本发明专利技术属于井口对接领域，尤其是一种新型旋转下套管装置井口对接机构，针对现有的对接机构体积大，携带不便问题，现提出如下方案，其包括环形板，所述环形板的外侧转动安装有多个转动轴，多个转动轴的外侧均固定安装有弧形板，多个弧形板的底部均固定安装有第一支撑杆，多个第一支撑杆的底部均开设有滑槽，多个滑槽内均滑动安装有第二支撑杆，多个第一支撑杆上均设有锁定机构，多个弧形板上均设有传动机构，所述环形板的底部开设有环形槽，环形槽内设有环形传动板，所述环形传动板的外侧固定安装有环形齿条，多个转动轴的外侧均固定套设有齿轮，本发明专利技术可以对弧形板进行折叠，可以对第二支撑杆进行收缩，减少占用空间，携带方便。携带方便。携带方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转下套管装置井口对接机构
[0001]本专利技术涉及井口对接
，尤其涉及一种新型旋转下套管装置井口对接机构。
技术介绍
[0002]钻探工程中下大口径套管时，通常大口径套管都不带丝扣，需要井口对接电焊焊接，井口与套管对接时，为了防止倾斜，需要通过对接机构进行限位。
[0003]现有的对接机构体积大，携带不便，因此我们提出了一种新型旋转下套管装置井口对接机构，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在对接机构体积大，携带不便的缺点，而提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型旋转下套管装置井口对接机构，包括环形板，所述环形板的外侧转动安装有多个转动轴，多个转动轴的外侧均固定安装有弧形板，多个弧形板的底部均固定安装有第一支撑杆，多个第一支撑杆的底部均开设有滑槽，多个滑槽内均滑动安装有第二支撑杆，多个第一支撑杆上均设有锁定机构，多个弧形板上均设有传动机构，所述环形板的底部开设有环形槽，环形槽内设有环形传动板，所述环形传动板的外侧固定安装有环形齿条，多个转动轴的外侧均固定套设有齿轮，多个齿轮均与环形齿条相啮合，所述环形传动板上螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与环形槽的内壁接触。
[0007]优选的，所述环形槽的内壁开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块与环形传动板的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述锁定机构包括移动板，移动板位于滑槽内，移动板的一侧固定安装有锁定块，第二支撑杆的顶部开设有凹槽，移动板的底部延伸至凹槽内，凹槽的一侧内壁上开设有锁定槽，锁定块与锁定槽相卡装。
[0009]优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有限制槽，限制槽内滑动安装有限制块，限制块的一侧与第二支撑杆的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述第一支撑杆的顶部开设有滑动孔，移动板滑动安装于滑动孔内，移动板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动孔的一侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括弧形传动杆，弧形板的一侧开设有弧形槽，弧形传动杆的外侧与弧形槽的内壁滑动连接，弧形传动杆的一端与环形板的外侧接触，弧形传动杆的另一端与移动板接触。
[0012]优选的，所述弧形板的底部开设有连接槽，移动板的顶部延伸至连接槽内，弧形传动杆的另一端延伸至连接槽内。
[0013]优选的，所述弧形槽的内壁开设有弧形复位槽，弧形复位槽内滑动安装有弧形复
位块，弧形复位块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与弧形复位槽的一侧内壁固定连接，弧形复位块与弧形传动杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0015]拧松锁紧螺栓，解除对环形传动板的固定，然后转动环形传动板，环形传动板带动环形齿条转动，环形齿条带动多个齿轮转动，多个齿轮带动多个弧形板折叠；
[0016]第二弹簧解除收缩状态，使弧形复位块带动弧形传动杆的一端伸出弧形板，第一弹簧解除拉伸状态，移动板带动锁定块脱离锁定槽，向上推动第二支撑杆，可以将第二支撑杆收缩滑槽内，减少占用空间，携带方便；
