一种瓷砖自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖自动贴膜设备，属于陶瓷机械领域，包括机架、对中装置、输送带、两个压辊装置以及切刀装置，输送带设置在机架上由电机驱动，对中装置、两个压辊装置以及切刀装置均设置在机架上、且沿输送带的输送方向依次横跨在输送带上方。压辊装置包括支架、牵引辊、上料部以及主压辊，牵引辊、上料部和主压辊均设置在支架上，上料部包括料仓和用于夹持膜卷的夹持部件，料仓和夹持部件均设置在支架上，夹持部件位于料仓相对的两侧。该自动贴膜设备可以自动切换工位，自动化程度高，而且更换膜卷方便，操作安全。操作安全。操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖自动贴膜设备


[0001]本技术涉及陶瓷机械领域，具体涉及一种瓷砖自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在陶瓷瓷砖制作流程中，陶瓷瓷砖在出厂前都要贴上一层塑料的薄膜，以保护瓷砖不被刮花。
[0003]中国专利CN106829030A一种瓷砖覆膜装置，包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置，输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上，输送带与电机连接，第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列，且位于输送带的上方，第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置，瓷砖贴膜经过下膜装置后，再经过切膜装置。通过设有第一挂膜架和第二挂膜架，可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后，另外一个挂膜架上的膜进行贴膜，可以实现连续生产，提高生产效率。但是该装置的膜卷使用完成后，需要将膜卷抬升至与膜卷托轴登高，将膜卷纸筒从托轴的悬臂端插入，费事费力，更换困难，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种瓷砖自动贴膜设备，该自动贴膜设备可以自动切换工位，自动化程度高，而且更换膜卷方便，操作安全。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种瓷砖自动贴膜设备，包括机架、对中装置、输送带、两个压辊装置以及切刀装置，所述输送带设置在所述机架上由电机驱动，所述对中装置、两个所述压辊装置以及所述切刀装置均设置在所述机架上、且沿所述输送带的输送方向依次横跨在所述输送带上方；
[0007]所述压辊装置包括支架、牵引辊、上料部以及主压辊，所述牵引辊、所述上料部和所述主压辊均设置在所述支架上，所述上料部包括料仓和用于夹持膜卷的夹持部件，所述料仓和所述夹持部件均设置在所述支架上，所述夹持部件位于所述料仓相对的两侧。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述支架包括两块结构相同的支撑板，两块所述支撑板分别设置在所述输送带相对的两侧，每块所述支撑板上分别安装有相互对应的夹持部件；所述料仓横跨在所述输送带上，所述夹持部件位于所述料仓沿所述输送带宽度方向的两侧的上方，所述料仓包括两根可在所述支撑板上下移动的连接杆，两根所述连接杆并行设置。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述夹持部件包括夹持座、夹持气缸、夹持头以及连接座，所述夹持座固定在所述支撑板上，所述夹持气缸安装在所述夹持座上，所述连接座固定在所述夹持气缸的活塞杆的一端，所述夹持气缸驱动所述连接座水平运动，所述夹持头可转动设置在所述连接座上，所述夹持头呈圆台状设置，且两个所述夹持头直径较小
的一端相互正对，两个所述夹持头之间形成夹持膜卷的夹持位。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述主压辊包括第一辊筒、两个第一安装部，两个所述第一安装部相对设置在所述输送带宽度方向的两侧，所述第一安装部包括第一气缸和第一安装座，所述第一气缸安装在所述支架上，所述第一安装座固定在所述第一气缸的活塞杆上且由所述第一气缸驱动上下运动，所述第一辊筒设置两个所述第一安装座之间且与所述第一安装座转动配合。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述压辊装置还包括辅助压辊，沿所述输送带的输送方向，所述辅助压辊位于所述主压辊的上游，所述辅助压辊包括驱动装置以及第二辊筒，所述驱动装置在每块所述支撑板上各设置一个；所述驱动装置包括第二气缸以及曲臂，所述第二气缸固定在所述支撑板上，所述曲臂中部与所述支撑板转动配合，所述曲臂的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述曲臂另一端连有导向杆，所述第二辊筒两端分别与一根所述导向杆转动配合。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，所述支撑板上设有导向槽，所述连接杆贯穿所述导向槽与所述第二辊筒连接。
[0013]在本技术较佳的技术方案中，所述压辊装置还包括吸盘组件，沿所述输送带的输送方向，所述吸盘组件位于所述辅助压辊的上游，所述支架上设有横梁，所述横梁上设有竖直向下的第三气缸，所述吸盘组件固定在所述第三气缸的活塞杆上。
