一种金刚线扭转性能的快速评判方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金刚线镀液技术领域，尤其是一种金刚线扭转性能的快速评判方法及装置；所述评判方法包括以下步骤：S1模拟生产线镀液生产状态，在阴极试片上进行电镀；S2将镀好电镀层后的阴极试片放入加热箱进行加热，之后放入温度为10

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线扭转性能的快速评判方法及装置


[0001]本专利技术涉及金刚线镀液
，尤其是一种金刚线扭转性能的快速评判方法及装置。

技术介绍

[0002]扭转性能是评判金刚线质量的一个重要指标。在金刚线生产中，是采用金刚线扭转机来进行测试。目前对于金刚线70规格，要求扭转标准≥35；95规格，要求扭转标准≥30。
[0003]金刚线扭转性能下降的原因有：
[0004]1、随着镀液的使用时间增长，发现金刚线的扭转值会逐渐降低，甚至会出现扭转值不合格的现象。原因是钢丝进入镀液时会带入金属离子，有机物等杂质，造成镀液纯净度的改变，造成镀层质量的下降，从而导致扭转值的明显下降。
[0005]2、生产工艺包括电镀效率，pH值，温度，镀层厚度等参数的变化，造成镀层和钢丝基体之间的结合力变化，也会直接影响到金刚线扭转性能。
[0006]现有的金刚线生产过程中存在的问题是：
[0007]当出现金刚线扭转值下降到一定程度时，生产上会采取镀液离线棉芯，碳芯过滤，弱电解的方式处理镀液。但处理后的镀液无法直接评判扭转值是否合格，必须要放入生产线中生产出金刚线样品，并进行扭转测试来判断，一旦扭转性能不合格，需要重新进行离线处理。
[0008]这种评判方式造成时间长、工作量大、浪费原料、费用高，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种检测时间短、成本低、检测效率高的金刚线扭转性能的快速评判方法。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0011]一种金刚线扭转性能的快速评判方法，所述评判方法包括以下步骤：
[0012]S1模拟生产线镀液生产状态，在阴极试片上进行电镀；
[0013]S2将镀好电镀层后的阴极试片放入加热箱进行加热，之后放入温度为10
±
2℃的水中骤冷；
[0014]S3随后对阴极试片的电镀层区域进行多次弯折，观察镀层是否开裂或者鼓泡，以此来评判金刚线扭转性能。
[0015]进一步的，所述步骤S1具体包括以下步骤：
[0016]1)阴极试片预处理：根据实际电镀电流以及金刚线生产线的电流密度在阴极试片上预留固定尺寸面积，其余部分用绝缘膜包裹，用酸碱清洗，然后固定在金刚线扭转性能的快速评判装置上，对阴极试片进行电镀；
[0017]2)镍阳极和阴极试片放入镀液槽，并加入镀液；阳极线和阴极线分别连接恒流电源样机和阴极，打开恒流电源，输入电流，确保通过阴极试片的电流密度和时间与生产线一
致。
[0018]进一步的，所述步骤S3中的弯折次数为10次。
[0019]进一步的，所述步骤S2中加热箱内的加热温度为200℃，加热时间为2h。
[0020]本专利技术的另一个目的是：克服现有技术中的不足，提供一种检测时间短、成本低、检测效率高的金刚线扭转性能的快速评判方法所使用的装置。
[0021]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0022]一种金刚线扭转性能的快速评判方法所使用的装置，所述装置包括镀液槽和恒流电源，所述镀液槽内一端放置有镍阳极，另一端放置有阴极试片，所述镍阳极通过阳极线与恒流电源阳极连接，所述阴极试片通过阴极线与恒流电源阴极连接；
[0023]所述阴极试片的正面上方中间位置预留负极夹区域，下方位置预留电镀区域，其余部分包括背面用绝缘膜全部覆盖。
[0024]进一步的，所述阴极试片选用铜片或镀铜钢片，所述镀铜钢片的铜层厚度大于1μm。
[0025]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
[0026]本专利技术中的金刚线扭转性能的快速评判方法：不占用生产线，操作简便，能有效的缩短检测时间、减少工作量、减少原料消耗，提高工作效率，降低检测费用，且填补了行业空白。
[0027]本专利技术中的金刚线扭转性能的快速评判方法，能够通过反复弯折镀覆后的阴极试片，观察镀层是否开裂来判断金刚线的扭转值是否合格，从而有效的缩短检测时间，降低工作量，避免原料浪费，提高生产效率。
