【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件曲面角磨机
[0001]本申请涉及角磨机领域，尤其涉及一种大型铸件曲面角磨机。
技术介绍
[0002]在现代机械加工中，大型铸件浇筑完成后通常需要进行表面毛刺打磨以便完成下一步的加工工艺，通常手工磨削打磨方式，当铸件体型较大时，打磨表面毛刺极为不便，由于大型铸件表面不一定是平整的平面，当打磨面为曲面时也大大增加了毛刺去除的磨削难度，所以人工打磨大型铸件的效率极低，而且打磨的表面质量难以保证。
技术实现思路
[0003]为解决以上问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0004]一种大型铸件曲面角磨机，包括磨削工作台，所述磨削工作台上端面固定连接有工作主板，所述工作主板上端固定连接有换位移动传感器，所述工作主板上端面固定连接有前后两个尾部转动耳，所述尾部转动耳螺纹连接有丝杠，所述丝杠左端面固定连接有移动检测块，所述丝杠右端固定连接有牵引从动齿轮，所述磨削工作台右端设有与所述丝杠转动连接的牵引工作台，所述牵引工作台左端面固定连接有爬行距离检测器，所述牵引工作台右侧上端面固定连接有牵引电机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型铸件曲面角磨机，包括磨削工作台(28)，其特征在于：所述磨削工作台(28)上端面固定连接有工作主板(44)，所述工作主板(44)上端固定连接有换位移动传感器(45)，所述工作主板(44)上端面固定连接有前后两个尾部转动耳(11)，所述尾部转动耳(11)螺纹连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)左端面固定连接有移动检测块(46)，所述丝杠(12)右端固定连接有牵引从动齿轮(15)，所述磨削工作台(28)右端设有与所述丝杠(12)转动连接的牵引工作台(13)，所述牵引工作台(13)左端面固定连接有爬行距离检测器(16)，所述牵引工作台(13)右侧上端面固定连接有牵引电机(18)，所述牵引电机(18)动力连接有牵引主动轴(14)，所述牵引主动轴(14)左端面固定连接有牵引主动齿轮(17)，所述磨削工作台(28)和所述牵引工作台(13)下端面都固定连接有两个爬行机构(111)，所述爬行机构(111)起到爬行和固定的作用，所述磨削工作台(28)上端面固定连接有磨削机构(112)，所述磨削机构(112)能磨削大型铸件曲面表面，所述工作主板(44)右端面固定连接有换料机构(113)，所述换料机构(113)可以辅助所述磨削机构(112)进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件曲面角磨机，其特征在于：所述磨削机构(112)包括固定连接在所述磨削工作台(28)上端面的中心转轴套筒(47)，所述中心转轴套筒(47)设有五个转动件活动孔(30)，所述中心转轴套筒(47)上设有五个与所述转动件活动孔(30)一一对应的旋转限位凸台(54)，所述中心转轴套筒(47)外端面固定连接有五个永久磁铁(55)，所述中心转轴套筒(47)转动连接有磨削转动件(29)，所述磨削转动件(29)内设有磨削筒腔(76)，所述磨削筒腔(76)上端壁固定连接有磨削弹簧(56)，所述磨削弹簧(56)下端固定连接有磨削连接杆(31)，所述磨削连接杆(31)在所述磨削筒腔(76)内滑动连接，所述磨削连接杆(31)下端面固定连接有磨削电机(32)，所述磨削电机(32)动力连接有磨削转动杆(58)，所述磨削转动杆(58)下端面固定连接有主轴筒(34)，所述主轴筒(34)内设有主轴筒腔(77)，所述主轴筒腔(77)上端壁内设有砂轮压紧通道(78)，所述主轴筒(34)右端固定连接有损耗传感器(80)，所述主轴筒(34)上端面固定连接有夹紧电机(52)。3.根据权利要求2所述的一种大型铸件曲面角磨机，其特征在于：所述夹紧电机(52)动力连接有砂轮夹紧主动轴(60)，所述砂轮夹紧主动轴(60)固定连接有磨削夹紧凸轮(61)，所述主轴筒(34)上端面固定连接有位于所述磨削夹紧凸轮(61)下方的两个磨削夹紧弹簧(62)，所述磨削夹紧弹簧(62)上端固定连接有另一端滑动连接于所述砂轮压紧通道(78)的砂轮压紧竖架(63)，所述砂轮压紧竖架(63)铰接有两个前后对称的砂轮夹紧分离架(65)，所述主轴筒腔(77)右端壁滑动连接有与所述砂轮夹紧分离架(65)转动连接的砂轮夹紧连接架(64)，所述砂轮夹紧连接架(64)转动连接有两个前后对称的砂轮夹紧竖杆(67)，所述砂轮夹紧竖杆(67)固定连接有砂轮夹紧架(59),，两个所述砂轮夹紧架(59)与一个砂轮...
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