一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法技术

本发明专利技术揭示了一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于包括：S1、制备纤维增强的热塑性树脂预浸带，并绕接于纱盘上作供料准备；S2、将纱盘装载于热塑性缠绕机上，通过牵引辊组调节张力并朝芯模方向牵引热塑性树脂预浸带，再通过激光加热器加热热塑性树脂预浸带；S3、由热塑性缠绕机按预设的参数将热塑性树脂预浸带环向缠绕于芯模表面，并随缠绕同步由压力辊自上而下对芯模表面的热塑性树脂预浸带进行加压；S4、在芯模缠绕方向相对加压的后程，通过吹风冷却器进行原位固化。应用该环向缠绕成型方法，采用张力控制、压力辊加压、激光加热并结合原位固结，大幅提高了缠绕成型的力学性能；在保障力学性能的同时使稳定缠绕线速度最大可达60m/min。速度最大可达60m/min。速度最大可达60m/min。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法


[0001]本专利技术涉及一种复合材料的成型方法，尤其涉及一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法。

技术介绍

[0002]纤维增强复合材料具有高比强度、高比模量、结构功能可设计、材料与结构统一性制造、失效模式安全等的特点，被广泛应用于航空航天、化工、建筑、电子等领域。
[0003]缠绕成型为复合材料一种常见的成型方式。根据基体树脂受热时是否发生化学变化，可将基体树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。根据缠绕时基体树脂物理化学状态的不同，可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。
[0004]目前绝大部分缠绕工艺所用树脂均为热固性树脂，但热固性复合材料抗冲击、抗损伤能力差且不可回收利用，限制了其进一步发展。与热固性复合材料相比，热塑性复合材料具有高韧性、高抗冲击性和损伤容限、成型周期短、生产效率高、易修复、废品可回收再利用等优点，故热塑性复合材料缠绕成型技术成为复合材料成型工艺领域研究的热点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的旨在提出一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，解决缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于包括：S1、制备纤维增强的热塑性树脂预浸带，并绕接于纱盘上作供料准备；S2、将纱盘装载于热塑性缠绕机上，通过牵引辊组调节张力并朝芯模方向牵引热塑性树脂预浸带，再通过激光加热器加热热塑性树脂预浸带；S3、由热塑性缠绕机按预设的参数将热塑性树脂预浸带环向缠绕于芯模表面，并随缠绕同步由压力辊自上而下对芯模表面的热塑性树脂预浸带进行加压；S4、在芯模缠绕方向相对加压的后程，通过吹风冷却器进行原位固化。2.根据权利要求1所述热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于：S1中利用溶液浸渍法、熔融浸渍法、粉末浸渍法、纤维混杂法、薄膜层叠法中的一种将树脂基体复合增强纤维制成幅宽6mm~12mm的热塑性树脂预浸带。3.根据权利要求2所述热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于：所述树脂基体至少为聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺、聚乙烯中的一种。4.根据权利要求2所述热塑性复合材料的环向缠绕成型方法，其特征在于：所述增强纤维至少为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉增香，陈春露，马春花，袁卓伟，周吉，
申请(专利权)人：中材科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：