高炉十字测温装置安装结构，包括固定件、墙钉、齿条、升降装置、升降平台、鼓风机、转动支架和转动装置，固定件与高炉内壁连接；固定件上设有限位件；限位件镜像设置与固定件两端；固定件远离高炉墙体的一端与齿条连接，本装置结构简单操作简便，通过转动装置与转动轴的组合能够有效的避免测温装置影响布料过程，减少了碳渣在测温装置上堆积，通过升降装置能够在有限范围内升降运动从而能够检测不同高度的煤气温度，通过转动装置能够使得转动平台翻转时能够通过鼓风机和出风管能够为测温装置降温，从而有效的延长测温装置的使用寿命，通过弹簧装置和夹持装置能够是的本装置兼容不同长度大小的测温装置，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
高炉十字测温装置安装结构
[0001]本技术涉及安装结构
，尤其涉及高炉十字测温装置安装结构。
技术介绍
[0002]目前高炉炉喉安装的十字测温装置，均是装在料面之上。以梅钢的现役新2#高炉十字测温为例，其安装在距料线零位下方750mm处。首钢5号高炉1998年安装的炉顶十字测温系统，安装在炉喉上沿的拐点处；武钢四座大型高炉的十字测温也是安装在炉喉上沿，唐钢高炉的十字测温安装在炉喉钢砖以上600mm处；均比梅钢的安装位置还要高。经过多年的生产实践证明，现行高炉十字测温的这种安装结构方式它有三个严重缺陷：(一)严重的布料偏析：在高炉布料时由于十字测温架的阻挡，改变了布料过程，产生布料偏析，在料面上形成十字沟槽。2004年3月份梅钢2#高炉开炉前的料面测定，发现十字测温架下生成明显的料面十字沟槽，将原本完整的环形料面瓜分成4个扇型区域。唐钢1260m3高炉的十字测温安装在炉喉钢砖以上600mm处。在开炉布料测定时，也发现十字测温的悬臂对布料的不良影响。当料流落在悬臂上时。炉料分别向悬臂两侧分开，斜抛下落。导致在悬臂的正下方形成一条沿径向的凹谷。而悬臂之间则形成一个相对的料峰。在低料线时料面高低之差可达550mm。当料线在1.5m左右。料面高低之差约220mm，目前市面上大部分十字测温装置安装结构存在，对进料产生遮挡，无法在非工作状态对测温装置进行降温，无法兼容1十字测温装置等问题。
技术实现思路
[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出高炉十字测温装置安装结构，本技术结构简单操作简便，通过转动装置与转动轴的组合能够有效的避免测温装置影响布料过程，减少了碳渣在测温装置上堆积，通过升降装置能够在有限范围内升降运动从而能够检测不同高度的煤气温度，通过转动装置能够使得转动平台翻转时能够通过鼓风机和出风管能够为测温装置降温，从而有效的延长测温装置的使用寿命，通过弹簧装置和夹持装置能够是的本装置兼容不同长度大小的测温装置，提高了本装置的实用性。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提出了高炉十字测温装置安装结构，包括固定件、墙钉、齿条、升降装置、升降平台、鼓风机、转动支架、转动装置、出风管、转动平台、转动轴、转动框体、弹簧装置、夹持装置和电动伸缩杆；
[0007]固定件与高炉内壁连接；固定件上设有螺纹孔，螺纹孔与墙钉螺纹连接；固定件上设有限位件；限位件镜像设置与固定件两端；固定件远离高炉墙体的一端与齿条连接；齿条与升降装置啮合连接；升降装置与升降平台连接；升降平台与固定件滑动连接；升降平台上设有连接柱；连接柱远离升降平台的一端与转动支架连接；升降平台与鼓风机连接；鼓风机通过连接管与出风管连接；升降平台与转动装置连接；转动装置与转动轴转动连接；转动轴
与转动支架转动连接；转动轴与转动平台连接；转动平台包括转动框体；转动框体与转动轴连接；转动框体内壁与电动伸缩杆滑动连接；电动伸缩杆上设有转动连接件，转动连接件与十字测温装置转动连接；转动框体内壁与弹簧装置连接；弹簧装置远离转动框体的一端与夹持装置连接；夹持装置远离弹簧装置的一端与十字测温装置连接。
[0008]优选的，墙钉上设有紧固件，紧固件与墙体挤压。
[0009]优选的，升降装置包括电机、皮带、皮带轮、齿轮支架和齿轮，电机与升降平台连接，电机输出端与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与齿轮传动连接，齿轮与齿轮支架转动连接，齿轮支架与升降平台连接。
[0010]优选的，转动支架上设有转动连接件，转动连接件与转动轴转动连接。
[0011]优选的，转动装置包括电机、皮带和皮带轮，电机与升降平台连接，电机输出端与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与转动轴传动连接。
[0012]优选的，出风管与转动支架连接处设有橡胶密封圈。
[0013]优选的，弹簧装置包括弹簧腔体、弹簧和弹簧板，弹簧腔体与转动框体连接，弹簧腔体与弹簧连接，弹簧与弹簧板连接，弹簧板与弹簧腔体滑动连接，弹簧板与夹持装置连接。
