机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统。该方法包括：将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得锌精矿；将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，得到锌精矿；对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，得到浮选机扫选尾矿。本发明专利技术采用机柱联合浮选方法对难选锌中矿先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿，再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选，将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来，实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属，使锌精矿品位和锌回收率双达标，稳中提升。稳中提升。稳中提升。

【技术实现步骤摘要】
机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统


[0001]本专利技术涉及选矿
，特别是涉及一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统，尤其是用于微细粒级锌占比较高的锌选矿的处理。

技术介绍

[0002]微细粒级锌选别一直是选矿中的难点，处理方法一般是采用再磨再选选别工艺流程。例如杜达铅锌矿锌金属矿物组成较简单，主要为闪锌矿，另有微量的菱锌矿，但由于矿石中闪锌矿嵌布粒度不均匀，且微粒闪锌矿的占有率较高，要想以较高品位精矿回收锌金属有困难。
[0003]由于锌中矿为微细粒级，通过再磨解离后细度达
‑
400目90％以上，采用快速浮选—中矿集中再磨分离浮选工艺，无法以较高品位精矿回收锌金属，锌分离浮选跑尾较高，锌金属回收率不佳。
[0004]为了能够同时保证锌精矿品位和回收率，申请人进行了不断研究和改进，最终得到了本专利技术机柱联合配置处理方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统，以解决现有技术中难选锌中矿无法以较高品位精矿回收锌金属，锌分离浮选跑尾较高，锌金属回收率不佳等问题。
[0006]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，包括：将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得锌精矿；将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，得到锌精矿；对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，得到浮选机扫选尾矿。
[0008]可选的，所述难选锌中矿包括：微细粒级闪锌矿，所述难选锌中矿再磨后细度达到
‑
400目90％以上。
[0009]可选的，所述方法还包括：将浮选柱精选获得的锌精矿和浮选机精选获得的锌精矿混合，得到锌精矿产品，其中，所述浮选柱精选获得的为高品位锌精矿，所述浮选机精选获得的为中等品位锌精矿。
[0010]可选的，所述方法还包括：将所述浮选柱精选过程中浮选柱精选尾矿返回上一级。可选的，所述方法还包括：将所述浮选机精选过程中浮选机精选尾矿返回上一级。可选的，所述方法还包括：将所述浮选机扫选过程中浮选机扫选矿返回上一级。
[0011]可选的，所述锌精矿品位不低于50.71％。所述锌回收率不低于90.32％。
[0012]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供的一种机柱联合配置处理难选锌中矿的系统，包括：
[0013]浮选柱处理单元，包括依次相连的第一浮选柱、第二浮选柱和第三浮选柱；其中，所述第一浮选柱用于对再磨溢流的难选锌中矿进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；所述第二浮选柱和第三浮选柱用于对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，以获得锌精矿；
[0014]浮选机处理单元，包括粗选单元、与粗选单元相连的精选单元和扫选单元；其中，所述粗选单元与第一浮选柱的浮选柱粗选尾矿出口相连，用于对所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；所述精选单元用于对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，以得到锌精矿；所述扫选单元用于对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，以得到浮选机扫选尾矿。
[0015]可选的，所述四次浮选机精选所采用的浮选机的型号分别为SF
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8,SF
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8,SF
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8和SF
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4；所述三次浮选机扫选所采用的浮选机的型号均为JJF
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20。
[0016]有益效果：本专利技术机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，采用机柱联合浮选流程，先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿，再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选的流程，将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来，实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属，使锌精矿品位和锌回收率双达标，稳中提升；保证较高锌精矿品位，提升产品市场竞争力；提高了锌选矿指标，年可增效益约400万元。
[0017]本专利技术机柱联合配置处理方法，尤其是针对难选微细粒的锌中矿进行处理，既充分发挥浮选柱对微细粒锌金属浮选富集优势，获得高品位锌精矿，又采用常规浮选机浮选回收微细粒锌金属矿物，获得中等品位的锌精矿，尽可能降低在微细锌金属矿物的跑尾现象，其操作调试控制容易，较好地提高锌金属综合回收率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一实施例中机柱联合配置处理难选锌中矿的方法的流程示意图；
[0019]图2是本专利技术机柱联合配置处理难选锌中矿的系统的连接示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]针对锌中矿再磨分离浮选无法同时保证锌精矿品位与锌回收率达标的问题，经改进得到的“快速浮选—中矿集中再磨分离浮选流程”的选锌流程，改进后，锌快速浮选设备全部为浮选机，尽可能将粗粒易浮锌金属矿物优先选出，并尽量减少进入中矿；将锌中矿集中再磨采用本专利技术机柱联合配置处理方法进行处理。
[0022]本专利技术提供的一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，采用机柱联合浮选流程，先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿，再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选对浮选柱尾矿进行处理，从而将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来，实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属，使锌精矿品位和锌回收率双达标，稳中提升。
[0023]图1示意性地示出了一实施例的机柱联合配置处理难选锌中矿的流程。如图1所示，本专利技术提供的一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，包括：
[0024]浮选柱处理：难选微细粒级锌集中作为中矿进入再磨作业，锌中矿再磨解离后先进入浮选柱选别，作一粗二精选别细粒锌金属，利用浮选柱对微细粒矿选别好、富集比大的优点，将锌中矿再磨后解离较好的部分以高品位锌精矿选出。
[0025]具体包括：
[0026]1)将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿。所述难选锌中矿再磨后细度达到
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400目90％以上。
[0027]2)对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得高品位锌精矿；其中，每次精选尾矿返回上一级。
[0028]浮选机处理：浮选柱尾矿由浮选机作一粗三扫四精选别，通过较长的流程，将剩余的锌金属以中等品位精矿尽可能回收。
[0029]具体包括：
[0030]1)将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿。
[0031]2)对所述浮选机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，其特征在于，包括：将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得锌精矿；将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，得到锌精矿；对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，得到浮选机扫选尾矿。2.根据权利要求1所述的机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，其特征在于，所述难选锌中矿包括：微细粒级闪锌矿，所述难选锌中矿再磨后细度达到
‑
400目90％以上。3.根据权利要求1所述的机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，其特征在于，还包括：将浮选柱精选获得的锌精矿和浮选机精选获得的锌精矿混合，得到锌精矿产品，其中，所述浮选柱精选获得的为高品位锌精矿，所述浮选机精选获得的为中等品位锌精矿。4.根据权利要求1所述的机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，其特征在于，还包括：将所述浮选柱精选过程中浮选柱精选尾矿返回上一级。5.根据权利要求1所述的机柱联合配置处理难选锌中矿的方法，其特征在于，还包括：将所述浮选机精选过程中浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁顺发，罗开贤，姜云丰，金辉，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：