喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法技术

本发明专利技术公开一种喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，该方法包括如下步骤：1)根据燃气发生器的外型面设计与之相适配的成型芯模；2)在成型芯模外表面成型燃气发生器的绝热层；3)将预制好的前接头和后接头分别装配在成型芯模的前后两端；4)将浸渍过微波固化树脂胶液的碳纤维缠绕至绝热层以及前接头和后接头的表面形成复合层；5)将缠绕完成的燃气发生器进行微波固化处理；6)脱模最终形成本发明专利技术所述的燃气发生器。本发明专利技术充分采用喷涂绝热层、微波固化缠绕复合层，使得燃气发生器绝热层厚度、复合层内部力学性能均一一致，实现复合材料轻质、高强目的。该成型方法具有价格低廉、成型工艺方法简单，高效环保的优点。高效环保的优点。高效环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制品成型
，具体涉及一种喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，复合材料在越来越多的领域得到了应用。燃气发生器作为火箭的一种重要的姿控调节发动机，由于力学性能以及重量要求的提高，正在由原来的金属发动机壳体逐渐在向复合材料壳体方向转变。
[0003]采用喷涂绝热层成型燃气发生器壳体表面绝热层均一一致，避免了传统贴片造成的绝热层厚度不均，易产生鼓包等问题。
[0004]微波固化技术是近几年逐渐发展起来的一种新的复合材料成型工艺，传统复合材料成型工艺采用电加热固化炉固化树脂基体，复合材料表面和内部始终存在温度差异。微波固化是将微波能直接辐射到材料表面，并穿透材料，使得材料的内外同时均匀加热，能短时间达到固化复合材料的目的。传统的固化方式依靠温度差异传递热量，而在加热腔体中微波均匀分布，复合材料的各个部位通常都能均匀渗透微波，吸收电磁波产生热量，大大改善的均匀性。微波对复合材料的加热效果由材料的介电常数和损耗正切值决定。碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，所述燃气发生器(1)包括绝热层(13)、覆盖于绝热层(13)表面的复合层(14)以及安装在前后两端的前接头(11)和后接头(12)，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：S1、根据燃气发生器(1)的外型面设计与之相适配的成型芯模(3)；S2、在成型芯模(3)外表面成型燃气发生器(1)的绝热层(13)；S3、将预制好的前接头(11)和后接头(12)分别装配在成型芯模(3)的前后两端，然后在前接头(11)和后接头(12)上成型绝热层(13)；S4、将浸渍过微波固化树脂胶液的碳纤维缠绕至绝热层(13)表面形成复合层(14)；S5、将缠绕完成的燃气发生器(1)进行微波固化处理；S6、脱模最终形成本发明所述的燃气发生器(1)。2.根据权利要求1所述的喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，成型芯模(3)为水溶性砂芯模。3.根据权利要求2所述的喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，其特征在于：水溶性砂芯模包括河砂砂芯模和石英砂砂芯模中的一种。4.根据权利要求1所述的喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，成型芯模(3)的工装(2)包括芯轴(21)，芯轴(21)一端部安装芯模成型底板(22)，该端部所在侧的芯轴(21)和芯模成型底板(22)上安装芯模成型外模(23)合围形成成型芯模(3)的成型空间。5.根据权利要求1所述的喷涂绝热微波固化燃气发生器的成型方法，其特征在于：所述步骤S2中，绝热层(13)的成型过程为：采用喷涂器将液态耐烧蚀绝热材料喷涂至成型芯模(3)表面，然后再将液态高隔热材料喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏虹，张凯，马娟，杨志超，姚桂平，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：