、混合段与下澄清段组成，使溶剂与原料之间的接触面积更大。上述专利仅仅是在抽提塔的基础上通过增加静态混合器或折流设备增加溶剂与原料的接触面积，对提高萃取效果的影响有限。特别是当油品性质变化较大或操作波动时，易造成生产波动，收率降低。为保证产品质量，所需的溶剂比将急剧升高，影响了装置的处理能力和技术经济指标。
[0009]因此，优化芳烃原料的制备工艺，提高芳烃的富集率，是本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高芳烃油的制备方法，该方法能获得高芳烃含量的终产物(即高芳烃油)，解决了目前溶剂萃取过程中混合方式效率低下、高芳烃油产品中芳烃含量低等问题。
[0011]本专利技术的一方面，提供一种高芳烃油的制备方法，包括：
[0012](1)对原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；
[0013](2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；
[0014](3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到所述第三抽出油和第三抽余油；
[0015](4)对所述第三抽出油进行脱溶剂处理，得到高芳烃油产品。
[0016]本专利技术提供的制备方法，通过上述预处理、萃取与反萃取过程，能够制得高芳烃含量的高芳烃油产品，研究结果显示，通过该方法制得的高芳烃油产品，其中的芳烃含量高达70％以上。
[0017]步骤(1)中，对原料油进行预处理，以脱除其中的胶质沥青质等非理想组分，在本专利技术的具体实施过程中，上述预处理过程一般可以包括：采用预处理溶剂对原料油进行萃取，该预处理溶剂可以包括极性溶剂，例如可以包括苯酚、糠醛、N
‑
甲基吡咯烷酮、环丁砜以及二甲基亚砜中的至少一种，该条件不仅可以有效脱除原料油中的胶质沥青质，还可以脱除多环芳烃等非理想组分，使得待处理油品更利于后续处理。
[0018]具体实施时，上述预处理溶剂与原料油的体积比(即剂油比)可以为0.5
‑
2∶1。
[0019]步骤(1)中，使预处理溶剂与原料油混合进行萃取，混合时，预处理溶剂的温度可
以为30
‑
140℃，原料油的温度可以为30
‑
120℃
[0020]在本专利技术的一实施过程中，预处理一般可以采用离心萃取设备(记为第一离心萃取设备)进行，其中，第一离心萃取设备的转速一般可以为2000
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6000rpm，压力一般可以为0
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0.1MPa。具体实施时，预处理溶剂与原料油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高芳烃油的制备方法，其特征在于，包括：(1)对所述原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；(2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；(3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到所述第三抽出油和第三抽余油；(4)对所述第三抽余油进行脱溶剂处理，得到高芳烃油产品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂包括苯酚、糠醛、N
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甲基吡咯烷酮、环丁砜以及二甲基亚砜中的至少一种，和/或，所述非极性溶剂包括庚烷、石油醚以及溶剂油中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂与待处理油品的体积比为1
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3:1，和/或，所述非极性溶剂与第二抽出油的体积比为0.5
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2:1。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，使所述极性溶剂与待处理油品混合进行萃取，混合时，极性溶剂的温度为30
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120℃，待处理油品的温度为30
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130℃；和/或，步骤(3)中，使所述非极性溶剂与第二抽出油混合进行反萃取，混合时，非极性溶剂的温度为30
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50℃，第二抽出油的温度为30
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90℃。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取处理采用离心萃取设备进行，所述离心萃取设备的转速为2000
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6000...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春梅，方新湘，范跃超，金煜林，帕提古丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：