一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆制造技术

本发明专利技术公开了一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，所述温度调节装置包括滚喷机，所述滚喷机的内部固定连接有支架，所述支架的前端固定连接有旋转座，所述旋转座的内部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有锅体，所述锅体的外部设置有加热丝，所述加热丝与电源连接，所述锅体的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机，所述旋转电机与安装座固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有内胆，所述内胆内部设置有翻转筋，所述内胆位于锅体的内部，本发明专利技术，便捷高效地实现了根据产品喷涂的实际情况，进行实时调节功能。进行实时调节功能。进行实时调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆


[0001]本专利技术应用于滚喷设备背景，名称是一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁的各种形状可按具体要求加工为：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理，如镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等，钕铁硼磁铁的适用的环境温度是200度以下，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。钕铁硼磁性零件生产过程中需要用到滚喷机进行喷涂处理。
[0003]然而现有的滚喷机大部分工作，包括滚筒旋转速度的调节、滚筒内温度的控制等都需要手动完成，无法根据喷涂的实际情况实时的调节，从而保证涂覆的产品达到要求。
[0004]故，有必要提供一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，可以达到根据产品喷涂的实际情况，进行实时调节的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，所述温度调节装置包括滚喷机，所述滚喷机的内部固定连接有支架，所述支架的前端固定连接有旋转座，所述旋转座的内部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有锅体，所述锅体的外部设置有加热丝，所述加热丝与电源连接，所述锅体的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机，所述旋转电机与安装座固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有内胆，所述内胆内部设置有翻转筋，所述内胆位于锅体的内部，所述旋转轴的两侧外圆固定连接有支撑板，所述支架的后端固定连接有举升机构，所述举升机构与支撑板的后端固定连接，所述滚喷机的内部固定有翻转机构，所述翻转机构的另一端固定连接有翻盖，所述翻盖与锅体卡合连接，所述翻盖的外部设置有喷管和气管，所述喷管和气管的一端分别与涂料箱和气源管道连接，所述喷管和气管的另一端通入翻盖内部，所述喷管和气管的内部均设置有阀门，所述滚喷机的下端设置有料斗。
[0007]在一个实施例中，所述翻盖的上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有膜厚仪，所述翻盖的内部上端设置有摄像机，所述内胆的内部固定连接有放置板，所述放置板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有粘接板，所述放置板和粘接板的内部均设置有安装槽和锁紧孔，所述内胆的底部设置有重量感应器。
[0008]在一个实施例中，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智
能运行模块，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块分别通过无线电连接；
[0009]所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括油漆膜厚检测模块、粘接度检测模块和质量检测模块，所述智能运行模块包括工作模式调节模块、开合控制模块、温度调节模块和滚喷控制模块，所述工作模式调节模块包括角度调节单元和旋转控制单元；
[0010]所述油漆膜厚检测模块与膜厚仪电连接，所述粘接度检测模块与摄像机电连接，所述质量检测模块与重量感应器电连接，所述角度调节单元与举升机构电连接，所述旋转控制单元与旋转电机电连接，所述开合控制模块与翻转机构电连接，所述温度调节模块与电源电连接，所述滚喷控制模块与两处阀门均电连接。
[0011]在一个实施例中，所述数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，包括智能温度调节系统的预设值，所述数据运算模块用于对记录数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算结果的分析判断，确定滚喷的策略，所述时间控制模块用于确定滚喷的时间和检测的周期，所述油漆膜厚检测模块用于采集滚喷样件的膜厚信息，所述粘接度检测模块用于采集滚喷样件的表面的油漆的粘性信息，所述角度调节单元用于滚喷时，调节支撑板的角度，所述旋转控制单元用于控制内胆的旋转速度，所述开合控制模块用于翻盖的打开和关闭，所述温度调节模块用于调节滚喷时的温度，所述滚喷控制模块用于控制滚喷时涂料的流量和内胆内气体的流速。
[0012]在一个实施例中，所述智能温度调节系统的运行包含以下步骤：
[0013]S1、将准备滚喷的物料放置在内胆中，同时将两件滚喷样件分别放置在放置板和粘接板的安装槽中，固定好后启动智能温度调节系统；
[0014]S2、初始阶段利用质量检测模块采集物料的质量信息，同时在滚喷的过程中，利用油漆膜厚检测模块采集滚喷样件的膜厚信息，利用粘接度检测模块采集滚喷样件的油漆的粘性信息，连同智能温度调节系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；
[0015]S3、利用数据运算模块进行计算，确定支撑板的倾斜角度和滚喷的流量，同时根据滚喷样件的膜厚和粘接度，确定内胆内物料的状态；
[0016]S4、根据内胆内物料的状态，利用逻辑判断模块确定调整的策略；
[0017]S5、重复S2
