本发明专利技术公开一种光缆外层钢丝同时倒补的装置，包括放线架，放线架放出的光缆依次穿过导向架、钢丝绞体、导模架、牵引机和收线架，钢丝绞体包括位于主轴上方和下方的发丝架构和补丝结构，发丝结构包括发丝架、导轮组、导向管、导轮架和收线摇篮，导轮组和导轮架分别位于导向管的首端和尾端，补丝结构位于发丝结构的上方，补丝结构包括放线摇篮和钢丝预成型组。对光缆同时进行废丝的剔除和新丝的补充，有效提高光缆成型的工作效率。有效提高光缆成型的工作效率。有效提高光缆成型的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
光缆外层钢丝同时倒补的装置
[0001]本专利技术涉及光缆领域，具体是光缆外层钢丝同时倒补的装置。
技术介绍
[0002]光缆在进行使用的时候，由于表面缺乏韧性或者或者其它的质量问题，在光缆外部包覆的铝包钢丝往往会出现瑕疵或者是局部断裂的问题，如果不尽兴修补，那么整根光纤都会废除，而需要更换整根的光纤，成本变高，因此，需要对有瑕疵的铝包钢丝进行剔除后修补，传统的修补方法，是将铝包钢丝进行剔除后，然后再将光缆搬至修补处，进行绞合，非常的麻烦，并且耗时耗力。
[0003]在已经公开的文件CN201710261733
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一种光纤带松套管返工生产线及光纤带回收方法中，虽然也有对光缆进行返修回收的方法，但是在回收的过程中，只是对光缆中有瑕疵的部分进行了剔除，而并没有同时进行修补，那么在对其进行再次使用的时候，仍然需要这道工序，那么就会浪费大量的时间。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了光缆外层钢丝同时倒补的装置，对光缆同时进行废丝的剔除和新丝的补充，有效提高光缆成型的工作效率。
[0005]本专利技术的技术方案为：光缆外层钢丝同时倒补的装置，包括放线架，放线架放出的光缆依次穿过导向架、钢丝绞体、导模架、牵引机和收线架，钢丝绞体包括位于主轴上方和下方的发丝架构和补丝结构，发丝结构包括发丝架、导轮组、导向管、导轮架和收线摇篮，导轮组和导轮架分别位于导向管的首端和尾端，补丝结构位于发丝结构的上方，补丝结构包括放线摇篮和钢丝预成型组。
[0006]能够通过发丝结构和补丝结构的同时进行来对光缆上存在的有瑕疵的废丝进行剔除后重新补丝，发丝和补丝同时进行，有效提高光缆成型的工作效率。
[0007]进一步地，主轴上设有绞盘，绞盘一侧设有大齿轮，大齿轮由同步带和同步带轮带动，同步带轮由变速箱进行驱动，绞盘另一侧上部和下部分别通过齿轮连接有收线摇篮和放线摇篮。
[0008]进一步地，导轮组两排导轮，导轮上下之间紧密靠近，导轮表面设有凹槽，相邻导轮之间设有角度，导轮整体呈向上的弧形。
[0009]进一步地，导轮组和导向架之间设有发丝架，发丝架包括竖杆和位于竖杆底部的底部导轮，底部导轮位于导轮组的下方，和导轮组在同一弧形线上。
[0010]进一步地，导向管为供废丝穿过的中空管，中空管平行于主轴安装于主轴上，导向管垂直于导轮组的出丝口。
[0011]进一步地，导向管另一侧的导轮架包括侧部导轮，侧部导轮表面设有凹槽，侧部导轮呈弧形通过架体安装于导向管一侧，导轮架呈和收线摇篮相反方向的弧形。
[0012]进一步地，主轴垂直套设有固定盘，固定盘下方接近导轮架的一侧设有下部导轮，
固定盘的另一侧设有收线摇篮，光缆上的废丝从导向管内穿出后经过导轮架和下部导轮以及固定盘的锥孔内收卷于收线摇篮上。
[0013]进一步地，放线摇篮释放出的铝包钢丝经过固定盘上的锥孔及对应下部导轮上方的上部导轮，主轴末端的机架一侧设有钢丝预成型组，铝包钢丝经过钢丝预成型组和钢丝预成型组内的光缆成型。
[0014]进一步地，收线摇篮和放线摇篮分别位于上部固定板和下部固定板上，上部固定板和下部固定板两端分别位于固定盘和齿轮上，大齿轮两端啮合设有双头齿轮组，双头齿轮组和绞盘一侧的齿轮啮合。
[0015]进一步地，主轴下方设有刹车机座，刹车机座通过摩擦片对绞盘边缘进行刹车，摩擦片通过外部的气缸进行开合刹车。
[0016]本专利技术的有益之处：1、本专利技术通过发丝架，能够将光缆上剥离出来的废丝远离光缆的同时，还能防止其再次的被卷绕在光缆上。
[0017]2、本专利技术的导向管为中空管，能够有效对光缆起到导向的作用。
[0018]3、本专利技术的导轮组能够对废丝起到一定的张力，防止其卷绕着进入下一道工序，防止废丝跑出导轮。
[0019]4、本专利技术的导轮架设有的弧度能够减少废丝的扭力，在废丝从导向管出来后具有向后的力，导轮架有效减少其弯曲带来的阻力，防止其缠绕着卷绕入收线摇篮。
[0020]5、本专利技术发丝结构和补丝结构同时进行，有效提高光缆倒补成型的工作效率，避免在发丝完成后再次进行搬运之后再进行补丝，有效提高产值。
附图说明
[0021]图1为本专利技术钢丝绞体的结构示意图；图2为本专利技术整体的结构示意图；图3
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4为本专利技术导轮组的结构示意图；图5
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6为本专利技术导轮架的结构示意图；其中： 1、放线架；2、导向架；3、钢丝绞体；4、导模架；5、牵引机；6、收线架；7、发丝架；7
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1、竖杆；8、底部导轮；9、导轮组；9