[0028]本专利技术中的金刚线扭转性能的快速评判装置，结构简单，测试精度高。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中的阴极试片的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术中的评判方法所使用的的装置的结构示意图。
[0031]图中：1恒流电源，2阴极线，3阳极线，4阴极试片，5镍阳极，6镀液槽，7镀液，8绝缘膜。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0033]一种金刚线扭转性能的快速评判方法，包括以下步骤：
[0034]S1模拟生产线镀液生产状态，在阴极试片上进行电镀；
[0035]具体包括：
[0036]1)括阴极试片预处理：根据实际电镀电流以及金刚线生产线的电流密度在阴极试片上预留固定尺寸面积，其余部分用绝缘膜包裹，用酸碱清洗，然后固定在金刚线扭转性能的快速评判装置上，对阴极试片进行电镀；
[0037]2)镍阳极和阴极试片放入镀液槽，并加入镀液；阳极线和阴极线分别连接恒流电源样机和阴极，打开恒流电源，输入电流，确保通过阴极试片的电流密度和时间与生产线一致。
[0038]S2将镀好电镀层后的阴极试片放入加热箱进行加热，之后放入温度为10
±
2℃的水中骤冷；加热箱内的加热温度为200℃，加热时间为2h。采用该加热及淬火工艺是因为：加热阶段镀层会膨胀，同时氢会从镀层里出来，加热后淬火处理，使温度忽然骤冷，镀层将会快速收缩，镀层会对基板产生拉力，如果这样镀层都没有被起皮，那结合力就合格了。淬火温度的选择比较重要，因为淬火温度过高，不同条件下的镀层结合力都比较好，而淬火温度过低，对结合力的要求更加苛刻，不同条件下的镀层结合力都比较差，所以淬火温度过高或者过低都不能对不同条件下的镀层的合格弯曲次数(镀层不发生开裂或者鼓泡的弯曲次数最大值)加以分辨。
[0039]S3随后对阴极试片的电镀层区域进行多次弯折，观察镀层是否开裂或者鼓泡，以此来评判金刚线扭转性能。经试验测定，弯折次数为10次后得到的结果与生产线上金刚线的扭转性能最为接近。
[0040]请参阅图1和图2，上述金刚线扭转性能的快速评判方法所使用的装置，包括镀液槽和恒流电源，镀液槽内一端放置有镍阳极，另一端放置有阴极试片，镍阳极通过阳极线与恒流电源阳极连接，阴极试片通过阴极线与恒流电源阴极连接；阴极试片的正面上方中间位置预留负极夹区域，下方位置预留电镀区域，其余部分包括背面用绝缘膜全部覆盖。阴极试片选用铜片或镀铜钢片，所述镀铜钢片的铜层厚度大于1μm。因为铜与各种金属元素的粘合性都比较好,而镍与铁的粘合性相对较差,所以在电镀之前都会先渡一层铜,以增加电镀层的强度。金刚线的母线一般采用高碳钢，与镍的结合性比较差，所以在高碳钢的表面会镀一层铜或铜合金，镀层厚度在1um左右。因此阴极试片的选择需要与实际生产类似，需是铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线扭转性能的快速评判方法，其特征在于：所述评判方法包括以下步骤：S1 模拟生产线镀液生产状态，在阴极试片上进行电镀；S2 将镀好电镀层后的阴极试片放入加热箱进行加热，之后放入温度为10
±
2℃的水中骤冷；S3 随后对阴极试片的电镀层区域进行多次弯折，观察镀层是否开裂或者鼓泡，以此来评判金刚线扭转性能。2.根据权利要求1所述的一种金刚线扭转性能的快速评判方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：1）阴极试片预处理：根据实际电镀电流以及金刚线生产线的电流密度在阴极试片上预留固定尺寸面积，其余部分用绝缘膜包裹，用酸碱清洗，然后固定在金刚线扭转性能的快速评判装置上，对阴极试片进行电镀；2）镍阳极和阴极试片放入镀液槽，并加入镀液；阳极线和阴极线分别连接恒流电源样机和阴极，打开恒流电源，输入电流，确保通过阴极试片的电流密度和时间与生产线一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊，盛荣生，李晓军，朱建国，雷雪松，张其明，朱超，张云龙，朱彬，
申请(专利权)人：盛利维尔常州金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：