[0014]在本技术较佳的技术方案中，所述支架上安装有缺膜信号监测器。
[0015]在本技术较佳的技术方案中，所述输送带包括对中输送段和贴膜输送段，所述对中装置安装在所述对中输送段，所述压辊装置以及所述切刀装置安装在所述贴膜输送段。
[0016]在本技术较佳的技术方案中，所述对中装置设置两个，两个所述对中装置分别设置在所述对中输送段相对的两侧，所述对中装置包括底座、对中气缸、限位板以及对中轮组，所述底座固定在所述机架上，所述对中气缸安装在所述底座上，所述限位板固定在所述对中气缸的活塞杆上，所述对中气缸驱动所述限位板由所述对中输送段边缘向中部运动，所述对中轮组设置在所述限位板上。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种瓷砖自动贴膜设备，该设备的输送带上方沿输送带的输送方向依次设有对中装置、两个压辊装置以及切刀装置，瓷砖从输送带一端进入，经对中装置对中后再经过压辊装置贴膜，而后被送到切刀装置，切刀装置切断输送带上前后两块瓷砖间的薄膜，完成贴膜过程，被贴膜后的瓷砖经输送带送出，进入下一道工序。该设备贴膜过程全程自动化，输送带上设有两个压辊装置，在其中一个压辊装置的膜卷用完后自动切换到另一个压辊装置进行贴膜作业，无需人工操作，贴膜效率高。而且膜卷更换时只需将新的膜卷放置在料仓，启动夹持部件，夹持部件即可夹持膜卷完成更换，膜卷更换简单方便，杜绝了安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种瓷砖自动贴膜设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种瓷砖自动贴膜设备的侧视图；
[0021]图3为本技术提供的没有安装膜卷的压辊装置的立体图；
[0022]图4为本技术提供的安装膜卷后的压辊装置的立体图；
[0023]图5为本技术提供的压辊装置的侧视图；
[0024]图6为本技术提供的对中装置的立体图。
[0025]附图标记：
[0026]1、机架；2、对中装置；3、压辊装置；4、切刀装置；5、输送带；21、底座；22、对中气缸；23、限位板；24、对中轮组；31、支架；32、牵引辊；33、主压辊；34、上料部；35、辅助压辊；36、横梁；37、第三气缸；38、吸盘组件；39、缺膜信号监测器；51、对中输送段；52、贴膜输送段；311、支撑板；331、第一安装部；332、第一辊筒；341、料仓；342、夹持部件；351、驱动装置；352、第二辊筒；3111、导向槽；3311、第一安装座；3312、第一气缸；3411、连接杆；3421、夹持座；3422、夹持气缸；3423、连接座；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖自动贴膜设备，包括机架(1)、对中装置(2)、输送带(5)、两个压辊装置(3)以及切刀装置(4)，所述输送带(5)设置在所述机架(1)上由电机驱动，所述对中装置(2)、两个所述压辊装置(3)以及所述切刀装置(4)均设置在所述机架(1)上、且沿所述输送带(5)的输送方向依次横跨在所述输送带(5)上方，其特征在于：所述压辊装置(3)包括支架(31)、牵引辊(32)、上料部(34)以及主压辊(33)，所述牵引辊(32)、所述上料部(34)和所述主压辊(33)均设置在所述支架(31)上，所述上料部(34)包括料仓(341)和用于夹持膜卷的夹持部件(342)，所述料仓(341)和所述夹持部件(342)均设置在所述支架(31)上，所述夹持部件(342)位于所述料仓(341)相对的两侧。2.根据权利要求1所述的瓷砖自动贴膜设备，其特征在于：所述支架(31)包括两块结构相同的支撑板(311)，两块所述支撑板(311)分别设置在所述输送带(5)相对的两侧，每块所述支撑板(311)上分别安装有相互对应的夹持部件(342)；所述料仓(341)横跨在所述输送带(5)上，所述夹持部件(342)位于所述料仓(341)沿所述输送带(5)宽度方向的两侧的上方，所述料仓(341)包括两根可在所述支撑板(311)上下移动的连接杆(3411)，两根所述连接杆(3411)并行设置。3.根据权利要求2所述的瓷砖自动贴膜设备，其特征在于：所述夹持部件(342)包括夹持座(3421)、夹持气缸(3422)、夹持头(3424)以及连接座(3423)，所述夹持座(3421)固定在所述支撑板(311)上，所述夹持气缸(3422)安装在所述夹持座(3421)上，所述连接座(3423)固定在所述夹持气缸(3422)的活塞杆的一端，所述夹持气缸(3422)驱动所述连接座(3423)水平运动，所述夹持头(3424)可转动设置在所述连接座(3423)上，所述夹持头(3424)呈圆台状设置，且两个所述夹持头(3424)直径较小的一端相互正对，两个所述夹持头(3424)之间形成夹持膜卷的夹持位。4.根据权利要求1所述的瓷砖自动贴膜设备，其特征在于：所述主压辊(33)包括第一辊筒(332)、两个第一安装部(331)，两个所述第一安装部(331)相对设置在所述输送带(5)宽度方向的两侧，所述第一安装部(331)包括第一气缸(3312)和第一安装座(3311)，所述第一气缸(3312)安装在所述支架(31)上，所述第一安装座(3311)固定在所述第一气缸(3312)的活塞杆上且由所述第一气缸(3312)驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立坤，吴达宏，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：