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1、导轮，10、导向管；11、变速箱；12、同步带；13、同步带轮；14、大齿轮； 15、双头齿轮组；16、绞盘；17、齿轮；18、放线摇篮；19、收线摇篮；20、主轴；21、导轮架；21
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1、侧部导轮；21
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2、架体；22、钢丝预成型组；23、光缆；24、废丝；25、铝包钢丝；26、刹车机座；26
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1、摩擦片；27、固定盘；27
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1、上部导轮；27
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2、下部导轮；28、上部固定板；29、下部固定板；30、机架。
具体实施方式
[0022]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。
[0023]如图1所示，光缆外层钢丝同时倒补的装置，包括放线架1，放线架1放出的光缆23依次穿过导向架21、钢丝绞体3、导模架4、牵引机5和收线架6，钢丝绞体3包括位于主轴20上方和下方的发丝架构和补丝结构，发丝结构包括发丝架7、导轮组9、导向管10、导轮架21和收线摇篮19，导轮组21和导轮架21分别位于导向管10的首端和尾端，补丝结构位于发丝结
构的上方，补丝结构包括放线摇篮18和钢丝预成型组22。能够通过发丝结构和补丝结构的同时进行来对光缆上存在的有瑕疵的废丝进行剔除后重新补丝，发丝和补丝同时进行，有效提高光缆成型的工作效率。
[0024]主轴20上设有绞盘16，绞盘16一侧设有大齿轮14，大齿轮14由同步带12和同步带轮13带动，同步带轮13由变速箱11进行驱动，绞盘16另一侧上部和下部分别通过齿轮17连接有收线摇篮19和放线摇篮18，对废丝24和铝包钢丝25起到退扭的作用。
[0025]导轮组9两排导轮9
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1，导轮9
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1上下之间紧密靠近，导轮9
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1表面设有凹槽，和废丝24相适配，相邻导轮9
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1之间设有角度，导轮9
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1整体呈向上的弧形，使得废丝24具有一定的弧度张力进入导向管10，防止发生卷曲的现象。
[0026]导轮组9和导向架2之间设有发丝架7，发丝架7包括竖杆7
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1和位于竖杆7
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1底部的底部导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光缆外层钢丝同时倒补的装置，包括放线架，所述放线架放出的光缆依次穿过导向架、钢丝绞体、导模架、牵引机和收线架，所述钢丝绞体包括位于主轴上方和下方的发丝架构和补丝结构，其特征在于：所述发丝结构包括发丝架、导轮组、导向管、导轮架和收线摇篮，所述导轮组和导轮架分别位于导向管的首端和尾端，所述补丝结构位于发丝结构的上方，所述补丝结构包括放线摇篮和钢丝预成型组。2.根据权利要求1所述的光缆外层钢丝同时倒补的装置，其特征在于：所述主轴上设有绞盘，所述绞盘一侧设有大齿轮，所述大齿轮由同步带和同步带轮带动，所述同步带轮由变速箱进行驱动，所述绞盘另一侧上部和下部分别通过齿轮连接有收线摇篮和放线摇篮。3.根据权利要求1所述的光缆外层钢丝同时倒补的装置，其特征在于：所述导轮组两排导轮，所述导轮上下之间紧密靠近，所述导轮表面设有凹槽，相连所述导轮之间设有角度，所述导轮整体呈向上的弧形。4.根据权利要求3所述的光缆外层钢丝同时倒补的装置，其特征在于：所述导轮组和导向架之间设有发丝架，所述发丝架包括竖杆和位于竖杆底部的底部导轮，所述底部导轮位于导轮组的下方，和导轮组在同一弧形线上。5.根据权利要求1所述的光缆外层钢丝同时倒补的装置，其特征在于：所述导向管为供废丝穿过的中空管，所述中空管平行于主轴安装于主轴上，所述导向管垂直于导轮组的出丝口...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊红君，周晶君，施向华，陈赟瑜，周峰，
申请(专利权)人：江苏通光光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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