一种表带自动热切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表带自动热切设备，包括机架及固定安装在机架的转盘模块、第一热切模块、第二热切模块、下料模块，所述转盘模块上设置有四组用于定位表带的定位治具，其中第一组定位治具用于上料，第二、第三组定位治具分别配合第一热切模块、第二热切模块进行热切加工，第四组定位治具用于配合下料模块进行下料。该种表带自动热切设备具有结构简单、实施成本低、自动化程度高、工作效率高、加工质量好、产品一致性高等现有技术所不具备的优点。产品一致性高等现有技术所不具备的优点。产品一致性高等现有技术所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种表带自动热切设备


[0001]本技术涉及一种手表表带加工设备，特别是一种表带自动热切设备。

技术介绍

[0002]手表表带在成型后，需要进行热切以消除产品上的毛刺等瑕疵。在现有技术中，进行热切加工的设备普遍存在结构复杂、设备成本高、自动化程度低、人工成本高、生产效率低下等技术缺陷，严重影响企业的生产效益。
[0003]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种表带自动热切设备，解决了现有技术存在的结构复杂、设备成本高、自动化程度低、人工成本高、生产效率低下等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种表带自动热切设备，包括机架及固定安装在机架的转盘模块、第一热切模块、第二热切模块、下料模块，所述转盘模块上设置有四组用于定位表带的定位治具，其中第一组定位治具用于上料，第二、第三组定位治具分别配合第一热切模块、第二热切模块进行热切加工，第四组定位治具用于配合下料模块进行下料。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一热切模块与第二热切模块的结构相同，第一热切模块及第二热切模块均包括热切模块支撑架及固定设置在热切模块支撑架上的升降安装底板，所述升降安装底板上设置有升降驱动电机及升降导轨板，所述升降导轨板上设置有升降导轨，所述升降导轨上设置有升降滑动安装板，所述升降驱动电机的输出端设置有升降主动同步轮，所述升降安装底板上还设置有升降从动同步轮，所述升降主动同步轮与升降从动同步轮之间绕设有升降同步带，所述升降同步带与所述升降滑动安装板固定连接，所述升降驱动电机可通过升降主动同步轮、升降从动同步轮及升降同步带带动升降滑动安装板在升降导轨上滑动，所述升降滑动安装板上设置有调节板，所述调节板上设置有热切切刀座，所述热切切刀座上设置有热切切刀装置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降导轨板通过连接杆固定安装在升降安装底板上，所述升降滑动安装板通过升降导轨座安装在升降导轨上，所述升降驱动电机通过升降电机座安装在升降安装底板上，所述升降从动同步轮通过同步轮座安装在升降安装底板上，所述升降同步带通过同步带连接块与升降滑动安装板固定连接，所述升降调节板上设置有用于调节热切切刀装置高度的调节凹槽，所述热切切刀装置包括切刀装置及用于对切刀装置加热的加热装置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述下料模块包括固定在机架上的下料模块支撑板及固定设置在下料模块支撑板上的下料安装板，所述下料安装板上设置有下料无杆气缸，所述下料无杆气缸的输出端设置有下料夹爪气缸，所述下料夹爪气缸的输出端设置有下料夹爪。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位治具包括治具底板及固定设置在治具底板上的第一调节座、第二调节座、第三调节座，所述第一调节座与第二调节座相对设置，第一调节座、第二调节座及第三调节座的输出端分别设置有第一定位板、第二定位板及第三定位板，第一定位板与第二定位板用于定位表带的两侧，第三定位板用于定位表带的端部。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有机架平台，所述转盘模块安装在所述机架平台上，机架平台中间位置开设有用于安装转盘模块的通孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘模块包括转盘驱动电机、设置在转盘驱动电机输出端的分割器、设置在分割器输出端的减速机及设置在减速机输出端的转盘，所述转盘驱动电机可通过分割器、减速机驱动转盘转动。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架平台底部设置有废料收集通道，机架平台上开设有匹配所述废料收集通道的废料通槽。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种表带自动热切设备，该种表带自动热切设备通过转盘模块、第一热切模块、第二热切模块、下料模块、转盘模块及定位治具共同实现表带自动化热切工作，整个设备具有结构简单、实施成本低的优点，在实际应用时具有自动化程度高、生产效率高、人工成本低的优点，能有极大提升企业的生产效益，有助于大规模推广自动化应用。