[0014]优选的，夹持装置包括转动连接件、双向丝杆、转动把手和螺纹件，转动连接件与弹簧装置连接，转动连接件与双向丝杆转动连接，双向丝杆与螺纹件螺纹连接，螺纹件与弹簧装置滑动连接；螺纹件上设有防滑层，螺纹件镜像设置与双向丝杆上。
[0015]优选的，电动伸缩杆上设有滑块，转动框体上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本装置结构简单操作简便，通过转动装置与转动轴的组合能够有效的避免测温装置影响布料过程，减少了碳渣在测温装置上堆积，通过升降装置能够在有限范围内升降运动从而能够检测不同高度的煤气温度，通过转动装置能够使得转动平台翻转时能够通过鼓风机和出风管能够为测温装置降温，从而有效的延长测温装置的使用寿命，通过弹簧装置和夹持装置能够是的本装置兼容不同长度大小的测温装置，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的高炉十字测温装置安装结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的高炉十字测温装置安装结构中转动平台的俯视图。
[0020]附图标记：1、固定件；2、墙钉；3、限位件；4、齿条；5、升降装置；6、升降平台；7、鼓风机；8、转动支架；9、转动装置；10、出风管；11、转动平台；12、转动轴；13、转动框体；14、弹簧装置；15、夹持装置；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的高炉十字测温装置安装结构，包括固定件1、墙钉
2、齿条4、升降装置5、升降平台6、鼓风机7、转动支架8、转动装置9、出风管10、转动平台11、转动轴12、转动框体13、弹簧装置14、夹持装置15和电动伸缩杆16；
[0023]固定件1与高炉内壁连接；固定件1上设有螺纹孔，螺纹孔与墙钉2螺纹连接；固定件1上设有限位件3；限位件3镜像设置与固定件1两端；固定件1远离高炉墙体的一端与齿条4连接；齿条4与升降装置5啮合连接；升降装置5与升降平台6连接；升降平台6与固定件1滑动连接；升降平台6上设有连接柱；连接柱远离升降平台6的一端与转动支架8连接；升降平台6与鼓风机7连接；鼓风机7通过连接管与出风管10连接；升降平台6与转动装置9连接；转动装置9与转动轴12转动连接；转动轴12与转动支架8转动连接；转动轴12与转动平台11连接；转动平台11包括转动框体13；转动框体13与转动轴12连接；转动框体13内壁与电动伸缩杆16滑动连接；电动伸缩杆16上设有转动连接件，转动连接件与十字测温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉十字测温装置安装结构，其特征在于，包括固定件（1）、墙钉（2）、齿条（4）、升降装置（5）、升降平台（6）、鼓风机（7）、转动支架（8）、转动装置（9）、出风管（10）、转动平台（11）、转动轴（12）、转动框体（13）、弹簧装置（14）、夹持装置（15）和电动伸缩杆（16）；固定件（1）与高炉内壁连接；固定件（1）上设有螺纹孔，螺纹孔与墙钉（2）螺纹连接；固定件（1）上设有限位件（3）；限位件（3）镜像设置与固定件（1）两端；固定件（1）远离高炉墙体的一端与齿条（4）连接；齿条（4）与升降装置（5）啮合连接；升降装置（5）与升降平台（6）连接；升降平台（6）与固定件（1）滑动连接；升降平台（6）上设有连接柱；连接柱远离升降平台（6）的一端与转动支架（8）连接；升降平台（6）与鼓风机（7）连接；鼓风机（7）通过连接管与出风管（10）连接；升降平台（6）与转动装置（9）连接；转动装置（9）与转动轴（12）转动连接；转动轴（12）与转动支架（8）转动连接；转动轴（12）与转动平台（11）连接；转动平台（11）包括转动框体（13）；转动框体（13）与转动轴（12）连接；转动框体（13）内壁与电动伸缩杆（16）滑动连接；电动伸缩杆（16）上设有转动连接件，转动连接件与十字测温装置转动连接；转动框体（13）内壁与弹簧装置（14）连接；弹簧装置（14）远离转动框体（13）的一端与夹持装置（15）连接；夹持装置（15）远离弹簧装置（14）的一端与十字测温装置连接。2.根据权利要求1所述的高炉十字测温装置安装结构，其特征在于，墙钉（2）上设有紧固件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张露，姬电光，
申请(专利权)人：四川冶金设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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