[0017]本专利技术可以对弧形板进行折叠，可以对第二支撑杆进行收缩，减少占用空间，携带方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的仰视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的弧形板折叠状态的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的图1中B部分的放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种新型旋转下套管装置井口对接机构的图1中C部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、环形板；2、转动轴；3、弧形板；4、齿轮；5、环形槽；6、环形传动板；7、环形齿条；8、锁紧螺栓；9、第一支撑杆；10、滑槽；11、第二支撑杆；12、移动板；13、锁定块；14、凹槽；15、锁定槽；16、限制槽；17、限制块；18、第一弹簧；19、弧形槽；20、弧形传动杆；21、弧形复位槽；22、弧形复位块；23、第二弹簧；24、连接槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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6，一种新型旋转下套管装置井口对接机构，包括环形板1，环形板1的外侧转动安装有多个转动轴2，多个转动轴2的外侧均固定安装有弧形板3，多个弧形板3的底部均固定安装有第一支撑杆9，多个第一支撑杆9的底部均开设有滑槽10，多个滑槽10内均滑动安装有第二支撑杆11，多个第一支撑杆9上均设有锁定机构，多个弧形板3上均设有传动机构，环形板1的底部开设有环形槽5，环形槽5内设有环形传动板6，环形传动板6的外侧固定安装有环形齿条7，多个转动轴2的外侧均固定套设有齿轮4，多个齿轮4均与环形齿条7相啮合，环形传动板6上螺纹安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的一端与环形槽5的内壁接触。
[0028]通过锁紧螺栓8可以对环形传动板6进行固定，通过环形齿条7的转动使多个齿轮4
同时转动，多个齿轮4带动多个转动轴2转动，进而对弧形板3进行折叠。
[0029]本实施例中，环形槽5的内壁开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块与环形传动板6的外侧固定连接，环形限位槽与环形限位块的设置使环形传动板6只能在环形槽5内运动。
[0030]本实施例中，锁定机构包括移动板12，移动板12位于滑槽10内，移动板12的一侧固定安装有锁定块13，第二支撑杆11的顶部开设有凹槽14，移动板12的底部延伸至凹槽14内，凹槽14的一侧内壁上开设有锁定槽15，锁定块13与锁定槽15相卡装可以对第二支撑杆11进行固定。
[0031]本实施例中，滑槽10的一侧内壁上开设有限制槽16，限制槽16内滑动安装有限制块17，限制块17的一侧与第二支撑杆11的外侧固定连接，限制块17与限制槽16的设置，可以对第二支撑杆11移动的距离进行控制。
[0032]本实施例中，第一支撑杆9的顶部开设有滑动孔，移动板12滑动安装于滑动孔内，移动板12的一侧固定安装有第一弹簧18的一端，第一弹簧18的另一端与滑动孔的一侧内壁固定连接，通过第一弹簧18对移动板12复位。
[0033]本实施例中，传动机构包括弧形传动杆20，弧形板3的一侧开设有弧形槽19，弧形传动杆20的外侧与弧形槽19的内壁滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型旋转下套管装置井口对接机构，包括环形板(1)，其特征在于，所述环形板(1)的外侧转动安装有多个转动轴(2)，多个转动轴(2)的外侧均固定安装有弧形板(3)，多个弧形板(3)的底部均固定安装有第一支撑杆(9)，多个第一支撑杆(9)的底部均开设有滑槽(10)，多个滑槽(10)内均滑动安装有第二支撑杆(11)，多个第一支撑杆(9)上均设有锁定机构，多个弧形板(3)上均设有传动机构，所述环形板(1)的底部开设有环形槽(5)，环形槽(5)内设有环形传动板(6)，所述环形传动板(6)的外侧固定安装有环形齿条(7)，多个转动轴(2)的外侧均固定套设有齿轮(4)，多个齿轮(4)均与环形齿条(7)相啮合，所述环形传动板(6)上螺纹安装有锁紧螺栓(8)，锁紧螺栓(8)的一端与环形槽(5)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转下套管装置井口对接机构，其特征在于，所述环形槽(5)的内壁开设有环形限位槽，环形限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块与环形传动板(6)的外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型旋转下套管装置井口对接机构，其特征在于，所述锁定机构包括移动板(12)，移动板(12)位于滑槽(10)内，移动板(12)的一侧固定安装有锁定块(13)，第二支撑杆(11)的顶部开设有凹槽(14)，移动板(12)的底部延伸至凹槽(14)内，凹槽(14)的一侧内壁上开设有锁定槽(15)，锁定块(13)与锁定槽(15)相卡装。4.根据权利要求1所述的一种新型旋转下套管装置井...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，任嘉伟，王稔媛，
申请(专利权)人：新疆昂晟能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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