[0015]综上，该种表带自动热切设备解决了现有技术存在的结构复杂、设备成本高、自动化程度低、人工成本高、生产效率低下等技术缺陷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的装配示意图；
[0018]图2是本技术的另一装配示意图；
[0019]图3是本技术中第一热切模块的装配示意图；
[0020]图4是本技术中下料模块的装配示意图；
[0021]图5是本技术中定位治具的装配示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
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5。
[0023]一种表带自动热切设备，包括机架1及固定安装在机架1的转盘模块2、第一热切模块3、第二热切模块4、下料模块5，所述转盘模块2上设置有四组用于定位表带9的定位治具6，其中第一组定位治具6用于上料，第二、第三组定位治具6分别配合第一热切模块3、第二
热切模块4进行热切加工，第四组定位治具6用于配合下料模块5进行下料。
[0024]优选地，所述第一热切模块3与第二热切模块4的结构相同，第一热切模块3及第二热切模块4均包括热切模块支撑架31及固定设置在热切模块支撑架31上的升降安装底板32，所述升降安装底板32上设置有升降驱动电机33及升降导轨板34，所述升降导轨板34上设置有升降导轨35，所述升降导轨35上设置有升降滑动安装板36，所述升降驱动电机33的输出端设置有升降主动同步轮37，所述升降安装底板32上还设置有升降从动同步轮38，所述升降主动同步轮37与升降从动同步轮38之间绕设有升降同步带39，所述升降同步带39与所述升降滑动安装板36固定连接，所述升降驱动电机33可通过升降主动同步轮37、升降从动同步轮38及升降同步带39带动升降滑动安装板36在升降导轨35上滑动，所述升降滑动安装板36上设置有调节板40，所述调节板40上设置有热切切刀座41，所述热切切刀座41上设置有热切切刀装置42。
[0025]优选地，所述升降导轨板34通过连接杆341固定安装在升降安装底板42上，所述升降滑动安装板36通过升降导轨座351安装在升降导轨35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带自动热切设备，其特征在于：包括机架(1)及固定安装在机架(1)的转盘模块(2)、第一热切模块(3)、第二热切模块(4)、下料模块(5)，所述转盘模块(2)上设置有四组用于定位表带(9)的定位治具(6)，其中第一组定位治具(6)用于上料，第二、第三组定位治具(6)分别配合第一热切模块(3)、第二热切模块(4)进行热切加工，第四组定位治具(6)用于配合下料模块(5)进行下料。2.根据权利要求1所述的一种表带自动热切设备，其特征在于：所述第一热切模块(3)与第二热切模块(4)的结构相同，第一热切模块(3)及第二热切模块(4)均包括热切模块支撑架(31)及固定设置在热切模块支撑架(31)上的升降安装底板(32)，所述升降安装底板(32)上设置有升降驱动电机(33)及升降导轨板(34)，所述升降导轨板(34)上设置有升降导轨(35)，所述升降导轨(35)上设置有升降滑动安装板(36)，所述升降驱动电机(33)的输出端设置有升降主动同步轮(37)，所述升降安装底板(32)上还设置有升降从动同步轮(38)，所述升降主动同步轮(37)与升降从动同步轮(38)之间绕设有升降同步带(39)，所述升降同步带(39)与所述升降滑动安装板(36)固定连接，所述升降驱动电机(33)可通过升降主动同步轮(37)、升降从动同步轮(38)及升降同步带(39)带动升降滑动安装板(36)在升降导轨(35)上滑动，所述升降滑动安装板(36)上设置有调节板(40)，所述调节板(40)上设置有热切切刀座(41)，所述热切切刀座(41)上设置有热切切刀装置(42)。3.根据权利要求2所述的一种表带自动热切设备，其特征在于：所述升降导轨板(34)通过连接杆(341)固定安装在升降安装底板(42)上，所述升降滑动安装板(36)通过升降导轨座(351)安装在升降导轨(35)上，所述升降驱动电机(33)通过升降电机座(331)安装在升降安装底板(32)上，所述升降从动同步轮(38)通过同步轮座(381)安装在升降安装底板(32)上，所述升降同步带(39)通过同步带连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清闽，卫元凯，陈其锋，
申请(专利权)人：深圳威特尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：