‑
S5，完成内胆内物料的滚喷，并收集在料斗中。
[0018]在一个实施例中，所述S2中数据采集的方法如下：
[0019]S21、设定准备滚喷的物料质量为m，密度为ρ；
[0020]S22、在滚喷的过程中，内胆不停的缓慢旋转，带动固定在放置板和粘接板中的滚喷样件一起旋转，因为滚喷时内胆是倾斜的，在其旋转的过程中，放置板和粘接板会不停的变换位置，并在上端和下端之间切换，当放置板和粘接板在下端时，粘接板会在重力的作用下下降与放置板贴合，因为表面有油漆，两件滚喷样件会粘接在一起，当放置板和粘接板在上端时，两件滚喷样件经过一定的时间后会分开，利用摄像机采集两件滚喷样件的状态信息，根据分开时间的长短，判断油漆的粘接度，并当放置板和粘接板在上端时，采集滚喷样件的膜厚信息；
[0021]设定实时采集的膜厚信息为D
i
，两件滚喷样件在上端经过t
i
时间后分开，其中i表示内胆旋转的圈数；
[0022]S23、设定内胆旋转的角速度为ω，且内胆为圆柱形且高度大于底面直径，其容积为V，底面半径为R，最终产品的膜厚要求为D
产品
，完成滚喷的时间为t
总
；
[0023]通过对采集数据的参数设定，方便后续计算和分析的量化。
[0024]在一个实施例中，所述S3中支撑板的倾斜角度的确定方法如下：
[0025]为了使滚喷的效果好，设定滚喷物料的总体积不大于内胆容积的一半，同时设定支撑板与水平面的倾斜角度为θ，其数值由下式确定：
[0026][0027]物料的体积越大，在内胆中翻滚的难度越大，需要支撑板抬起的角度就越大，其与水平面的倾斜角度θ就越大，根据物料的质量确定支撑板倾斜的角度，在保证物料的均匀喷涂的同时，接触面积最大化，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，其特征在于：所述温度调节装置包括滚喷机(1)，所述滚喷机(1)的内部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的前端固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)的内部轴承连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的中间固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的上端固定连接有锅体(12)，所述锅体(12)的外部设置有加热丝(13)，所述加热丝(13)与电源连接，所述锅体(12)的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)与安装座(8)固定连接，所述旋转电机(17)的输出端固定连接有内胆(15)，所述内胆(15)内部设置有翻转筋(14)，所述内胆(15)位于锅体(12)的内部，所述旋转轴(6)的两侧外圆固定连接有支撑板(3)，所述支架(2)的后端固定连接有举升机构(7)，所述举升机构(7)与支撑板(3)的后端固定连接，所述滚喷机(1)的内部固定有翻转机构(16)，所述翻转机构(16)的另一端固定连接有翻盖(11)，所述翻盖(11)与锅体(12)卡合连接，所述翻盖(11)的外部设置有喷管(10)和气管(24)，所述喷管(10)和气管(24)的一端分别与涂料箱和气源管道连接，所述喷管(10)和气管(24)的另一端通入翻盖(11)内部，所述喷管(10)和气管(24)的内部均设置有阀门，所述滚喷机(1)的下端设置有料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述翻盖(11)的上端固定连接有伸缩机构(23)，所述伸缩机构(23)的输出端固定连接有膜厚仪，所述翻盖(11)的内部上端设置有摄像机，所述内胆(15)的内部固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的下端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有粘接板(19)，所述放置板(18)和粘接板(19)的内部均设置有安装槽(21)和锁紧孔(22)，所述内胆(15)的底部设置有重量感应器。3.根据权利要求2所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块分别通过无线电连接；所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括油漆膜厚检测模块、粘接度检测模块和质量检测模块，所述智能运行模块包括工作模式调节模块、开合控制模块、温度调节模块和滚喷控制模块，所述工作模式调节模块包括角度调节单元和旋转控制单元；所述油漆膜厚检测模块与膜厚仪电连接，所述粘接度检测模块与摄像机电连接，所述质量检测模块与重量感应器电连接，所述角度调节单元与举升机构(7)电连接，所述旋转控制单元与旋转电机(17)电连接，所述开合控制模块与翻转机构(16)电连接，所述温度调节模块与电源电连接，所述滚喷控制模块与两处阀门均电连接。4.根据权利要求3所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，包括智能温度调节系统的预设值，所述数据运算模块用于对记录数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算结果的分析判断，确定滚喷的策略，所述时间控制模块用于确定滚喷的时间和检测的周期，所述油漆膜厚检测模块用于采集滚喷样件的膜厚信息，所述粘接度检测模块用于采集滚喷样件的表面的油漆的粘性信息，所述角度调节单元用于滚喷时，调节支撑板(3)的角度，所述旋转控制单元用于控制内胆(15)的旋转速度，所述开合控制模块用于翻盖(11)的打开和关闭，所述温度调节模块用于调节滚喷时的温度，所述滚喷控制模块用于控制滚喷时涂料的流量和内胆
(15)内气体的流速。5.根据权利要求4所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述智能温度调节系统的运行包含以下步骤：S1、将准备滚喷的物料放置在内胆(15)中，同时将两件滚喷样件分别放置在放置板(18)和粘接板(19)的安装槽(21)中，固定好后启动智能温度调节系统；S2、初始阶段利用质量检测模块采集物料的质量信息，同时在滚喷的过程中，利用油漆膜厚检测模块采集滚喷样件的膜厚信息，利用粘接度检测模块采集滚喷样件的油漆的粘性信息，连同智能温度调节系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；S3、利用数据运算模块进行计算，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：