一种井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置制造方法及图纸

本申请提供了一种井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置，该井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置包括：第一壳体，内部形成第一容纳腔；第一起旋结构，设置于第一容纳腔，用于控制油气水混合物以第一转速转动；第二壳体，内部形成第二容纳腔，第二容纳腔连通于第一容纳腔；离心泵组，用于将第一容纳腔内的油水混合物以第一角度输送至第二容纳腔；第二起旋结构，设置于第二容纳腔，用于控制油水混合物以第二转速转动；其中，第一转速小于第二转速；第三壳体，内部形成第三容纳腔，第一壳体和第二壳体均位于第三容纳腔内，第二壳体开设有第一排水孔，第三壳体开设有第二排水孔；驱动结构，用于带动第一起旋结构、离心泵组和第二起旋结构转动。构转动。构转动。

【技术实现步骤摘要】
一种井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置


[0001]本申请属于石油开采
，更具体地说，是涉及一种井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置。

技术介绍

[0002]随着油田开发年限的逐渐延长，油井采出液含水率逐年上升，部分油井采出液的含水率甚至超过90％。为保持油田原油产量稳定，不得不进一步增大采出液的提液量。采出液被举升到井口到达地面或水面后，其中的水相不仅占用了集输处理设备的大部分有效容量，而且为了对其进行外排或回注前的达标处理，不得不增加相应的处理工艺和设备，耗费大量的化学药剂、加热能量，从而导致开采成本增加，严重影响了经济效益。因此，开发井下油水分离技术，将50％以上的水在井下完成分离和回注，可以大幅度减少常规地面或水面集输处理系统的建设投资和运行成本，而且可以减少井口背压，一定程度上提高油井的采收率。
[0003]为降低油井采出液的举升能耗，简化水面或地面集输处理工艺、降低油田采出水的处理负荷，进而提高石油开采的总体经济效益，亟需一种结构紧凑、分离过程低剪切力、压损低、处理量大的新型井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置，其特征在于，包括：第一壳体，内部形成第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳油气水混合物；第一起旋结构，设置于所述第一容纳腔，用于控制所述油气水混合物以第一转速转动，以将所述油气水混合物分离为油水混合物和气体；第二壳体，内部形成第二容纳腔，所述第二容纳腔连通于所述第一容纳腔，所述第二容纳腔用于接收所述第一容纳腔内的所述油水混合物；离心泵组，入口连通于所述第一容纳腔，出口设置于所述第二容纳腔，用于将所述第一容纳腔内的所述油水混合物以第一角度输送至所述第二容纳腔；第二起旋结构，设置于所述第二容纳腔，用于控制所述油水混合物以第二转速转动，以将所述油水混合物分离为油和水；其中，所述第一转速小于所述第二转速；第三壳体，内部形成第三容纳腔，所述第一壳体和所述第二壳体均位于所述第三容纳腔内，所述第二壳体开设有第一排水孔，所述第一排水孔贯穿于所述第二壳体，所述第三壳体开设有第二排水孔，所述第二排水孔贯穿于所述第三壳体，所述第一排水孔和所述第二排水孔连通；驱动结构，传动连接于所述第一起旋结构、所述离心泵组和所述第二起旋结构，用于带动所述第一起旋结构、所述离心泵组和所述第二起旋结构转动。2.如权利要求1所述的井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置，其特征在于，所述第一转速为200rpm
‑
500rpm；和/或，所述第二转速为1000rpm
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3000rpm。3.如权利要求1所述的井下低剪切管式油气水动态旋流分离装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：司政，姬宜朋，陈家庆，王秀军，张健，杜虹，靖波，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：